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热词
    • 1. 发明申请
    • 運動案内装置の製造方法
    • 制造运动引导装置的方法
    • WO2018051723A1
    • 2018-03-22
    • PCT/JP2017/029662
    • 2017-08-18
    • THK株式会社
    • 坂井 淳一山本 宏史
    • F16C29/06B29C43/22B29C70/40
    • F16C29/06B21D47/04B29C43/22B29C70/40
    • この製造方法は、金型兼外層部材(32)を準備する金型兼外層部材準備工程と、金型兼外層部材(32)に対して接着剤を用いてプリプレグ(311)を貼り合わせていくプリプレグ積層工程と、プリプレグ積層工程を経て得られた軌道部材又は移動部材の半成形品に対して加熱又は加圧を加えることで、軌道部材又は移動部材の成形品を得る加熱・加圧工程と、加熱・加圧工程において得られた成形品に対して仕上げ加工を行うことで、軌道部材(11)又は移動部材(13)としての最終成品を得る仕上げ加工工程と、を含む処理を実行することで、軌道部材(11)又は移動部材(13)を得る方法である。この製造方法は、運動案内装置にFRPを適用するための新たな技術方法である。
    • 该制造方法使用的模具和外层构件制备制备模具和外层构件(32),相对于所述模具和所述外层构件(32)粘合剂的步骤预浸 (311)和键合到去预浸料层压步骤来,添加的热或压力对通过所述预浸料的层压步骤中,将滚道部件的模塑制品或上述移动部件中获得的轨道构件或可动构件的半成形品 和加热和加压获得的,并在精加工在加热和加压工序得到的成形品,整理,得到最终成形品作为滚道部件(11)或移动构件(13) 通过执行包括步骤(a)和步骤(b)的处理来执行步骤(11)或移动构件(13)的移动。 该制造方法是将FRP应用于运动引导装置的新技术方法。

    • 3. 发明申请
    • METHOD FOR TWISTING HOLLOW BARS
    • 中空棒的方法
    • WO2010096018A1
    • 2010-08-26
    • PCT/SG2009000059
    • 2009-02-19
    • HENG KIAN YOUG
    • HENG KIAN YOUG
    • B21D11/14
    • B21D11/14B21D47/04E04C2003/0417E04C2003/043E04C2003/0447E04C2003/0465
    • A method is disclosed for fabricating a hollow bar (10) that forms elements of a grille or railing of a metalwork piece where the bar is twisted manually, machine-assisted or automated machinery, into a spiral form for decorative or ornamental purposes. By providing the hollow bar (10) to be comprised of separate longitudinal parts (200, 202) which may be hinged-joined to complementarily fastened to each other to form the hollow bar (10), the longitudinal joint means (204, 206) are thus amenable to increased torsional stress, such that each of the parts (200, 202) may be twisted without breaching the material's fatigue limit and the bar (10) as a whole capable of being twisted with more spiral turns within its elasticity limits. The twisted bar may thus be released for re-working for adjustments or re-installation. A number of exemplary joint embodiments, internal and external bracing accessories are also disclosed to cater for the different longitudinal part fabrication, e.g. by extrusion or roll-milling.
