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    • 1. 发明申请
    • VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINER SPRITZGIESSMASCHINE
    • 一种用于操作注塑
    • WO2017013097A1
    • 2017-01-26
    • PCT/EP2016/067138
    • 2016-07-19
    • KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH
    • SCHIFFERS, ReinhardKRUPPA, StefanMOSER, StefanBUSL, MatthiasWORTBERG, Johannes
    • B29C45/76B29C45/50B29C45/47
    • B29C45/76B29C45/47B29C45/5092B29C45/57B29C45/581B29C45/62B29C45/7646B29C45/77B29C2945/76006B29C2945/7602B29C2945/7604B29C2945/7605B29C2945/7612B29C2945/76187B29C2945/7619B29C2945/76197B29C2945/76381B29C2945/76384B29C2945/76545B29C2945/76605B29C2945/76665B29C2945/76859B29C2945/76862B29C2945/76933
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spritzgießmaschine, aufweisend zumindest eine Plastifiziereinrichtung (2, 3) mit zumindest einer Plastifizierschnecke (3), welche um eine Schneckenlängsachse (5) rotatorisch und entlang der Schneckenlängsachse (5) translatorisch bewegbar antreibbar ist, wobei mittels der Plastifiziereinrichtung (2, 3) Kunststoffschmelze (14) zum Einspritzen in eine Formkavität in einem Schneckenvorraum (9) bereitgestellt wird, wobei zum Einspritzen der Kunststoffschmelze (14) in die Formkavität, d. h. zumindest während einer Einspritzphase und während einer Nachdruckphase die Plastifizierschnecke (3) mittels zumindest einer Antriebseinrichtung sowohl translatorisch als auch rotatorisch angetrieben wird, wobei der rotatorische Antrieb der Plastifizierschnecke (3) mit einer Drehzahl (n scr ) derart erfolgt, dass ein Rückstrom (m druck ) der Schmelze vom Schneckenvorraum (9) zurück in Schneckengänge (71) der Plastifizierschnecke (3) aufgrund einer translatorischen Einspritzbewegung der Plastifizierschnecke (3) durch einen durch die Rotation der Plastifizierschnecke (3) bewirkten Gegenförderstrom (m schlepp ) überlagert wird, wobei ein Differenzstrom (m Δ ) aus Rückstrom (m druck ) und Gegenförderstrom (mschiepp) entsteht und der Differenzstrom (m Δ ) zumindest während der Einspritzphase durch Beeinflussung der Drehzahl (n scr ) der Plastifizierschnecke (3) beeinflusst wird und das Verfahren ohne Verwendung einer Rückstromsperre durchgeführt wird.
    • 本发明涉及一种用于操作注塑机的方法,包括至少一个塑化装置(2,3)与至少一种塑化螺杆(3),其是可移动的平移驱动有关在旋转,并沿螺杆纵向轴线(5)的螺纹轴(5),其特征在于,通过的装置 塑化装置(2,3)塑料熔化物(14)被设置用于注入到模腔中的螺钉(9)的前部,用于注入塑料熔化物(14)进入模腔,D。 小时。 至少在一注射阶段,并在一压力阶段中,塑化螺杆(3)由至少一个驱动器的装置的装置既平移旋转,其中的执行,使得反向电流(mdruck)塑化螺杆(3)的旋转速度(NSCR)的旋转驱动装置驱动 从螺杆(9)返回到塑化螺杆(3)的螺杆螺纹(71),由于塑化螺杆(3)的通过由塑化螺杆(3)实现的逆流(mschlepp)的旋转的平移注射运动被叠加,其中,差电流熔体(mΔ) 从反向电流(mdruck)和逆流(mschiepp)形成并在喷射阶段期间至少差值电流(mΔ),通过影响转速(NSCR)塑化螺杆(3)的影响,并且不使用回流阀的方法被执行。
    • 4. 发明申请
    • EINSTELLVERFAHREN ZUM TEILAUTOMATISCHEN HERSTELLEN EINER PROZESSFÄHIGEN GRUNDEINSTELLUNG FÜR EINE SPRITZGIEßMASCHINE
    • 设置方法能以基本设定部分自动化生产注塑机
    • WO2010057231A1
    • 2010-05-27
    • PCT/AT2009/000429
    • 2009-11-12
    • KEBA AGFRIESENBICHLER, Walter
    • FRIESENBICHLER, Walter
    • B29C45/76
    • B29C45/766B29C45/7646B29C2945/7605B29C2945/7621B29C2945/76381B29C2945/76498B29C2945/76665
