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    • 4. 发明申请
    • 배치형 반응시스템 및 순환형 반응시스템을 포함하는 고효율 반응시스템을 이용한 숙신산의 제조방법
    • 使用包含分批式反应系统和循环型反应系统的高效反应系统生产磺酸的方法
    • WO2015020302A1
    • 2015-02-12
    • PCT/KR2014/004641
    • 2014-05-23
    • 한국생산기술연구원
    • 이만식백재호김지선조형호
    • C07C51/42C07C55/10B01J19/24
    • C07C51/42B01J19/1862B01J19/242B01J2219/00029B01J2219/00031B01J2219/00033C07C55/10
    • 본 발명은 고효율 반응시스템을 이용한 숙신산의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 본 발명은 말레산 무수물 및 물을 반응물로 하는 숙신산의 제조방법에 있어서, 배치형 반응시스템(12)에 상기 반응물과 촉매를 투입하고, 수소를 공급하여 1차 수소화반응을 시키는 배치 반응단계; 상기 배치 반응단계를 거친 반응물을, 상기 배치형 반응 시스템(12)과 폐회로를 형성하도록 설치된 순환형 반응시스템(13)으로 순환시키고, 상기 순환형 반응시스템(13)에 수소를 공급하여 2차 수소화반응을 시키는 순환 반응단계; 및 상기 순환형 반응시스템(13)으로의 순환을 정지하고, 상기 배치형 반응시스템(12) 내의 생성물을 외부로 배출시키는 배출단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 배치형 반응시스템 및 순환형 반응시스템을 포함한 고효율 반응시스템을 이용한 숙신산의 제조방법에 관한 것이다.
    • 本发明涉及使用高效反应体系生产琥珀酸的方法。 更具体地说,本发明涉及一种使用高效反应体系生产琥珀酸的方法,该方法包括使用马来酸酐和水作为反应物的间歇式反应体系和循环型反应体系,该方法包括: 将反应物和催化剂进料到间歇式反应体系(12)并使反应物通过供应氢进行一次氢化的间歇反应步骤; 将通过分批反应步骤的反应物循环到循环型反应系统(13)的循环反应步骤,该循环型反应系统(13)安装成与间歇式反应体系(12)形成闭合回路,并通过供应氢气使反应物进行二次氢化 循环型反应体系(13); 以及将循环停止到循环型反应系统(13)并将分批式反应系统(12)内的所得产物排出到外部的排出步骤。
    • 7. 发明申请
    • 吸水性樹脂の製造装置
    • 生产吸水树脂的设备
    • WO2014141764A1
    • 2014-09-18
    • PCT/JP2014/052156
    • 2014-01-30
    • 住友精化株式会社
    • 小竹 真人中村 顕治葛川 正博
    • C08F2/01C08F2/04C08F20/04
    • C08F2/01B01J19/0013B01J19/1862B01J19/24B01J2219/00103B01J2219/24C08F2/002C08F6/008C08F220/06C08F222/385
    •  本発明は、重合反応器と、重合反応器内における重合反応中に発生する重合熱を除去するための冷却器とを備える吸水性樹脂の製造装置において、重合反応器から導出される気体が接触する配管などの内壁面に重合体が付着することを抑制することができる吸水性樹脂の製造装置である。吸水性樹脂の製造装置(500)では、反応器本体(200A)内での重合反応に伴う重合熱によって熱せられた気体は、第1配管(202)内を流れて熱交換構造体(100)に流入して冷却され、その冷却によって得られた冷却流体が、第2配管(203)内を流れて反応器本体(200A)内に流入する。そして、製造装置(500)では、第1配管用温度調整部(71)が第1配管(202)の温度を所定温度範囲に調整し、重合反応器用温度調整部(72)が反応器本体(200A)の上部の温度を所定温度範囲に調整する。
    • 本发明是一种吸收性树脂的制造装置,其具备聚合反应器和冷凝器,用于除去在聚合反应器中聚合反应期间产生的聚合热; 其中用于制造吸水性树脂的装置可以使聚合物对与从聚合反应器引出的气体接触的管子等的内壁表面的附着力最小化。 在吸水性树脂(500)的制造装置中,通过反应器主体(200A)内的与聚合反应相关的聚合反应加热的气体流过第一管(202)并进入热交换 结构(100)并被冷却,并且通过该冷却获得的冷却流体流过第二管(203)并进入反应器的主体(200A)。 在制造装置500中,第一配管的温度调节单元71将第一管202的温度调整到规定的温度范围,聚合反应器的温度调节单元72调节温度 的反应器的主体(200A)的上部到预定的温度范围。
    • 8. 发明申请