    • 公开了一种用于制造中空杆(10)的方法,所述中空杆(10)形成金属制件的格栅或栏杆的元件,其中杆被手动地扭转,机械辅助或自动化机械,成为用于装饰或装饰目的的螺旋形式。 通过将中空杆(10)设置成由分开的纵向部分(200,202)组成,该纵向部分可被铰接连接以彼此互补地紧固以形成中空杆(10),纵向接合装置(204,206) 因此适应于增加的扭转应力,使得每个部件(200,202)可以在不破坏材料的疲劳极限的情况下被扭曲,并且整体上的条(10)能够在其弹性极限内以更多的螺旋匝扭转。 因此可以释放扭曲的条,以便重新进行调整或重新安装。 还公开了许多示例性关节实施例,内部和外部支撑附件以满足不同的纵向部件制造,例如, 通过挤出或辊磨。
    • 5. 发明申请
    • METHOD FOR PRODUCTION OF COMPOSITE PROFILES
    • 工艺对于本发明的生产复合PROFILES领域
    • WO02053864A1
    • 2002-07-11
    • PCT/AT2001/000402
    • 2001-12-21
    • B21D47/04E06B3/22E06B3/263E06B3/273
    • B21D47/04E06B3/222E06B3/273E06B2003/26361E06B2003/26396
    • The invention relates to a method for the production of a composite profile, comprising side pieces connected together by means of a thermally-insulated, planar intermediate web. A pre-profile is formed from a sheet metal strip with a planar intermediate web and the cross-section of which essentially corresponds to the prepared composite profile. The front end-section of the pre-profile is divided into two lateral partial profiles (1, 2), by means of a stamping process, which are held in position by the undivided rear section of the pre-profile. Fixing clips (1b, 2b) are stamped out and offset on the lower inner edges (1a, 2a) of the partial profile. A planar thermally-insulating plastic web (3), provided with rows of holes (4, 5) along the lateral longitudinal edges thereof (6, 7) is fixed by means of the rows of holes (4, 5) thereof to the offset fixing clips (1b, 2b) of both partial profiles. The parts of the fixing clips (1b, 2b) extending above the plastic web (3) are bent around the perforated plastic web (3) and the plastic web rigidly connected to both partial profiles.
    • 一种用于制造复合轮廓,通过一个绝热的平面中间纸幅机械地相互连接的侧板具有方法。 从具有初步部形成具有一平面的中间纸幅,并在其横截面基本上对应于成品复合分布的金属带材。 所述Vorprofiles的前端部通过冲压工艺分为两个侧部形型材(1,2),它们由在位置未分割Vorprofiles的后部保持。 是紧固标签来的部分轮廓的底部内边缘(1a,2a)的(1B,2B)被冲压和向上弯曲。 甲在其横向的纵向边缘(6,7)与孔的行(4,5)提供的平的,热绝缘的塑料片(3)与其上的弯曲的固定凸耳的孔的行(4,5)(1B,2B)放置在两个子型材。 紧固凸耳的上塑料薄片(3)突出部(1B,2B)的两个部分形型材朝向穿孔塑料片(3)中,用牢固地连接两个部分轮廓的塑料薄片弯曲。
    • 6. 发明申请
    • METAL ROOF TRUSS
    • WO02053851A1
    • 2002-07-11
    • PCT/AU2001/001646
    • 2001-12-20
    • B21D5/08B21D47/04E04C3/04E04C3/07E04C3/11B21D5/14B21D47/00B21D53/00B25B11/02
    • B21D47/04B21D5/08E04C3/07E04C3/11E04C2003/0421E04C2003/0434E04C2003/0473E04C2003/0491
    • The present invention relates generally to a metal roof truss (10) comprising a lower chord member (12) at opposing ends being connected to a respective of a pair of upper chord members (14) and (16). The metal roof truss (10) also comprises a plurality of elongate stiffening webs such as (18) and (20) which at opposing ends are connected to the lower chord member (12) and one of the upper chord members (14) respectively. The stiffening webs such as (18) and (20) are cold roll formed from strip steel into a channel section profile including a web (26) and an opposing pair of flanges such as (28) and (30). According to one aspect of the invention opposing ends of the stiffening webs such as (18) and (20) are configured wherein opposing flanges such as (28) and (30) of their respective stiffening web (18) or (20) engage the lower chord (12) and one of the upper chords such as (14). In another aspect there is provided a method of forming elongate stiffening webs such as (18) and (20) and/or chord members such as (12) to (16). This involves preforming one or more pairs of opposing notches such as (36) and (38) in elongate strip steel (40). The pair of opposing notches (36) and (38) provide a frangible connection at the juncture of adjacent stiffening webs such as (18) and (20). Thus, the various components of the metal roof truss can be fabricated as a "string" and separated prior to erection of the metal roof truss (10).
