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    • 1. 发明申请
    • シンク付ワークトップの製造方法
    • SINK制作工序
    • WO2009004896A1
    • 2009-01-08
    • PCT/JP2008/060531
    • 2008-06-09
    • クリナップ株式会社今野 昌徳岡田 一宏小形 明彦長瀬 潤治
    • 今野 昌徳岡田 一宏小形 明彦長瀬 潤治
    • A47B96/18A47B77/06B29C39/10B29C39/28B29C45/14B29C45/26E03C1/18E03C1/33
    • E03C1/18A47B77/06A47B96/18B29C39/28B29C45/14344B29C45/16B29C67/246B29L2031/7698Y10T29/49885
    • 【課題】 ワークトップとシンクを別々に成形し、後加工で接着接合する場合に比べ、シンクとワークトップ接合部の要求加工精度の軽減、接着工数の削減、シンク切断代の材料費削減、接合部の外観向上が図られる。また、シンクとワークトップを一体で成形する場合と比べると、金型サイズが小さくなり金型費用低減、金型設置スペースの削減が図られるシンク付ワークトップの製造方法およびシンク付ワークトップを提供する。 【解決手段】 ワークトップ120と、該ワークトップ120に接合されたシンク122とを備えるシンク付ワークトップの製造方法であって、ワークトップ120を成形するワークトップ成形工程10と、ワークトップ120に設けられたのシンク用開口部121aにシンク成形用の凹凸型を取り付けて樹脂を注入することにより、シンクを成形すると共にシンク用開口部に接合させるシンク成形工程と、を備えることを特徴とする。
    • [问题]与将工作台和水槽单独模制并通过后加工结合的情况相比,减少了接头和工作台的接头所需的加工精度,减少了接合工时,材料 水槽切割边缘的成本降低,并且接头的外观增强。 具有水槽的工作台和具有水槽的工作台的制造过程,与凹槽和工件的情况相比,由于模具尺寸减小,因此可以进一步降低模具的成本和模具的安装空间 顶部被模制成一体。 用于解决问题的手段具有接合到工作台面(120)的工作台(120)和水槽(122)的水槽的工作台的制造过程包括:工件成型步骤(10),其将工件 顶部(120),以及通过将用于模制所述水槽的不规则模具固定到设置在所述工作台面(120)中的水槽的开口(121a)并注入树脂来模制所述水槽的水槽成型步骤,然后将所述水槽 开水槽