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    • 1. 发明申请
    • 光ファイバ母材の製造方法
    • 生产光纤基材的方法
    • WO2010029734A1
    • 2010-03-18
    • PCT/JP2009/004466
    • 2009-09-09
    • 信越化学工業株式会社乙坂 哲也
    • 乙坂 哲也
    • C03B37/018C03B37/014
    • C03B37/01446C03B37/01237C03B37/0124C03B37/01426C03B37/0146C03B37/01466C03B2201/075C03B2201/12C03B2201/31C03B2203/23C03B2203/24C03B2203/26C03B2207/50
    •  トレンチ型屈折率分布を有し、伝送損失が小さく、標準シングルモード光ファイバとの接続損失が小さく、耐曲げ特性の良い光ファイバが得られる光ファイバ母材の製造方法を提供する。 少なくともコア、第1クラッド、フッ素を含有する第2クラッドからなる光ファイバ母材の製造方法において、コア及び第1クラッドを有する出発母材を準備する出発母材準備ステップと、高周波誘導熱プラズマトーチにガラス原料を供給してガラス微粒子を合成し母材上に堆積させて多孔質中間ガラス母材を作成するプラズマ堆積ステップと、該多孔質中間ガラス母材をフッ素を含有する雰囲気中で加熱ガラス化して、コア、第1クラッド及びフッ素を含有する第2クラッドを有する中間ガラス母材形成ステップとを含むことを特徴とする。
    • 提供一种光纤基材的制造方法,其能够赋予具有沟槽型折射率分布的光纤,低传输损耗,对标准单模光纤的拼接损耗低,耐挠曲性好的光纤。 该方法用于生产含有氟的至少包含芯,第一包层和第二包层的光纤基材。 该方法的特征在于包括:起始基材料制备步骤,其中制备包含芯和第一包层的起始基材; 将原料玻璃材料供给到高频感应热等离子体焰炬以合成细玻璃粒子的等离子体沉积步骤,并将该颗粒沉积在基材上以制备多孔中间玻璃基材; 以及在含氟气氛中加热玻璃化多孔中间玻璃基材以形成包含含有氟的芯,第一包层和第二包层的中间玻璃基材的工序。
    • 2. 发明申请
    • 光ファイバ用プリフォームの製造方法
    • 制造光纤预制件的方法
    • WO2010026769A1
    • 2010-03-11
    • PCT/JP2009/004382
    • 2009-09-04
    • 信越化学工業株式会社清水佳昌
    • 清水佳昌
    • C03B37/012C03B37/027G02B6/00
    • C03B37/01446C03B37/0124C03B37/01466Y02P40/57
    •  特に、母材インゴットの延伸終了部分におけるプリフォームの外径変動を抑制することができ、長手方向に径の一様なプリフォームが得られる、光ファイバ用プリフォームの製造方法を提供する。  ケイ素を含む化合物からシリカ粉を生成し、多孔質ガラス母材6を製造する工程と、多孔質ガラス母材6を高温で焼結しガラス化して母材インゴット10を得る工程と、母材インゴット10の長手方向に順次、加熱手段を相対的に移動させながら、加熱部に張力を加えることにより、母材インゴット10を延伸・縮径する工程からなるプリフォームの製造方法において、焼結後の母材インゴット10の片端には、完全にはガラス化されていない未焼結部分11を残し、前記延伸・縮径する工程においては、未焼結部分11のある側から最初に延伸が開始されることを特徴とする。
    • 公开了一种光纤预制棒的制造方法,具体地说,能够抑制预成型体坯料的拉伸结束的区域中的预成型体的外径变动,并且能够得到长度方向的直径均匀的预成型体。 一种预成型体的制造方法,其特征在于,包括通过从含有硅的化合物生成二氧化硅粉末制造多孔玻璃预制体(6)的步骤,通过将多孔玻璃烧结并玻璃化而获得预成型体坯料(10) 预成型体(6)在高温下的步骤,并且通过在加热部分上施加张力来减小预成型体坯料(10)的直径,同时沿着预成型件的长度相对地移动加热装置, 锭(10)的特征在于,在烧结的预制棒(10)的一端留下未完全玻璃化的未烧结部分(11),并且从烧结部分(11)侧开始拉拔 拉伸和减径步骤。
    • 3. 发明申请
    • ガラス延伸体製造方法
    • 生产玻璃体的方法
    • WO2009001687A1
    • 2008-12-31
    • PCT/JP2008/060820
    • 2008-06-13
    • 住友電気工業株式会社中西 哲也菱倉 良二
    • 中西 哲也菱倉 良二
