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1. 发明申请

WO2008028611A2 ORGANIC LIGHT EMITTING COMPONENT, AND PRODUCTION METHOD 审中-公开
标题翻译：有机发光部件及其制造方法
公开(公告)号：WO2008028611A2
公开(公告)日：2008-03-13
申请号：PCT/EP2007007673
申请日：2007-09-03
申请人： NOVALED AG , DEGUSSA , HOFMAN MICHAEL , BIRNSTOCK JAN , LUETHGE THOMAS , ADAM DIETER , INHESTER MARTINA
发明人： HOFMAN MICHAEL , BIRNSTOCK JAN , LUETHGE THOMAS , ADAM DIETER , INHESTER MARTINA
IPC分类号： H01L51/52
CPC分类号： H01L51/5052 , B82Y20/00 , B82Y30/00 , H01L51/0022 , H01L51/5206 , H01L2251/305 , H01L2251/306 , H01L2251/5369
摘要： The invention relates to an organic light emitting component, particularly an organic light emitting diode, in which an arrangement is formed that comprises a bottom electrode, a top electrode, and an organic layer region which is located between and is in electrical contact with the bottom electrode and the top electrode and contains at least one hole transport layer, at least one electron transport layer, and a light-emitting area. The bottom electrode is formed from a dispersion as a structured, binder-free, and optically transparent bottom electrode layer made of a bottom electrode material by means of a wet chemical application process, said bottom electrode material being an optically transparent, electrically conductive oxide. The bottom electrode layer has a sheet resistance of less than about 500 O/square and an optical refractive index of less than 1.8. A reverse current is less than about 10 -2 mA/cm 2 when a voltage of about -3 V is applied to the arrangement during a current-voltage characteristic of the arrangement.
摘要翻译：本发明涉及一种有机发光器件，特别是有机发光二极管，在其上形成包括基极电极和一个盖电极和有机层的区域的布置，其被布置在基底电极和覆盖电极之间，并与基极电极和盖电极和电接触至少包含空穴传输层，至少一个电子传输层和发光区域，其中，所述基部电极由分散的湿化学应用作为基础电极材料的结构化，且光学透明的不含粘合剂的基极电极层的装置形成的，即，一个光学透明的，导电性氧化物，该基极电极层的薄层电阻小于约500 O /平方，具有折射率小于1.8的光学指数的基极电极层，并且在的该装置在施加于约-3 V的阵列电压，比反向电流的电压更小的电流 - 电压特性约10 ^{-2 ^{2 是毫安/平方厘米。}}

2. 发明申请

WO2008028611A3 ORGANISCHES LICHTEMITTIERENDES BAUTEIL UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN 审中-公开
公开(公告)号：WO2008028611A3
公开(公告)日：2008-03-13
申请号：PCT/EP2007/007673
申请日：2007-09-03
申请人： NOVALED AG , DEGUSSA AG , HOFMAN, Michael , BIRNSTOCK, Jan , LUETHGE, Thomas , ADAM, Dieter , INHESTER, Martina
发明人： HOFMAN, Michael , BIRNSTOCK, Jan , LUETHGE, Thomas , ADAM, Dieter , INHESTER, Martina
IPC分类号： H01L51/52
摘要： Die Erfindung betrifft ein organisches lichtemittierendes Bauteil, insbesondere organische Leuchtdiode, bei dem eine Anordnung mit einer Grundelektrode und einer Deckelektrode sowie einem organischen Schichtbereich gebildet ist, welcher zwischen der Grundelektrode und der Deckelektrode und in elektrischem Kontakt mit der Grundelektrode und der Deckelektrode angeordnet ist und welcher mindestens eine Löchertransportschicht, mindestens eine Elektronentransportschicht und einen lichtemittierenden Bereich umfasst, wobei die Grundelektrode mittels nasschemischen Aufbringen aus einer Dispersion als eine strukturierte, bindemittelfreie und optisch transparente Grundelektrodenschicht aus einem Grundelektrodenmaterial gebildet ist, nämlich einem optisch transparenten, elektrisch leitfähigen Oxid, die Grundelektrodenschicht einen Flächenwiderstand von weniger als etwa 500 Ω/Quadrat aufweist, die Grundelektrodenschicht einen optischen Brechungsindex von weniger als 1,8 aufweist, und in einer Strom-Spannungscharakteristik der Anordnung bei einer an die Anordnung angelegten Spannung von etwa -3 V ein Sperrstrom kleiner als etwa 10 -2 mA/cm 2 ist.

3. 发明申请

WO1994023914A1 METHOD OF MANUFACTURING FIBREBOARD 审中-公开
标题翻译：用于生产纤维板
公开(公告)号：WO1994023914A1
公开(公告)日：1994-10-27
申请号：PCT/EP1994001151
申请日：1994-04-14
申请人： GLUNZ AG , HOFMAN, Michael , KRAMER, Jürgen , LUDÄSCHER, Christoph , SCHENK, Heinz , TEUBER, Gert
发明人： GLUNZ AG
IPC分类号： B27N01/02
CPC分类号： B27N3/04 , C08L97/02 , C08L75/04
摘要： The method proposed calls for the manufacture of fibreboard made of lump-form wood particles plus less than 10 % by wt. of polyurethane adhesive as binder. The wood particles are heated in steam at an overpressure and thus broken up to form fibres. The fibres are used at a concentration giving an overall bulk density of about 550 to 650 kg/m and the binder at a concentration of about 0.5 to 4.0 % by wt., in particular 1.0 to 3.0 % by wt., relative to the dry wood. The water vapour formed on heating is also passed, without preliminary condensation, through the drier and hence used to form a coating of polycarbamide which prevents premature reaction of the binder.

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