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    • 5. 发明申请
    • ガラス基板の製造方法およびガラス基板製造装置
    • 玻璃基板和玻璃基板生产装置的制造方法
    • WO2015099157A1
    • 2015-07-02
    • PCT/JP2014/084643
    • 2014-12-26
    • AvanStrate株式会社
    • 藤本 慎吾鈴木 諒
    • C03B5/225C03B5/435
    • C03B5/225C03B5/04C03B5/24C03B5/43
    •  熔融ガラスの流量が多い場合でも熔融ガラスの流量を制御することができるガラス基板の製造方法およびガラス基板製造装置を提供する。熔融ガラスを処理する際に、前記処理装置内の熔融ガラスの温度が前記処理をするのに適した範囲になるように、前記処理装置に通電をすることにより前記処理装置を加熱し、前記処理装置内の前記熔融ガラスの流量を、前記通電をする際の電力量により制御し、前記電力量が前記熔融ガラスの流量制御ができる電力量以上となり、かつ、前記熔融ガラスの温度が前記熔融ガラスの流量制御ができる温度範囲となるように、前記処理装置から外部への放熱量を調節する。
    • 提供一种制造玻璃基板的方法和玻璃基板制造装置,其即使在大量的熔融玻璃流动时也能够控制熔融玻璃的流动。 当处理熔融玻璃时,本发明通过使处理装置内的熔融玻璃的温度处于适合于处理的范围内的方式使处理装置通气来加热处理装置; 使用一定量的用于通电的功率来控制处理装置内的熔融玻璃的流动; 并且调节从处理装置释放到外部的热量,使得功率的量处于或高于可以控制熔融玻璃流动的水平,以及熔融玻璃的温度 处于可以控制熔融玻璃流动的温度范围内。
    • 8. 发明申请
    • 溶融ガラスの導管構造、該導管構造を用いた装置および方法
    • 螺丝玻璃导管结构,以及使用导管结构的装置和方法
    • WO2014174968A1
    • 2014-10-30
    • PCT/JP2014/058350
    • 2014-03-25
    • 旭硝子株式会社
    • 永井 研輔▲濱▼本 浩明椛島 修治
    • C03B5/43C03B5/225C03C3/078C03C3/087
    • C03B5/2252C03B5/43C03C3/087C04B35/101C04B35/106C04B2235/3201C04B2235/3232C04B2235/3272C04B2235/3418C04B2235/72C04B2235/77C04B2235/94C04B2235/95C04B2235/96C04B2235/9607
    •  冷却手段を用いることなしに、導管を構成する電鋳レンガ間の目地部からしみ出した溶融ガラスによって、該導管のバックアップを構成する固形断熱材が浸食されることを防止し、かつ、製造コストが削減された溶融ガラスの導管構造、および該導管構造を用いた減圧脱泡装置、ならびに該減圧脱泡装置を用いた溶融ガラスの減圧脱泡方法の提供。 導管と、該導管の周囲に設けられたバックアップと、で構成される溶融ガラスの導管構造であって、前記導管は、その長手方向および周方向に電鋳レンガを配設してなる中空管であり、前記バックアップは、前記導管の外側に設けられた耐火物層と、該耐火物層の外側に設けられた断熱材層と、で構成され、前記耐火物層は、耐火レンガを前記導管の長手方向および周方向に沿って配設してなる耐火レンガ層と、酸化物基準の質量百分率表示で、Al 2 O 3 を30~100%含有し、かつ、SiO 2 を0~70%含有する不定形耐火物を施工し、該不定形耐火物を焼結させてなる不定形耐火物層と、を含み、前記断熱材層は、固形断熱材を前記導管の長手方向および周方向に沿って配設してなる固形断熱材層を含み、溶融ガラスが前記導管内を通過する時において、該ガラスの流動点と等しい温度になる部位が前記断熱材層内に位置するように、前記導管を構成する電鋳レンガ、前記不定形耐火物層を構成する不定形耐火物、および前記耐火レンガ層を構成する耐火レンガが選択されてなることを特徴とする溶融ガラスの導管構造。