    • C03B37/012C03B23/047G02B6/00
    • C03B37/0124C03B23/047C03B37/01242
    •  円柱状または円筒状のガラス体を長手方向に移動する加熱源により延伸し、各位置において所望の外径を有するガラス延伸体を製造する方法。(1)ガラス体を加熱して軟化させ、軟化した部分の外径を測定し、測定値が目標外径より大きい第1制御径となるようにガラス体を延伸して、中間延伸体の外径が各位置において  (目標外径-10μm)<(中間延伸体の外径)<(目標外径+500μm) なる関係を満たす中間延伸体を得る第1延伸工程と、(2)中間延伸体を加熱して軟化させ、軟化した部分の外径を測定し、測定値が目標外径より大きい第2制御径となるように中間延伸体を延伸して、目標外径を有するガラス延伸体を得る第2延伸工程とを備える。
    • 一种通过使用沿长度方向移动的加热源通过柱形或圆柱形玻璃体的拉拔来制造拉制玻璃体的方法,从而在每个位置具有期望的外径。 该方法包括加热玻璃体以软化它的第一拉丝步骤(1),测量软化区域的外径和拉制玻璃体,使得测量值达到大于目标外部的第一控制直径 从而获得每个位置的外径满足以下关系的中间拉伸体:(目标外径-10μm)<(中间拉伸体的外径)<(目标外径+500μm),和 第二拉伸步骤(2),其加热中间拉伸体以使其软化,测量软化区域的外径并拉伸中间拉伸体,使得测量值达到比目标外径大的第二控制直径, 从而获得具有目标外径的拉制玻璃体。
    • 6. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES ZYLINDERFÖRMIGEN GLASKÖRPERS
    • 方法和设备生产的圆柱形玻璃BODY
    • WO2003022757A1
    • 2003-03-20
    • PCT/EP2002/000664
    • 2002-01-23
    • HERAEUS TENEVO AGSHIN-ETSU QUARTZ PRODUCTS CO., LTD.BOGDAHN, ThomasGANZ, Oliver
    • BOGDAHN, ThomasGANZ, Oliver
    • C03B23/047
    • C03B23/047C03B17/04C03B23/045C03B37/0124
    • Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung eines zylinderförmigen Glaskörpers in einem Vertikalziehprozess wird ein Glasrohling in einer Heizzone erweicht und als Glasstrang mit geregelter Ziehgeschwindigkeit mittels eines Abzugs abgezogen, wobei der Abzug eine erste Abzugseinheit mit am Glasstrang abrollenden und um dessen Umfang verteilten Rollkörpern, die von einem Referenz-Rollkörper und mindestens einem Hilfs-Rollkörper gebildet werden, aufweist, wobei die Ziehgeschwindigkeit über die Drehzahl des Referenz-Rollkörpers geregelt wird. Um hiervon ausgehend Oberflächenbeschädigungen des Glasstrangs durch den Abzug zu verringern und Verformungen infolge vorhandener Biegungen des Glasstrangs zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass in Abhängigkeit vom Gewicht des abgezogenen Glasstrangs (5) ein Wert für das Drehmoment des Referenz-Rollkörpers (3) ermittelt wird, und dass der ermittelte Wert als Soll-Drehmoment für die Einstellung des Drehmoments bei dem mindestens einen Hilfs-Rollkörper (4; 7; 8) herangezogen wird.
