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    • 2. 发明申请
    • IS成形機のゴブ到着タイミング監視方法及び装置
    • 用于监测IOB中的GOB到期时间的方法和装置 成型机
    • WO2013014782A1
    • 2013-01-31
    • PCT/JP2011/067224
    • 2011-07-28
    • 東洋ガラス株式会社赤路 康一林 達雄
    • 赤路 康一林 達雄
    • C03B9/41
    • C03B7/005
    •  粗型へのゴブの到着タイミングを正確に検出し、到着タイミングの狂いにより発生する不良品を確実に排除できるようにする。 IS成形機の各セクションのデフレクタ出口と粗型の間のゴブ通路に光軸が通るようにレーザセンサを配置する。レーザセンサの遮光信号を処理する処理手段は、レーザセンサの遮光信号に基づいて各セクションにおけるゴブの到着タイミングを検出し、その到着タイミングが所定の範囲から外れているときに、排除手段を作動させて当該ゴブからの成形品を排除する。
    • 为了准确地检测料滴到达粗模的定时,并且可靠地排除由于到达时间的偏差而产生的不合格产品,激光传感器以这样的方式布置,使得光轴穿过 在IS的每个部分中的偏转器的出口和粗模之间的料滴 成型机。 一种处理装置,其处理装置是根据激光传感器的光阻挡信号来处理激光传感器的光阻挡信号,检测每个部分中的料滴到达时刻,并且如果所述的话,激活拒绝装置以排除由所述料滴制成的模制产品 到达时间在预定范围之外。
    • 3. 发明申请
    • ゴブ生成装置
    • GOB形成装置
    • WO2011118616A1
    • 2011-09-29
    • PCT/JP2011/056940
    • 2011-03-23
    • 日本山村硝子株式会社松本 晋典片岡 征喜大野 真太郎森光 靖浩西村 隆弘
    • 松本 晋典片岡 征喜大野 真太郎森光 靖浩西村 隆弘
    • C03B7/10
    • C03B7/005C03B7/10G05B19/18G05B19/402G05B2219/45009
    •  底部にオリフィス11を有する溶融ガラス導出機構1と、オリフィス11より導出されて垂れ下がった溶融ガラスを切断してゴブgを生成するカッター機構2とを備えたゴブ生成装置である。このゴブ生成装置には、さらに、カッター機構2を変位させて高さを調整するカッター変位機構と、落下するゴブgを立体視するゴブ観測装置6と、ゴブ観測装置6で取得されたゴブgの空間位置データからゴブgの長さLを求めて長さの適否を判定し、適当でないと判定されたときゴブの長さLの計測値と設定値との差からカッター機構2の高さ位置を補正するための補正データを算出する画像処理装置7と、補正データに基づいてカッター変位機構の動作を制御してカッター機構2を変位させる制御装置8とが設けられる。
    • 公开了一种料滴形成装置,其具有在底部具有孔口(11)的熔融玻璃形成机构(1),以及切割机构(2),其通过切割形成的熔融玻璃并悬挂 从孔口(11)。 料滴形成装置还具有:切换位置调节机构,用于通过改变切割机构(2)的位置来调节高度,用于三维地观察落下的料滴(g)的料滴监控装置(6) 图像处理装置(7),其通过从所述料滴(g)中获取的料滴(g)的长度(L)来确定料滴(g)的长度(L)是否适合, 并且当确定为不合适时,基于设定值和长度的测量值之间的差异来计算校正数据以便校正切割机构(2)的高度( L),以及控制装置(8),用于通过基于校正数据控制切割位置调整机构的操作来改变切割机构(2)的位置。
    • 4. 发明申请
    • DISPOSITIF DE COULÉE DE VERRE FONDU
    • 用于浇注玻璃的装置
    • WO2013175135A1
    • 2013-11-28
    • PCT/FR2013/051135
    • 2013-05-24
    • SAINT-GOBAIN ISOVER
    • BEAUFILS, SébastienMARTINS, Patrice
    • C03B5/26
    • C03B5/26C03B7/005
    • L'invention concerne un dispositif de coulée de verre fondu adapté à être installé sur un four de fusion de verre, comprenant: -un puits de coulée (1) ayant une sortie (2) de diamètre donné, -un dispositif de régulation du débit de verre fondu à la sortie du puits de coulée, le dispositif de régulation du débit de verre fondu comprenant: -une plaque amovible (4) comportant un orifice traversant (40) dont la surface est inférieure à la surface de la sortie (2) du puits de coulée (1), et -un moyen d'obturation mobile (3) adapté à obturer de façon réglable la sortie (2) du puits de coulée (1) ou l'orifice traversant de la plaque amovible (4). L'invention permet d'utiliser un seul four pour différents types de verres aux viscosités très différentes.
