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    • 3. 发明申请
    • フッ素樹脂フィルムの製造方法
    • 生产荧光素膜的方法
    • WO2017022575A1
    • 2017-02-09
    • PCT/JP2016/071905
    • 2016-07-26
    • 旭硝子株式会社
    • 樋口 義明小寺 省吾
    • B29C47/14C08F214/26B29K27/12B29L7/00
    • B29C47/0021B29C47/0004B29C47/085B29C47/0855B29C47/0859B29C47/14B29C47/8845B29C47/92B29C2947/926B29C2947/92704B29C2947/92904B29K2027/12B29L2007/008C08F214/18C08F214/26
    • 製造時に溶融成形可能なフッ素樹脂の劣化に伴う欠陥(ゲル化に伴うフィッシュアイ等)が発生しにくいフッ素樹脂フィルムの製造方法の提供。 溶融成形可能なフッ素樹脂を含むフッ素樹脂材料を押出ダイから押し出してフッ素樹脂フィルムを製造する方法であって、押出ダイの温度が305~355℃であり、v 0.95 =Q 0.95 /A 0.95 で求められるフッ素樹脂材料の平均流速v 0.95 が1×10 -4 m/秒以上であるフッ素樹脂フィルムの製造方法。ただし、押出ダイの流入口22から押出ダイのマニホールド24の端部までの距離をx=1とし、Q 0.95 は流入口22からx=0.95の位置におけるマニホールド24内を流れるフッ素樹脂材料の流量(m 3 /秒)であり、A 0.95 は流入口22からx=0.95の位置におけるマニホールド24の断面積(m 2 )である。
    • 提供了一种可熔融成型的氟树脂的膜的制造方法,其中伴随着氟树脂的劣化(诸如伴随凝胶化的鱼眼)的缺陷在生产过程中不易开发。 用于生产氟树脂膜的方法包括通过挤出机模头挤出包含可熔融模塑的氟树脂的氟树脂材料,其中挤出机模具具有305-355℃的温度,并且氟树脂材料具有平均流速v0.95 ,由v0.95 = Q0.95 / A0.95确定,为1×10-4m / sec或更大。 在该等式中,当从挤出机模头的入口22到挤出机模头的歧管24的每个端部的距离取为x = 1时,则Q0.95是氟树脂的流量(m3 / sec) 在距离入口22和A0.95的距离处,在x = 0.95的位置处测量的材料穿过歧管24 .95是在x = 0.95的位置处测量的歧管24的横截面面积(m2) 距入口22的距离。
    • 5. 发明申请
    • СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЛИСТОВ ИЗ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
    • 用于形成由塑化材料制成的长片材的方法和用于实施其的装置
    • WO2014011080A1
    • 2014-01-16
    • PCT/RU2013/000522
    • 2013-06-20
    • ГУБЕНКО, Лев АнатольевичПЕРЕЛЬМАН, Владимир Евсеевич
    • ГУБЕНКО, Лев АнатольевичПЕРЕЛЬМАН, Владимир Евсеевич
    • B29C47/14B29C47/36
    • B29C47/14B29C47/0019B29C47/0021B29C47/0859B29C47/36B29K2105/251B29L2007/002
    • Группа изобретений относится к производству длинномерных изделий из порошков пластифицированных масс путем их экструзии. Технический результат изобретения заключается в обеспечении формования из пластифицированных порошковых материалов длинномерных листов, имеющих бездефектную и однородную структуру. Способ формования длинномерных листов из пластифицированных порошковых материалов включает: формование заготовки, ее продавливание через деформационный канал круглого сечения на входе и прямоугольного сечения на выходе с обеспечением вытяжки материала, затем формование изделия и его калибрование. В процессе продавливания материала через деформационный канал формируют в нем несколько зон деформации. В первой половине длины деформационного канала степень деформации материала в центральной зоне составляет не менее 80%, а в периферийных зонах - не более 20% от общей степени деформации, получаемой материалом по всей длине деформационного канала. Во второй половине длины деформационного канала одновременно с перемещением материала вдоль оси канала, уменьшая ширину и высоту периферийных зон, уменьшают объем материала в этих зонах относительно объема материала центральной зоны путем выдавливания его по схеме обратного прессования в центральную зону. Устройство для осуществления способа включает все необходимые деформирующие элементы с профилированным рабочим каналом и калибрующей фильерой.
    • 本发明涉及通过挤出从粉状增塑体中生产长产品。 本发明的技术结果在于可以从塑化材料形成长的片材,所述片材的结构均匀且无缺陷。 用于从塑化粉末材料形成长片材的方法包括:形成坯料,通过在其入口处具有圆形横截面的变形通道将其挤压,并在​​其出口处形成矩形横截面,从而提供材料的拉伸, 然后形成产品并进行校准。 在通过变形通道挤压材料的过程中,在所述材料中形成变形区。 在变形通道长度的前半部分,中心区域材料的变形程度不小于80%,而在周边区域,其变形程度不超过整体变形程度的20% 材料在整个变形通道的整个长度上。 在变形通道长度的后半段,同时材料沿着通道的轴线移动,从而减小了周边区域的宽度和高度,这些区域中的材料体积也相对于 通过将所述材料压回中心区域中的中心区域中的材料的体积。 用于执行所述方法的装置包括具有成形工作通道和校准拉模的所有必需的变形元件。
    • 7. 发明申请
    • METHOD FOR DESIGNING EXTRUSION DIES
    • 设计挤出机的方法
    • WO2012068363A1
    • 2012-05-24
    • PCT/US2011/061169
    • 2011-11-17
    • THE PROCTER & GAMBLE COMPANYFENG, JianjunGRANBERG, Eric, PaulWINGERT, Maxwell, Joseph
    • FENG, JianjunWINGERT, Maxwell, Joseph
    • B29C47/08B29C47/92G06F17/50B29C47/14B29C45/76
    • B29C47/0859B29C33/3835B29C47/0002B29C47/0009B29C47/0854B29C47/14B29C47/92B29C2947/92514B29C2947/926B29C2947/92666B29C2947/92904
    • A method of designing a die cavity can include performing a flow analysis using characteristics of a predetermined die cavity design, density and rheological properties of a material to be extruded, and a flow rate of the material to calculate the pressure distribution exerted on the die cavity and cross-sectional flow profile. The method further includes performing a structural analysis using the calculated pressure distribution and structural characteristics of the die cavity to calculate a deformed die cavity. The flow analysis is then repeated using the characteristics of the deformed die cavity to calculate a pressure distribution exerted on the die cavity and cross-sectional flow profile. The calculated pressure distributions and/or cross-sectional flow profiles are compared to determine if the pressure distributions and/or cross-sectional flow profiles converge. These steps are iteratively repeated until convergence of the pressure and/or cross-sectional flow profile is observed. Once convergence is observed, the variation of the cross-sectional flow profile is analyzed to determine if it is less than a predetermined tolerance.
    • 设计模具腔的方法可以包括使用预定模腔设计特性,要挤出的材料的密度和流变特性以及材料的流速来计算施加在模腔上的压力分布的流动分析 和截面流动剖面。 该方法还包括使用计算出的模腔的压力分布和结构特征进行结构分析以计算变形的模腔。 然后使用变形模腔的特征重复流动分析,以计算施加在模腔上的压力分布和横截面流动分布。 比较计算出的压力分布和/或横截面流动分布,以确定压力分布和/或横截面流动分布是否收敛。 迭代地重复这些步骤,直到观察到压力和/或横截面流动分布的收敛。 一旦观察到收敛,则分析横截面流动分布的变化以确定其是否小于预定的公差。