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    • 1. 发明申请
    • TRÄGERSYSTEM FÜR EINE FERTIGUNGSANLAGE UND WERKSTÜCKTRÄGER DAFÜR
    • WO2019092098A1
    • 2019-05-16
    • PCT/EP2018/080600
    • 2018-11-08
    • SLM SOLUTIONS SOFTWARE GMBHPETER LEHMANN AG
    • STADLMAYR, DanielHOELLER, WolfgangHULLIGER, Urs
    • B29C64/245B29C64/153B33Y30/00B33Y10/00B23P11/02B22F3/105B23H11/00
    • B29C64/245B22F3/1055B22F2003/1056B22F2999/00B29C64/153B29C64/188B29C64/307B33Y10/00B33Y30/00B22F2203/03B22F2207/20
    • Es wird ein Trägersystem für eine Fertigungsanlage und ein Werkstückträger (8) zur Verwendung im Trägersystem beschrieben. Das Trägersystem umfasst einen Grundträger (6), welcher dazu eingerichtet ist, in einer Prozesskammer der Fertigungsanlage befestigt zu werden, und welcher mindestens ein Positionierungselement umfasst, und einen Werkstückträger (8), auf dem nach einem Herstellungsverfahren umfassend schichtweises Auftragen eines pulverförmigen Rohmaterials ein Werkstück herstellbar ist. Der Werkstückträger (8) weist eine Unterseite (12) und eine der Unterseite im Wesentlichen gegenüberliegende Bauseite als Oberseite (11) auf. Der Werkstückträger (8) weist an seiner Unterseite (12) mindestens eine erste Positionierungseinrichtung zur positionsgenauen, lösbaren Anbringung an dem Grundträger (6) der Herstellungsvorrichtung auf. Das mindestens eine Positionierungselement (10) und die mindestens eine erste Positionierungseinrichtung (14) sind komplementär ausgebildet und bilden ein Zapfen-Loch-Paar. Mindestens ein Abschnitt (87) des Zapfens ist aus einem ersten Material mit einem ersten Wärmeausdehnungskoeffizient gebildet und das Loch ist in einem für die Positionsgenauigkeit maßgebenden Abschnitt aus einem zweiten Material mit einem zweiten Wärmeausdehnungskoeffizient gebildet. In einer ersten Alternative ist der zweite Wärmeausdehnungskoeffizient geringer als der erste Wärmeausdehnungskoeffizient, sodass bei einer Erhöhung einer Temperatur des Trägersystems während des Herstellungsverfahrens durch Ausdehnung des Abschnitts (87) des Zapfens eine Klemmwirkung zwischen Zapfen und dem umgebenden Loch auftritt. In einer zweiten Alternative ist der erste Wärmeausdehnungskoeffizient geringer ist als der zweite Wärmeausdehnungskoeffizient, sodass bei einer Erhöhung einer Temperatur des Trägersystems während des Herstellungsverfahrens durch Ausdehnung des Halterungsabschnitts (28, 42, 91) des Lochs eine Klemmwirkung zwischen Zapfen und dem umgebenden Loch auftritt. Ferner werden Verfahren zum Herstellen eines Werkstücks beschrieben.
    • 10. 发明申请
    • 3차원 형상의 제작방법
    • 制造三维形状的方法
    • WO2016204475A1
    • 2016-12-22
    • PCT/KR2016/006283
    • 2016-06-14
    • 주식회사 퓨쳐캐스트
    • 윤광일박태윤
    • B29C67/00B22F7/02B33Y50/02
    • B29C64/165B22F7/02B29C64/188B29C64/321B29C67/00B33Y10/00B33Y30/00B33Y50/02
    • 본 발명에 따른 3차원 형상의 제작방법은 성형틀 내부에 미리 정해진 체적을 가지는 단위 블럭을 적층하되, 적층되는 단위 블럭 중 제작하고자 하는 3차원 형상을 구성하는 단위 블럭들을 서로 부분적으로 접합시켜 단위 블럭 결합체를 형성하는 제1단계, 상기 성형틀을 제거하고 상기 단위 블럭 결합체에 포함되지 않은 비접합 단위 블럭들을 제거하는 제2단계, 및 상기 단위 블럭 결합체를 후처리하여 상기 3차원 형상을 성형하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 3차원 형상의 제작방법은 미리 정해진 체적을 가진 단위 블럭체를 가조립 형태로 부분 접합하여 신속하게 단위 블럭 결합체를 형성한 후 이를 후처리하여 원하는 3차원 형상을 성형하는 방식이기 때문에 점 단위 또는 면 단위로 원재료를 경화시키거나 용용시켜 형상을 만들어 가는 종래 기술에 따른 3D 프린터를 이용하여 3차원 형상을 성형하는 방식과 대비할 때 3차원 형상의 제작에 소요되는 시간 및 에너지를 현저히 저감시킬 수 있는 장점이 있다.
    • 根据本发明的三维形状的制造方法包括:第一步骤,通过将具有预定体积的单位块在成形模具内部并且部分接合而形成单元块耦合体,形成为 在堆叠的单位块中,形成要制造的三维形状的单位块; 去除所述成型模具并且去除未包括在所述单元块联接体中的所述未连接单元块的第二步骤; 以及通过后处理单位块耦合体来形成三维形状的第三步骤。 根据本发明的三维形状的制造方法通过以临时组装的形式部分地接合具有预定体积的单元块体,以形成单位块,从而形成所需的三维形状 耦合体,然后对单元块耦合体进行后处理,使得与通过使用3D打印机形成三维形状的方法相比,制造三维形状所需的时间和能量显着降低 根据现有技术,其中通过以点单位或表面单元固化或熔化原料形成形状。