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1. 发明申请

WO2013002147A1 ターボチャージャ用ベアリングハウジングの冷却構造审中-公开
标题翻译：滚动轴承轴承冷却结构
公开(公告)号：WO2013002147A1
公开(公告)日：2013-01-03
申请号：PCT/JP2012/066030
申请日：2012-06-22
申请人：三菱重工業株式会社 , 神坂直志 , 岩切健一郎 , 荻田浩司
发明人：神坂　直志 , 岩切　健一郎 , 荻田　浩司
IPC分类号： F02B39/00 , F02B39/16
CPC分类号： F01D25/125 , F01D25/14 , F02B39/005 , F05D2220/40 , F05D2260/232
摘要：生産性を向上させるとともにヒートソークバック現象の発生を抑えながら、冷却性能を向上させることが可能なターボチャージャ用ベアリングハウジングの冷却構造を提供することを目的とし、ベアリングハウジング１３に形成された環状冷却水路１３ｆに流れる冷却水でベアリングハウジング１３及びベアリング５２を冷却するターボチャージャ用ベアリングハウジングの冷却構造において、環状冷却水路１３ｆに連通するように、ベアリングハウジング１３に、冷却水を供給する水路入口１３ｈと冷却水を排出する水路出口１３ｊとが設けられ、これらの水路入口１３ｈと水路出口１３ｊ間の最短経路を形成する水路を部分的に仕切る部分仕切り１４ａを設けたことを特徴とする。
摘要翻译：本发明提供一种用于涡轮增压器的轴承壳体的冷却结构，该冷却结构被构造成使得以提高的生产率制造冷却结构，减少了热浸回效果的发生，并且冷却结构具有改善的冷却性能。冷却结构被构造成通过冷却流过形成在轴承壳体（13）中的环形冷却水路径（13f）的水来冷却轴承箱（13）和轴承（52）。冷却结构的特征在于，在轴承壳体（13）中设置有供给冷却水的水路入口（13h）和排出冷却水的水路出口（13j），与环状冷却水路径（13f），并且在轴承箱（13）上设置用于部分地封闭在水路入口（13h）和水路出口（13j）之间形成最短路线的水路的部分隔板（14a）。

2. 发明申请

WO2012081435A1 遠心圧縮機の羽根車审中-公开
标题翻译：离心式压缩机用叶轮
公开(公告)号：WO2012081435A1
公开(公告)日：2012-06-21
申请号：PCT/JP2011/078059
申请日：2011-12-05
申请人：三菱重工業株式会社 , 星徹 , 冨田勲 , 岩切健一郎 , 白石隆
发明人：星　徹 , 冨田　勲 , 岩切　健一郎 , 白石　隆
IPC分类号： F04D29/30 , F04D29/66
CPC分类号： F01D5/225 , F04D29/284 , F04D29/30
摘要：フルブレード５Ｆの先端とシュラウドとの間の翼端隙間からスプリッタブレード７の前縁７ａ部に向かって発生する翼端漏れ渦に対して、大流量時に生成される翼端漏れ渦がスプリッタブレード７の前縁７ａを乗り越えるように、スプリッタブレード７の前縁７ａのシュラウド側をフルブレード５Ｒ、５Ｆの周方向等間隔位置からフルブレード５Ｆの負圧面Ｓｂ側に寄せて配置したことを特徴とする。
摘要翻译：用于离心压缩机的该叶轮的特征在于，分流叶片（7）的前边缘（7a）的护罩侧从等距离的位置靠近全叶片（5F）的负压表面（Sb）在全叶片（5R，5F）之间的圆周方向上，使得当存在大的流速时产生的叶片 - 泄漏涡流在分流叶片（7）的前边缘（7a）上行进。这适用于从全叶片（5F）的顶端和护罩之间的叶片端间隙朝向分流叶片（7）的前边缘（7a）部分延伸的叶片端泄漏涡流。