    • 本发明涉及一种用于浇注设计成安装在玻璃熔炉上的熔融玻璃的装置,包括: - 具有给定直径的出口(2)的提升管(1), - 用于调节熔融玻璃流速的装置 离开提升管,熔融玻璃流量调节装置包括: - 可移除板(4),其包括其表面积小于提升管(1)的出口(2)的表面积的通孔(40) ,以及 - 可移动的切断装置(3),其被设计成可调节地切断所述提升管(1)的出口(2)或所述可移除板(4)中的通孔。 本发明允许仅一个炉子用于具有高度不同粘度的各种类型的玻璃。
    • 5. 发明申请
    • 光学素子の製造方法及び装置
    • 光学元件制造方法和装置
    • WO2010150571A1
    • 2010-12-29
    • PCT/JP2010/052841
    • 2010-02-24
    • コニカミノルタオプト株式会社鷹取 康二郎早川 周平速水 俊一
    • 鷹取 康二郎早川 周平速水 俊一
    • C03B11/00C03B7/01G02B3/00
    • G02B3/0031C03B7/005C03B11/082C03B19/02C03B2215/406C03B2215/73
    •  本発明は、形状等が互いに異なる一対の型により成形される種々の光学素子について、比較的簡易で、かつ、高精度な転写を可能にする、光学素子の製造方法及び装置を提供する。  滴下工程において温度調整された溶融ガラスGを滴下し、第1転写工程において第1型で受けて下型1の光学面転写面11aを形成することで、光学面転写面11a(第1転写面)において高い転写を確保することが可能となる。また、下型1上で適度な粘性を有した状態のガラス塊GGを上下型1,2の間で加圧することで、光学面転写面12a(第2転写面)において、良好な転写を行うことができる。このように、製造装置200によるガラスレンズの製造方法では、比較的簡易で、かつ、高精度な光学面転写面11a,12aの転写ができる。
    • 公开了一种光学元件制造方法和装置,其能够使用具有不同形状的一对模具形成的各种类型的光学元件进行相对简单且高精度的传送。 在滴水步骤中,滴加其温度被控制的熔融玻璃(G)。 在第一转印步骤中,通过第一模具接收液滴,形成下模具(1)的光学表面转印面(11a),由此确保光学表面转印面(11a)的良好的转印(第一转印 表面)。 在下模具(1)上具有适当粘度的草(GG)被压在上模和下模(1,2)之间,由此光学表面转印表面(12a)(第二转印表面)的良好转印 可以执行。 因此,使用制造装置(200)制造玻璃透镜的方法能够实现光学表面转印面(11a,12a)的相对简单且高精度的转印。
    • 6. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR REGELUNG DER GLASTROPFENMASSE BEI DER HERSTELLUNG VON HOHLGLASBEHÄLTERN
    • 方法和设备,用于控制玻璃滴MASS IN空心玻璃容器的制造
    • WO2005087670A1
    • 2005-09-22
    • PCT/EP2005/002302
    • 2005-03-04
    • HEYE INTERNATIONAL GMBHHARTMANN, ThomasKRUMME, ManfredWINKELHAKE, Dirk
    • HARTMANN, ThomasKRUMME, ManfredWINKELHAKE, Dirk
    • C03B7/00
    • C03B7/086C03B7/005
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Regelung der Glastropfenmasse bei der Herstellung von Hohlglasbehältern, wobei mindestens ein Plunger (2,2') in einem Speiserkopf (3) angeordnet und ein veränderbares Plunger-Bewegungsprofil zur Beeinflussung des Ausströmens von schmelzflüssigem Glas aus dem Speiserkopf vorgesehen ist. Eine verwendete 1.S.-Glasformmaschine weist zur simultanen Herstellung eines Sortiments von unterschiedlich schweren Hohlglasbehältern für jede Sektion ein veränderbares Bewegungsprofil pro Plunger auf. Aus einem Massenbezugs-Sollwert und einem Massenbezugs-Istwert wird auf der Grundlage von zumindest einem von aufeinander folgenden Tropfen für jede Vorformstation eine Massenbezugswert-Differenz bestimmt. In Abhängigkeit der Massen bezugswert-Differenz wird für jede Vorformstation das zugehörige Plunger-Bewegungsprofil so verändert, dass durch Wiederholung der Bestim­ mung der Massenbezugswert-Differenz und Veränderung des Bewegungs­ profils eine schrittweise Annäherung des Massenbezugs-Istwerts an den Mas­ senbezugs-Sollwert erfolgt. Erfindungsgemäß kann auf einfache Weise eine Regelung der Glastropfenmasse bei der Sortimentherstellung durchgeführt werden.