    • 本发明总体上涉及一种金属屋顶桁架(10),其包括在相对端部处的下弦杆构件(12),其连接到一对上弦构件(14)和(16)。 金属屋顶桁架(10)还包括多个细长的加强筋,例如(18)和(20),其相对的端部分别连接到下弦杆构件(12)和上弦杆构件(14)中的一个。 诸如(18)和(20)的加强网是由钢带钢形成为包括腹板(26)和相对的一对凸缘(28)和(30)的通道截面轮廓的冷轧辊。 根据本发明的一个方面,诸如(18)和(20)的加强腹板的相对端部被构造成使得其相应的凸缘,例如它们各自的加强腹板(18)或(20)的(28)和(30)接合 下弦(12)和上弦之一,如(14)。 在另一方面,提供了形成诸如(18)和(20)和/或弦构件(12)至(16)的细长加强腹板的方法。 这涉及在细长带钢(40)中预成型一对或多对相对的凹口,例如(36)和(38)。 一对相对的凹口(36)和(38)在相邻的加强腹板(例如(18)和(20))的接合处提供了易碎的连接。 因此,金属屋顶桁架的各种部件可以在建立金属屋顶桁架(10)之前被制造为“弦”并分离。
    • 7. 发明申请
    • PLANT FOR MANUFACTURING THERMO-INSULATED COMPOUND PROFILES FOR WINDOWS, DOORS AND FAÇADES
    • 制造用于WINDOWS,DOORS和FAÇADES的热绝缘化合物配置文件的工厂
    • WO1984002861A1
    • 1984-08-02
    • PCT/DE1984000008
    • 1984-01-16
    • MÜHLE, Manfred
    • B21D47/04
    • B21D47/04E06B3/273Y10T29/53709
    • In a plant for manufacturing thermo-insulated compound profiles for windows, doors and façades, the metal profiles (8, 9) to be joined to the compound profile (7) comprise at least one longitudinal groove wherein are secured insulating clamping battens (11), while clamping rollers (2) facing each other by pairs at right angles with respect to the profile axis press on the outer sides of the clamping battens (11) of the retainer bars against the longitudinal grooves of the metal profiles (8, 9) and compress them with the base of the clamping battens (11) which is engaged into the longitudinal grooves. In order to constantly obtain, despite effective manufacturing tolerances of the metal profiles (7, 8), a uniform distribution of the compression of the clamping rollers (2) on the retainer bars, as well as a permanent positioning of the clamping battens (11) into the profile grooves, one of the clamping rollers (2) facing each other by pair is comprised of at least two stamping disks (16) depending from each other and supported in the roller plane moving by means of a friction drive on the roller hub. To support the stamping disks (16) on the roller hub, rocking slides distributed regularly throughout the periphery of the hub and arranged into the radial hollows of the stamping disks (16) are preferably used.