3. 发明申请

WO2011043125A1 遠心圧縮機のインペラ审中-公开
标题翻译：离心压缩机叶轮
公开(公告)号：WO2011043125A1
公开(公告)日：2011-04-14
申请号：PCT/JP2010/063581
申请日：2010-08-10
申请人：三菱重工業株式会社 , 岩切健一郎 , 冨田勲
发明人：岩切　健一郎 , 冨田　勲
IPC分类号： F04D29/30
CPC分类号： F04D29/30 , F04D29/284
摘要：流体の入口部から出口部にかけて互いに隣り合わせて設けられるフルブレードと、該フルブレードの間に流路の途中から出口部にかけて設けられるスプリッタブレードとを備えた遠心圧縮機のインペラにおいて、遠心圧縮機の複雑な内部流動に適合させて、流量配分の均一化と、高圧力比、高効率化とを達成するスプリッタブレードの入口部形状を提供することが課題である。スプリッタブレード７の入口端部における前縁翼角θを、ハブ面からの高さ方向で異ならせるとともに、先端部分をその他部分より大きい傾斜角度をもってフルブレード５の負圧面側Ｓｂに傾斜させ、スプリッタブレード７の入口端部における前縁翼角θを、ハブ面からの高さ方向で異ならせるとともに、ハブ面側部分をその他部分より大きい傾斜角度をもってフルブレード５の圧力面側Ｓａに傾斜させたことを特徴とする。
摘要翻译：公开了一种离心式压缩机的叶轮，其具有彼此相邻并且从入口部分延伸到用于流体的出口部分的完整叶片，以及设置在完整叶片之间并且从中间部分延伸的分流叶片到通道的出口部分。每个分流叶片的入口部分成形为与离心式压缩机的复杂的内部流动兼容，并且实现流量分配的均衡，高压比和高效率。在分流叶片（7）的入口端部的前缘叶片角度（α）在与毂面的高度方向不同，并且每个分流叶片的前端部朝向负压面侧（Sb ）的倾斜角度大于除了前端部分之外的分流叶片的部分的倾斜角度的每个全叶片（5）。在分流叶片（7）的入口端部处的前缘叶片角度（θ）在与毂面的高度方向上不同，并且每个分流叶片的轮毂表面侧部分朝向压力表面侧倾斜（5）的倾斜角度大于除了压力表面侧部分之外的分流叶片的部分的倾斜角的倾斜角度（Sa）。

4. 发明申请

WO2005095951A1 銅箔粗化面の接着強度の評価方法审中-公开
标题翻译：铜箔粗糙表面粘结强度评估方法
公开(公告)号：WO2005095951A1
公开(公告)日：2005-10-13
申请号：PCT/JP2005/006295
申请日：2005-03-31
申请人：三井金属鉱業株式会社 , 岩切健一郎 , 永谷誠治
发明人：岩切健一郎 , 永谷誠治
IPC分类号： G01N33/20
CPC分类号： H05K3/382 , G01B11/303 , G01N19/04 , H05K2201/0355 , H05K2203/162
摘要：　銅箔粗化面の接着強度を実測しなくても、銅箔粗化面の粗度等のパラメータから銅箔粗化面の接着強度を精度良く推定することができる銅箔粗化面の接着強度の評価方法を提供することを目的とする。この目的を達成するため、銅箔試料Ｓの粗化面の表面積をレーザー顕微鏡で３次元的に測定して得られる３次元的表面積Ａ（Ｓ）及び該３次元的表面積Ａ（Ｓ）の測定区域の面積である測定区域面積Ｂ（Ｓ）よりＡ（Ｓ）／Ｂ（Ｓ）で規定される面積係数Ｃ（Ｓ）を求め、該面積係数Ｃ（Ｓ）を前記銅箔試料Ｓと同種の銅箔の粗化面について予め求められている面積係数Ｃと接着強度Ｐとの関係を示す検量線Ｒに当てはめて算出接着強度Ｐ（Ｒ）を求め、該算出接着強度Ｐ（Ｒ）を前記銅箔試料Ｓの粗化面の実測した接着強度である実測接着強度Ｐ（Ｓ）に代えて前記銅箔試料Ｓの粗化面の接着強度として評価する銅箔粗化面の接着強度の評価方法等を採用する。
摘要翻译：一种用于评估铜线圈的粗糙表面的接合强度的方法，其能够从参数，例如，高精度估计铜线圈的粗糙表面的接合强度。铜线圈粗糙化表面的粗糙度，而不实际测量铜线圈粗糙化表面的结合强度，其中由三维表面A（S）/ B（S）定义的面积因子C（S）通过激光显微镜三维地测量铜线圈样品S的粗糙表面的表面积和三维表面积A的测量区域B（S）获得的区域A（S） S），通过将面积因子C（S）应用于表示面积因子C和对于粗糙面的规定的接合强度P之间的关系的校准曲线R来确定计算的接合强度P（R）与铜箔样品S相同的铜线圈，并且计算出计算的接合强度P（R），代替实际测量的铜箔样品S的粗糙化表面的接合强度P（S）作为接合铜箔样品的粗糙表面的强度 S.