    • 提供了一种熔融玻璃导管结构,其中可以通过由构成导管的电铸砖之间的接合部分渗出的熔融玻璃来防止构成导管的支撑物的固体绝热材料的侵蚀,而不使用任何冷却装置 ,可以降低成本制造; 使用导管结构的真空消泡装置; 以及使用真空消泡装置对熔融玻璃进行真空消泡的方法。 熔融玻璃导管结构,所述导管结构包括导管和设置在导管周边的支架,其特征在于:导管是具有沿其长度方向和圆周方向设置的电铸砖的中空管; 所述支架包括设置在所述导管外侧的耐火层和设置在所述耐火层外侧的绝热材料层; 所述耐火层包括耐火砖层,所述耐火砖层由设置在所述导管的长度方向和圆周方向上的耐火砖构成,所述耐火砖层是通过铺设单极耐火材料而形成的耐火耐火层,所述单极耐火材料以氧化物的质量百分比计含有( s),30-100%的Al2O3和0-70%的SiO2,然后烧结单晶耐火材料; 绝热材料层包括固体绝热材料层,其包括沿导管的纵向和圆周方向设置的固体绝热材料; 构成导管的电铸砖,构成耐火耐火层的单晶耐火材料和构成耐火砖层的耐火砖以这样一种方式选择,即当熔融玻璃通过导管时,其位置处于与 玻璃的倾点位于绝热材料层内。
    • 10. 发明申请
    • METHODS AND SYSTEMS FOR MAKING WELL-FINED GLASS USING SUBMERGED COMBUSTION
    • 使用浸没式燃烧制造精细玻璃的方法和系统
    • WO2014085048A1
    • 2014-06-05
    • PCT/US2013/068835
    • 2013-11-07
    • JOHNS MANVILLE
    • SHOCK, Jeffrey, M.HUBER, Aaron, Morgan
    • C03B5/20C03B5/235
    • C03B5/225C03B5/04C03B5/193C03B5/20C03B5/205C03B5/2356C03B5/43C03B2211/22C03B2211/23Y02P40/55
    • Methods and systems produce a molten mass of foamed glass in a submerged combustion melter (2) (SCM). Routing foamed glass to a fining chamber defined by a first flow channel (30) fluidly connected to and downstream of the SCM 2). The flow channel floor (34) and sidewalls(38) have sufficient glass-contact refractory to accommodate expansion of the foamed glass as fining occurs during transit through the fining chamber. The foamed glass is separated into an upper glass foam phase (35) and a lower molten glass phase (37) as the foamed glass flows toward an end of the flow channel distal from the SCM. The molten glass is then routed through a transition section (40) fluidly connected to the distal end of the flow channel (30). The transition section inlet end construction has at least one molten glass inlet aperture (41), such that the inlet aperture(s) are positioned lower than the phase boundary between the upper (35) and lower (37) phases.
    • 方法和系统在浸没式燃烧胶机(2)(SCM)中产生泡沫玻璃熔融体。 将泡沫玻璃布置到由流体连接到SCM 2的下游的第一流动通道(30)限定的澄清室。 流通通道底板(34)和侧壁(38)具有足够的玻璃接触耐火材料以适应泡沫玻璃的膨胀,因为在通过澄清室运输期间发生澄清。 当泡沫玻璃朝向远离SCM的流动通道的端部流动时,将泡沫玻璃分离成上玻璃泡沫相(35)和下熔融玻璃相(37)。 熔融玻璃然后被路由通过流体连接到流动通道(30)的远端的过渡部分(40)。 过渡段入口端构造具有至少一个熔融玻璃入口孔(41),使得入口孔定位成低于上(35)相和下(37)相之间的相边界。