    • Die Erfindung betrifft ein Einstellverfahren zum teilautomatischen Herstellen einer prozessfähigen Grundeinstellung für eine Spritzgießmaschine (1) zur Verarbeitung von Formmassen aus Kunststoff. Mittels einem in einer Steuervorrichtung (14) der Spritzgießmaschine (1) softwaretechnisch integrierten, interaktiven Anfahrassistenten (15), welcher Anfahrassistent (15) eine Bedienperson der Spritzgießmaschine (1) schrittweise zumindest durch Teilabschnitte des Einstellprozesses leitet, werden Werte bzw. Größen für systemrelevante Prozessparameter ermittelt, mit welchen möglichst rasch und zuverlässig eine prozessfähige Grundeinstellung erzielt wird. Dabei werden vor dem Starten einer Versuchsphase jene Prozessbedingungen, welche wesentlichen Einfluss auf die Fließeigenschaften der Formmasse haben, insbesondere die Einspritzgeschwindigkeit und die Massetemperatur, vorläufig festgelegt. Außerdem wird eine Kenngröße für das jeweilige Fließverhalten, insbesondere eine Viskosität der verwendeten Formmasse unter diesen vorläufig festgelegten Prozessbedingungen vom Anfahrassistenten (15) zumindest näherungsweise ermittelt. Diese Kenngröße für das Fließverhalten der Formmasse und gegebenenfalls weitere, ermittelte oder vorgegebene Prozesskenngrößen werden zum Festlegen eines probeweisen, vorläufigen Einstellwertes für den Sollwert und/oder den oberen Grenzwert des Einspritzdruckes für die nachfolgend zu startende Versuchsphase verwendet.
    • 本发明涉及一种设置方法,用于制造用于注射模制机(1)由塑料制成的成型材料的处理的半自动过程能力的基本设置。 通过在注模机的控制装置(14)的装置(1),使用的软件集成交互式开始关闭(15),该起动辅助(15)的注塑成型机(1)一步一步的操作至少由调节过程转到,的系统相关的过程参数的值和尺寸的部分 确定由一个可操作的基本设定是这样实现的快速和可靠。 下面是开始该处理这对模制材料的流动特性显著影响,特别是注射速度和质量指示温度条件的试验期之前。 此外,对于特定的流特性的特性值,特别是在从开始通断(15)至少近似地确定这些组初步工艺条件使用的模制组合物的粘度。 ,测定该参数为模塑料的流动行为和任选的其它的或预定的工艺参数用于设定的设定值和/或用于随后将要开始的实验阶段的喷射压力的上限值的一个试探性的,初步设定值。
    • 6. 发明申请
    • VISCOCITY CONTROL FOR MOLTEN PLASTICS PRIOR TO MOLDING
    • 用于成型前的塑料的粘度控制
    • WO1998026908A1
    • 1998-06-25
    • PCT/US1997023298
    • 1997-12-12
    • IBAR, Jean-Pierre
    • B28B01/08
    • B29C47/0071B29B13/02B29C45/46B29C45/7646B29C47/0021B29C47/0023B29C49/04B29C49/06B29C49/78B29C2045/0098B29C2791/008B29C2945/7605B29C2945/76287B29C2945/76454B29C2945/76538B29C2945/76765
    • Controlling viscosity of molten polymers, such as polycarbonate, prior to a molding operation such as injection molding, extrusion, thermoforming or blow molding, involves a reduction of viscosity in the plastic melt at constant temperature, by the action of a vigorous mechanical extensional shear vibration, with minimum or no external pressure, at a constant amplitude and frequency, causing the melt to become highly elastic and simultaneously fatigued for a certain time at that temperature, maintaining this high elastic state until the macromolecules have partially or totally disentangled, in a controllable manner, at which stage the melt is ready for a molding operation such as a simple quenching operation or an extrusion process followed by quenching to produce pellets or compounds with a better mix or a lower viscosity when remelted, or an injection molding operation where the melt viscosity has been greatly reduced allowing a better processability of the injected part.
    • 熔融聚合物如聚碳酸酯在模塑操作(如注射成型,挤出,热成型或吹塑)之前的控制粘度包括通过剧烈的机械拉伸剪切振动的作用在恒定温度下降低塑料熔体中的粘度 在最小或没有外部压力下,以恒定的幅度和频率,使熔体变得高弹性并在该温度下同时疲劳一段时间,保持这种高弹性状态,直到大分子具有部分或完全解开的方式,以可控制 在这种阶段,熔体准备好进行模制操作,例如简单的淬火操作或挤出工艺,然后淬火以产生在重熔时具有更好的混合或更低粘度的颗粒或化合物,或者注射成型操作,其中熔体 粘度已大大降低,从而允许注射部件具有更好的加工性能。