5. 发明申请

WO2012132528A1 遠心圧縮機のスクロール形状审中-公开
标题翻译：离心式压缩机的滚动形状
公开(公告)号：WO2012132528A1
公开(公告)日：2012-10-04
申请号：PCT/JP2012/051892
申请日：2012-01-27
申请人：三菱重工業株式会社 , 冨田勲 , 白石隆 , 岩切健一郎
发明人：冨田　勲 , 白石　隆 , 岩切　健一郎
IPC分类号： F04D29/44
CPC分类号： F04D29/4206 , F04D29/403 , F04D29/4226 , F04D29/441 , F04D29/681 , F05D2250/52
摘要：遠心圧縮機のスクロール形状において、スクロール部１２の断面積Ａと、コンプレッサインペラ３の軸心Ｌ１からスクロール部断面の図芯Ｐ０までの半径Ｒとの比Ａ／Ｒの拡大比率がスクロール部の巻き始めから巻き終りまで減少させたことを特徴とする。
摘要翻译：离心压缩机的涡旋形状的特征在于，涡旋部（12）的截面积（A）与轴（L1）的半径（R）的比（A / R）的增大率的压缩机叶轮（3）到涡旋部分的横截面的重心（P0）在从滚动开始到滚动部分的滚动结束的范围内减小。

6. 发明申请

WO2012124388A1 遠心圧縮機のスクロール構造审中-公开
标题翻译：离心式压缩机的滚动结构
公开(公告)号：WO2012124388A1
公开(公告)日：2012-09-20
申请号：PCT/JP2012/051891
申请日：2012-01-27
申请人：三菱重工業株式会社 , 岩切健一郎 , 冨田勲 , 白石隆
发明人：岩切　健一郎 , 冨田　勲 , 白石　隆
IPC分类号： F04D29/44
CPC分类号： F04D29/44 , F04D29/4206 , F04D29/441 , F04D29/667 , F05D2250/52
摘要：スクロール流路１３の軸方向断面形状は略円形形状からなり、該略円形形状へ接続するディフューザ出口を円形形状への接線位置より円形中心側であって該円形中心に達しない位置にシフトし、円形形状はディフューザ出口１１ａ位置に対して軸方向に大きく張り出したスクロール室３０と、該スクロール室３０とは反対方向に略円形形状の残りの部分を形成したシフト室３２とによって構成され、シフト室３２は少なくとも渦巻きの周方向における巻き終わり部１９のスクロール流路１３に形成されることを特徴とする。
摘要翻译：本发明的特征如下。涡旋流路（13）的轴向截面形状为大致圆形。连接到大致圆形的扩散器出口被转移到比从扩散器出口到圆形的切线位置更靠近圆心的位置，并且不到达圆心。圆形形状由相对于扩散器出口（11a）的位置在轴向上突出的涡旋室（30）形成，以及在相反的方向形成大致圆形形状的其余部分的移动室（32）方向从涡旋室（30）。换档室（32）至少在螺旋的圆周方向上形成在卷绕端部（19）的涡旋路径（13）上。

