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    • 4. 发明申请
    • 高温強度に優れた高張力鋼ならびにその製造方法
    • 高强度高强度钢和其生产方法
    • WO2003087414A1
    • 2003-10-23
    • PCT/JP2003/004040
    • 2003-03-28
    • 新日本製鐵株式会社水谷 泰植森 龍治熊谷 達也岡田 忠義渡部 義之寺田 好男
    • 水谷 泰植森 龍治熊谷 達也岡田 忠義渡部 義之寺田 好男
    • C21C3/00
    • C21D9/46C21D8/0263C21D2211/002C21D2211/005C22C38/004C22C38/02C22C38/04C22C38/12C22C38/14
    • 本発明は、建築、土木、海洋構造物、造船、貯槽タンクなどの一般的な構造物に用いる600℃以上800℃以下の温度範囲において、1時間程度の比較的短時間における高温強度が優れた低合金炭素添加の建築構造用高張力鋼(鋼板、鋼管、形鋼、線材)の製造方法に関するもので、質量%で、C:0.005%以上0,08%未満、Si:0.5%以下、Mn:0.1~1.6%、P:0.02%以下、S:0.01%以下、Mo:0.1~1.5%、Nb:0.03~0.3%、Ti:0.025%以下、B:0.0005~0.003%、Al:0.06%以下、N:0.006%以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、常温時の降伏応力から高温時の降伏応力を無次元化した応力低下率(高温降伏応力/常温降伏応力):pが、鋼材温度T(℃)が600℃以上800℃以下の範囲で、p≧−0.0029×T+2.80、を満足することを特徴とする高温強度に優れた高張力鋼およびその製造方法。
    • 高温强度优异的高强度钢,其特征在于,其具有质量%:C:0.005%以上且小于0.08%,Si:0.5%以下,Mn:0.1〜1.6%,P :0.02%以下,S:0.01%以下,Mo:0.1〜1.5%,Nb:0.03〜0.3%,Ti:0.025%以下,B:0.0005〜0.003%,Al:0.06%以下,N: 0.006%以下,余量为Fe和不可避免的杂质,优选其从常温到高温的应力降低率(常温下的屈服应力/常温屈服应力):p满足 p = -0.0029×T + 2.80,其中T表示钢制品的温度(℃),T在600至800℃的范围内; 以及高强度钢的制造方法。 高张力钢(钢板,钢管,成形钢制品或钢丝)的合金碳含量低,相对于600〜800℃的高温强度优异 短时间约1小时,因此可用于建筑,土木工程,海洋结构,造船,储罐等广泛领域的一般结构。
    • 6. 发明申请
    • 厚鋼板の製造方法
    • 生产厚钢板的工艺
    • WO2011148754A1
    • 2011-12-01
    • PCT/JP2011/060337
    • 2011-04-21
    • 新日本製鐵株式会社白幡 浩幸植森 龍治児島 明彦
    • 白幡 浩幸植森 龍治児島 明彦
    • C21D8/02B21B1/38B21B3/00B22D11/00B22D11/16B22D11/22C22C38/00C22C38/14C22C38/58
    • B22D11/059B21B3/00C21D8/02C21D8/0205C21D8/0221C21D8/0226C21D2211/004C22C38/001C22C38/02C22C38/04C22C38/06C22C38/12C22C38/14
    • 母材の表層部および溶接熱影響部の板厚中心部の組織の粗大化が抑制され、大入熱溶接が施される大型構造用鋼として適用可能な、母材および溶接熱影響部の靭性に優れた厚鋼板の製造方法を提供する。C、Mn、Nb、Ti、Nの含有量が所定の条件を満足する組成の鋼を、板厚中心部の冷却速度が1100~1300℃の範囲で0.1℃/s以上となるように冷却して鋳造し、表層部に円相当径0.02~0.05μmのTiNを7.0×10 4 個/mm 2 以上、板厚中心部に円相当径0.05~0.2μmのTiNを5.0×10 4 個/mm 2 以上生成させた鋳片を得て、該鋳片を所定の条件で加熱し、粗圧延後、Ar 3 以上880℃以下で累積圧下率40%以上の仕上圧延を行い、引き続きAr 3 以上の温度から、板厚平均で5℃/s以上の冷却速度で550℃以下の温度まで加速冷却を行う。
    • 公开了一种粗钢板的制造方法,其中可以防止母材表面层部分的结构粗大化和焊接热影响部分的厚度方向中心部分的结构,并且可应用 作为要施加高热输入焊接的大尺寸结构的钢,并且母材和焊接热影响部都具有优异的韧性。 将具有使C,Mn,Nb,Ti和N的含量满足规定要求的化学组成的钢在1100〜1300℃的温度范围内以0.1℃/ s以上的厚度中心部的冷却速度冷却 °C,然后铸造成具有以7.0×10 4个/ mm 2以上的密度形成在其表层部分上形成的当量圆直径为0.02〜0.05μm的TiN的铸件,并且还具有等效的TiN 在其厚度方向的中心部分形成的密度为5.0×10 4个/ mm 2以上的圆直径为0.05〜0.2μm。 将铸件在预定条件下加热,粗轧,在累积压下率为40%以上的条件下,在Ar3〜880℃的范围内进行精轧,然后在 Ar 3〜550℃,以5℃/ s以上的冷却速度进行厚度平均化。