    • 本发明涉及一种方法,以及用于控制在生产空心玻璃容器的,其中设置在一进给器头部(3)和一个可变的柱塞运动轮廓,以便在至少一个柱塞(2,2“),以从影响熔融玻璃的流出的玻璃料滴质量的装置 提供给馈线头。 使用的第一侧玻璃成形机具有每柱塞用于同时生产用于每个部分的不同权重的空心玻璃容器的分类的可改变的运动轮廓。 从质量基准期望值和质量参考实际值对每个预成型件站,质量的参考值差连续滴中的一个的基础上至少确定。 在大容量的参考值差的相关性的相关联的柱塞运动轮廓为每个预成形台改变,从而,即通过重复Bestim在运动绿豆轮廓的质量的参考值差和改变是在马斯senbezugs设定点质量参考实际值的渐进的方式。 根据本发明的用于控制玻璃料滴质量可在品种生产容易地进行。
    • 7. 发明申请
    • ガラス製品の成形方法におけるガラスゴブの品質管理方法及び品質管理装置
    • 玻璃GOB质量控制方法和玻璃制品质量控制装置
    • WO2003008348A1
    • 2003-01-30
    • PCT/JP2002/007367
    • 2002-07-19
    • 川惣電機工業株式会社日本山村硝子株式会社植田 光雄シー メルヴィン リン五明 憲一杉本 智史
    • 植田 光雄シー メルヴィン リン五明 憲一杉本 智史
    • C03B7/01
    • C03B7/005G05B2219/32088Y02P90/20
    • The invention provides, in a glass article molding method using a feeder mechanism for cutting a columnar body of extruded molten glass to let a glass gob fall under self weight from an orifice, wherein after the fallen glass gob has been moved to a predetermined position, predetermined glass produce is formed from the glass gob, a quality control method and a quality control device for glass gobs. The glass gob formed by the feeder mechanism is observed during falling by a plurality of spaced optical observing means to produce three−dimensional coordinate data on the entire surface of the glass gob. On the basis of the three−dimensional coordinate data, measurement data concerning at least one of such factors as the volume, weight, surface shape, length, thickness, falling direction attitude, and cut shape of the glass gob are produced. The measured data are compared with the quality standard data for normal glass gob, whereby the presence or absence of qualitative defects of the glass gob is determined. And, according to the kind of the qualitative defects determined, the cause−and−effect relationship concerning at least one of the operating factors in the feeder mechanism is determined.
    • 本发明提供一种玻璃制品的成形方法,该玻璃制品成型方法使用用于切割挤出的熔融玻璃的柱状体的进料机构,以使玻璃料滴从孔口自身落下,其中在将下落的玻璃料滴移动到预定位置之后, 由玻璃料滴形成预定的玻璃制品,玻璃料滴的质量控制方法和质量控制装置。 在由多个间隔开的光学观察装置落下的过程中观察由进给机构形成的玻璃料滴,以在玻璃料滴的整个表面上产生三维坐标数据。 基于三维坐标数据,生成关于玻璃料滴的体积,重量,表面形状,长度,厚度,落下方向姿态和切割形状等因素中的至少一个的测量数据。 将测量数据与正常玻璃料滴的质量标准数据进行比较,由此确定玻璃料滴的存在或不存在定性缺陷。 而且,根据确定的定性缺陷的种类,决定了给料机构中至少一个运行因素的因果关系。
    • 10. 发明申请
    • DEVICE AND METHOD FOR THE SIMULTANEOUS PRODUCTION OF GLASS PRODUCTS WITH VARYING MASSES
    • 设备和方法具有不同尺寸的玻璃制品,同时生产
    • WO02100786A8
    • 2003-02-27
    • PCT/DE0201826
    • 2002-05-21
    • GLAS HEINZ GMBHMUELLER FRANZKRISCHKE ALFREDJUNGKUNZ WILFRIED
    • MUELLER FRANZKRISCHKE ALFREDJUNGKUNZ WILFRIED
    • C03B9/41C03B7/00C03B7/086C03B7/14C03B9/40
    • C03B7/14C03B7/005
    • The invention relates to a device for the simultaneous production of different hollow glass products with varying gob sizes. Said device comprises at least one feeder assembly (12), which has at least one glass reservoir (14), at least one plunger (18a, 18b) and at least one corresponding cutting device (24a, 24b) in the tank outlet, at least one supply device (28) for successively transferring at least one glass gob delivered by the feeder device (12) into several moulding units (32a 32c) for various sizes of glass gob that are arranged next to one another and at least one controller (22) for controlling the plunger (18a, 18b), the cutting device (24a, 24b) of the feeder assembly (12), the supply device (28) and the moulding units (32a 32c). Said controller (22) co-ordinates the operation of the moulding units (32a 32c), the feeder assembly (12) and the supply device (28) in accordance with the processing time specific to the gob size of the products in the moulding units (32a 32c), or their clock cycle.
    • 一种用于同时生产的不同中空玻璃产品具有不同的交尺寸装置,其包括至少一个进料装置(12),其包括至少一个玻璃容器(14),柱塞(18 A,B)和相关联的切割装置(24,b)以Wannenauslass, 输出的至少一个供应装置(28),用于连续地传送进料组件中的至少一个(12)的玻璃料滴成多个相邻布置的成形单元(32 AC),用于不同大玻璃物品,至少一个控制器(22),用于控制所述柱塞(18 A,b) 和切割装置(24 A,b)的进料组件(12),进给装置(28)和成形单元(32 AC),其中控制器(22)的模制单元(32 AC),该供给组件(12)和所述供给装置的活性 (28)根据在模制单元与特定尺寸的产品的后处理的时间 (32-c)或协调它们的时钟周期。