由本发明的方法和通过表面处理改变塑料挤出物的表面通过涉及挤出物的表面改性方法，和一种方法更具体地，离子注入或电子束照射 Lt。 根据本发明，提供了一种注塑成型的表面改性过程中，（a）是解链温度（Tm）至少50％的模制树脂组合物，其包括的空腔的：加热至分解温度小于所述第一温度; （b）将熔融树脂组合物注入模具的型腔中; 步骤（c）至结晶温度（Tc）小于或等于所述树脂组合物，接着在200的冷却速度冷却所述金属模具的模腔的第二温度到400℃/分钟，得到挤出物; （d）提取挤出物; （e）将挤出物放置在离子或电子注射室中的载体中; （f）将离子或电子注入挤出物中，同时冷却离子或电子注入室中的载体。

本发明涉及一种合成树脂组合物，因为它涉及的方法和注射成型使用的相同，并且模制品更具体地，使用的合成树脂组合物的注射成型方法和成型品和成型品它用于金属质感。 重量的球形玻璃材料的0.1〜10重量份。根据本发明，热塑性树脂100重量份的鳞片状金属颜料的1〜50重量份中，提供模制的合成树脂组合物，其包含1至50份（重量）的片材的超细纤维材料的金属质感 。 此外，重量的球形玻璃材料的重量的薄片状金属颜料的制备100份的热塑性树脂为0.1至10份1至50份（重量），含有1〜50重量份的超细纤维片材料的金属质感的模制合成树脂组合物; 熔化金属质感合成树脂组合物; 提供具有空腔的模具; 将金属模的型腔温度加热至不低于金属制合成树脂组合物的熔融温度的温度; 将熔融金属质感合成树脂组合物注入模具的型腔中; 通过注射冷却装有熔融金属组合物合成树脂组合物的金属模具; 以及从金属模具中取出凝固的金属质感合成树脂组合物的工序。