    • 在用于制造用于窗户,门和外墙的热绝缘复合型材的工厂中,要与复合型材(7)接合的金属型材(8,9)包括至少一个纵向槽,其中固定的绝缘夹紧板条(11) 同时相对于轮廓轴线彼此相对成对的夹紧辊(2)在保持杆的夹紧板(11)的外侧上压靠金属型材(8,9)的纵向槽, 并将其与夹持纵向凹槽的夹紧板(11)的底部压缩。 为了不断获得金属型材(7,8)的有效制造公差,夹紧辊(2)在保持杆上的压缩的均匀分布以及夹持板(11)的永久定位 )中的一个夹紧辊(2)中的一个由彼此面对的夹紧辊(2)组成,至少两个冲压盘(16)彼此相对并且被支撑在通过辊上的摩擦驱动运动的辊平面中 枢纽。 为了支撑辊轮毂上的冲压盘(16),优选地使用在轮毂的整个周边上规则地分布的摆动滑块,并布置在冲压盘(16)的径向中空部分中。
    • 8. 发明申请
    • 接合方法、及び、異種材接合体の製造方法
    • 用于生产异质材料粘合体的粘合方法和方法
    • WO2017057232A1
    • 2017-04-06
    • PCT/JP2016/078182
    • 2016-09-26
    • 株式会社神戸製鋼所
    • 勝間 秀人岩谷 二郎内藤 純也前田 康裕橋村 徹幸重 良平
    • B23K11/11B21D47/04B23K11/20B62D21/00
    • B21D47/04B23K11/11B23K11/20B62D21/00
    • 第1フレーム部材(11)と第2フレーム部材(12)とを接合する接合方法は、プレート(13)の所定領域にプレス加工で突起(13c)を形成する突起形成工程と、プレート(13)の突起(13c)の先端をフランジ(11b)に接触させるとともに、フランジ(11b)とプレート(13)との間にフランジ(12b)を配置させるように、フランジ(11b,12b)及びプレート(13)を積層する積層工程と、一対の電極(121,122)で突起(13c)をフランジ(11b)に押圧するように積層体を挟み、当該一対の電極(121,122)間に溶接電流を流して突起(13c)をフランジ(11b)に溶接する溶接工程とを含む。
    • 用于接合第一框架构件(11)和第二框架构件(12)的接合方法包括:突起形成步骤,其中通过在板(13)的预定区域中挤压形成突起(13c); 层压步骤,其中凸缘(11b,12b)和板(13)被层压,使得板(13)的突起(13c)的前端与凸缘(11b)接触并且使得凸缘 12b)布置在凸缘(11b)和板(13)之间; 以及焊接步骤,其中通过将所述层压体与一对电极(121,122)夹在一起,使得所述突起(13c)被压靠在所述凸缘(11b)上并通过供给所述凸起(13c)被焊接到所述凸缘(11b) 所述一对电极(121,122)之间的焊接电流。
    • 10. 发明申请
    • 曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法およびその方法で製造した多角形閉断面構造部品
    • 具有多边形闭合 - 跨结构的弯曲部件的制造方法和具有多边形闭合 - 跨结构的弯曲部件的方法和使用方法制造
    • WO2015029903A1
    • 2015-03-05
    • PCT/JP2014/072010
    • 2014-08-22
    • JFEスチール株式会社
    • 新宮 豊久岸上 靖廣山▲崎▼ 雄司
    • B21D47/01B21D22/26
    • B21D5/02B21C23/12B21C35/023B21C35/026B21D5/10B21D11/08B21D22/02B21D47/01B21D47/04
    • 【課題】曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品を1枚の金属板からプレス成型する技術を提供すること。 【解決手段】長手方向に沿った曲がり形状を有するとともに、曲がり形状の半径方向最内方に位置する稜線に沿って延在するフランジ部を有する多角形閉断面構造部品を製造するに際し、先ず、前記部品が前記最内方に位置する稜線の位置で切断されてそれぞれの端部がその稜線およびそれに沿って延在するフランジ部を有するように展開された断面形状で、前記部品の多角形閉断面の角部に対応する複数本の稜線を有し、各角部に対応する各稜線が前記部品の対応する稜線の曲率半径と同じかそれよりも小さい曲率半径を持つ樋状の前工程品をプレス成形し、次いで、前記前工程品をその複数本の稜線のうち何れか1本以上の位置で断面方向に内向きに変形するようにプレス成形して、前記最内方に位置する稜線同士および前記フランジ同士を突き合わせることを特徴とする。
    • 为了提供一种压制成型技术,由单一金属板形成具有多边形截面结构的弯曲部件。 [解决方案]本发明的特征在于,在制造具有沿着长度方向弯曲的多边形截面结构的部件的制造中,具有沿着位于径向最内侧的棱线延伸的凸缘部 所述弯曲形状:当所述部件在位于最内侧的脊线处被切割并展开时具有横截面形状的沟槽状预成型部件,其中沿着所述第一边延伸的棱线和凸缘部分 棱线由部件的各个端部形成,并且具有与部件的多边形封闭横截面的角部相对应的多个脊线,其中与各个角部对应的各个脊线的曲率半径为 与部件的对应棱线的曲率半径相同或小于首先压制成型; 然后在其多条脊线的任意一个或多个位置压制预成品件,使其在横截面方向向内变形,以使位于最内侧的棱线和凸缘 对接在一起