    • 連続重合装置、重合体組成物の製造方法およびインジェクションバルブ
    • 连续聚合装置,制造聚合物组合物的方法和注射阀
    • WO2014119432A1
    • 2014-08-07
    • PCT/JP2014/051159
    • 2014-01-15
    • 住友化学株式会社
    • 隅田 将一山崎 和広西谷 晃
    • C08F2/00C08F2/40C08F20/10
    • C08F20/10B01J19/1862B01J19/245B01J2219/00058B01J2219/00103B01J2219/24C08F2/01F16K1/36
    •  連続重合装置において、少なくとも第1および第2の反応装置(10、20)を用いる。各反応装置(10、20)は、供給口(11a、21a)と、抜き出し口(11b、21b)とを有し、第1の反応装置(10)の供給口(11a)は、原料モノマーおよび重合開始剤の供給源(1、3)に接続され、その抜き出し口(11b)は、第2の反応装置(20)の供給口(21a)に接続ライン(15a)によって接続される。接続ライン(15a)は、合流部にて、補充ライン(15b)とインジェクションバルブ(50)を介して合流する。インジェクションバルブ(50)は、全閉状態において、少なくとも原料モノマーを含む流体を補充ライン(15b)から接続ライン(15a)に流し得る隙間を有する。
    • 一种连续聚合装置,其中至少使用第一和第二反应器装置(10,20)。 反应器装置(10,20)分别具有供给入口(11a,21a)和抽出口(11b,21b),第一反应器装置(10)的供给入口(11a)连接到原料单体 聚合引发剂供给源(1,3)和其排出口(11b)通过连接管线(15a)连接到第二反应器装置(20)的供应入口(21a)。 在连接部分处的连接线(15a)经由喷射阀(50)连接辅助线(15b)。 喷射阀(50)具有间隙,在完全关闭状态下,允许至少含有原料单体的流体从辅助管线(15b)流到连接管线(15a)。
    • 9. 发明申请
    • 高圧酸浸出工程におけるオートクレーブ装置
    • 高压酸浸过程中使用的自动装置
    • WO2013191020A1
    • 2013-12-27
    • PCT/JP2013/065959
    • 2013-06-10
    • 住友金属鉱山株式会社松原 諭中井 修京田 洋治坂元 隆石川 治男槇 孝一郎
    • 松原 諭中井 修京田 洋治坂元 隆石川 治男槇 孝一郎
    • C22B23/00B01D11/02B01F15/02B01J3/02C22B3/04
    • C22B23/043B01D11/0234B01D11/0257B01D11/0284B01F7/22B01F13/1022B01F15/00863B01J19/006B01J19/0066B01J19/18B01J19/1862B01J2219/00768B01J2219/182B01J2219/1943C22B3/02C22B3/04C22B3/08Y02P10/234
    • 高圧酸浸出工程において、原料スラリーと硫酸の混合を促進し、排出後のフリー硫酸濃度の管理値を低減させる。 加熱、加圧された原料スラリー及び硫酸を、隔壁10A,10B・・・10Fで複数に区画されたオートクレーブ本体110内の各区画室20A,20B・・・20Gに備えられた撹拌機30A,30B・・・30Gによって撹拌することにより浸出を進行させ、上流側の区画室から下流側の区画室にスラリーを移送し、順次、浸出を進行させる高圧酸浸出工程におけるオートクレーブ装置100の各隔壁10A,10B・・・10Fに、それぞれスラリー移送用通液口扉により開閉自在なスラリー移送用通液口52A,52B・・・52Fを設け、上記スラリー移送用通液口52A,52B・・・52Fは、オートクレーブ最低部からスラリー移送用通液口扉の重心までの高さがオートクレーブ直径の0.1倍~0.3倍であって、隔壁の中心線からスラリー移送用通液口扉の重心までの距離がオートクレーブ直径の0.05倍~0.25倍の位置に設置され、隔壁の端部に届かない形状を有するものとする。
    • 本发明的目的是在高压酸浸法中促进原料浆与硫酸的混合,以减少排出的游离氟酸浓度的管理值。 该高压釜装置(100)在高压酸浸法中使用,其中通过使用搅拌器(30A,30B,...)搅拌加热和加压的原料浆料和氟酸进行浸出 30G),其安装在已经间隔有隔板(10A,10B,... 10F)的高压釜主体(110)的多个隔室(20A,20B,... 20G)内,并将浆料从 上游隔室到下游隔室,以使浸出顺序进行。 隔板(10A,10B,... 10F)分别设置有能够通过浆料传送流通口门打开/关闭的浆料传送流通口(52A,52B,... 52F)。 浆料转移流动口(52A,52B,... 52F)被定位成使得高压釜的最低部分和浆料转移流动口门的质心之间的高度是高压釜直径的0.1-0.3倍, 隔板的中心线与浆料传送流通口门的重心之间的距离是高压釜直径的0.05-2.25倍,并且成形为不到达任何隔板的边缘。