    • 在用于在垂直拉伸工艺制造的圆筒形玻璃体公知的方法,将玻璃坯料的加热区由一个触发的方式,软化并抽出作为玻璃丝以受控的拉伸速度,其中,所述触发滚动与玻璃链上的第一抽出单元和围绕其周边分布的滚动体 参考滚动体和至少一个辅助滚动体中形成,其中,所述拉制速度是通过所述参考滚动体的速度来控制。 为了通过触发来降低玻璃丝束的此基础表面的损坏,并避免由于玻璃链的现有的弯曲变形,本发明提出的是被确定,为的转矩的值,所述参考滚动体(3)依赖于拉伸的玻璃丝的重量(5) 和所确定的值作为用于所述至少一个辅助滚动体设置的转矩的目标转矩被使用(4; 8; 7)。
    • 7. 发明申请
    • METHOD OF MAKING PHOTONIC BAND GAP FIBERS
    • 制造光子带隙光纤的方法
    • WO2003004425A1
    • 2003-01-16
    • PCT/US2001/021503
    • 2001-07-06
    • CORNING INCORPORATED
    • FAJARDO, James, C.
    • C03B37/012
    • G02B6/02328C03B37/0122C03B37/0124C03B2203/42C03C25/68G02B6/02347
    • A method for making a photonic band gap fiber includes the steps of etching a preform (12) having a plurality of internal passageways (14), and then drawing the preform (12) into a photonic band gap fiber. An apparatus (10) for etching a preform (12) includes a reservoir (28) containing a liquid etching agent (18). A heater (30) is thermally coupled to the reservoir (28). A circulator (32) is connected to the reservoir (28) and the circulator (32) draws etching agent (18) to a delivery line (40) connected to the preform (12). The etching agent (18) is directed into the internal passageways (14) of the preform (12). The apparatus also includes a return line (50) connected to the preform (12) whereby the etching agent (18) is returned to the reservoir (28).
    • 制造光子带隙光纤的方法包括蚀刻具有多个内部通道(14)的预成型件(12)的步骤,然后将预成型件(12)拉成光子带隙光纤。 用于蚀刻预成型件(12)的设备(10)包括容纳液体蚀刻剂(18)的储存器(28)。 加热器(30)热耦合到储存器(28)。 循环器(32)连接到储存器(28),循环器(32)将蚀刻剂(18)吸到连接到预成型件(12)的输送管线(40)上。 蚀刻剂(18)被引导到预成型件(12)的内部通道(14)中。 该设备还包括连接到预成型件(12)的返回线(50),由此蚀刻剂(18)返回到储存器(28)。
    • 9. 发明申请
    • METHOD FOR PRODUCING A FULL CYLINDER FROM QUARTZ GLASS
    • 制造方法技术石英玻璃满瓶
    • WO01094268A1
    • 2001-12-13
    • PCT/EP2001/005763
    • 2001-05-19
    • C03B20/00C03B23/047C03B37/012
    • C03B37/0124C03B23/047
    • In a prior art method for producing a full cylinder (18) from quartz glass by drawing the same out of a quartz glass hollow cylinder (5) during a vertical drawing process, the hollow cylinder (5) is fed to a heating zone (4), is softened in areas therein, and is drawn out of the softened area (15) of the full cylinder (18), whereby inside the inner boring (19) of the hollow cylinder (5), an internal pressure (P1) is maintained, which is lower than an external pressure (P2) acting outside of said inner boring. In order to provide a method that expands upon the prior art, with which a quartz glass full cylinder can be cost-effectively drawn out of a hollow cylinder while, to a large extent, preventing a radial deformation, the invention provides that the vertical drawing process comprises an attraction phase and a drawing phase, whereby over the course of the attraction phase, the internal pressure (P1) gradually declines by 10 mbar per minute or slower until it reaches a predetermined set value while simultaneously causing the inner boring to collapse.
    • 在通过在垂直拉伸工艺从一个石英玻璃中空圆柱体(5)绘制为石英玻璃的实心柱体(18)的制备的公知的方法,该中空圆柱体(5)的加热区(4)被供给到内部部分软化和(从软化区 针对它们的减小的内部压力的外部压力(P2)的外部的全部气缸(18),(在该空心圆柱体(5)的内孔19)的抽出15)(P1)被保持。 为了此基础上提供由该石英玻璃实心圆柱体可被拉动的中空圆柱体的成本,同时基本上避免了径向变形的方法,根据本发明,提出的是,垂直拉伸过程涉及Anziehphase和拉伸阶段,其中(在Anziehphase的内部压力P1的过程中 )逐渐,以每分钟或更慢10毫巴减压预定的设定值,并在同一时间内孔被折叠。