7. 发明申请

WO2012090649A1 遠心圧縮機のスクロール構造审中-公开
标题翻译：离心式压缩机的滚动结构
公开(公告)号：WO2012090649A1
公开(公告)日：2012-07-05
申请号：PCT/JP2011/078060
申请日：2011-12-05
申请人：三菱重工業株式会社 , 岩切健一郎 , 冨田勲 , 惠比寿幹 , 鈴木浩 , 白石隆
发明人：岩切　健一郎 , 冨田　勲 , 惠比寿　幹 , 鈴木　浩 , 白石　隆
IPC分类号： F04D29/44
CPC分类号： F04D29/403 , F04D29/4206 , F04D29/441 , F05D2250/52
摘要：渦巻状に形成されたスクロール流路１３が設けられた遠心圧縮機１のスクロール構造において、スクロール流路１３はスクロール流路１３の巻き始めと巻き終わりとが交差する流路接続部２３の断面形状がディフューザ出口流路の高さと同一高さを有して扁平形状に形成された扁平接続部Ａと、該扁平接続部Ａの扁平断面形状から円形断面形状に周方向に沿って徐々に戻る変化部２１と、を有したことを特徴とする。
摘要翻译：公开了一种具有形成为螺旋形状的涡旋流路（13）的离心式压缩机（1）的涡旋结构，其中，涡旋流路（13）具有：形成为扁平状的扁平连接部（A），其中，涡旋流路（13）的卷绕开始和卷绕端相交的流路连接部（23）的横截面形状与扩散器出口流路的高度相同，以及从所述平坦连接部（A）的平坦的截面形状沿圆周方向逐渐返回到圆形截面形状的变更部（21）。

8. 发明申请

WO2011067965A1 遠心圧縮機の羽根車审中-公开
标题翻译：离心式压缩机用叶轮
公开(公告)号：WO2011067965A1
公开(公告)日：2011-06-09
申请号：PCT/JP2010/063583
申请日：2010-08-10
申请人：三菱重工業株式会社 , 杉本浩一 , 岩切健一郎 , 冨田勲
发明人：杉本　浩一 , 岩切　健一郎 , 冨田　勲
IPC分类号： F04D29/30 , F04D29/66
CPC分类号： F04D29/284 , F04D29/30 , F04D29/681
摘要：スプリッタブレードを備えた遠心圧縮機の羽根車において、フルブレードの入口端縁の先端部からの漏れ渦に対するスプリッタブレードの入口端縁の干渉を回避し、高圧力比、高効率化を達成する遠心圧縮機の羽根車を提供することを課題とする。羽根車の回転方向後側に位置する後側フルブレード５Ｒの入口端縁５ａから該後側フルブレード５Ｒに隣接して回転方向前側に設けられる前側フルブレード５Ｆへの最小間隔を形成するスロートＳＲの中心位置Ｐと前記前側フルブレード５Ｆの入口端縁５ａとを結んで形成される漏れ渦ラインＷＬよりもフルブレード間を流れる流体の流れ方向下流側に前記スプリッタブレード７の入口端縁７ａを位置させてなることを特徴とする。
摘要翻译：公开了一种设置有分流叶片的离心式压缩机的叶轮，避免了分流叶片的入口端边缘相对于来自全叶片的入口端边缘的尖端的泄漏涡流的干扰，并且高压达到高效率。喉部（SR）从位于叶轮的旋转方向的后侧的后侧全叶片（5R）的入口端边缘（5a）形成到设置的前侧全叶片（5F）的最小空间在旋转方向的前侧，与后侧的全刃（5R）相邻。分流叶片（7）的入口端边缘（7a）进一步位于在完全叶片之间流动的流体的流动方向的下游侧，而不是通过将中心位置（SR）的前端（P）和前侧全叶片（5F）的入口端边缘（5a）。

9. 发明申请

WO2006028207A1 プライマー樹脂層を備えたキャリア箔付電解銅箔及びその製造方法审中-公开
标题翻译：带有载体膜的电解铜箔与PRIMER树脂层及其制造方法
公开(公告)号：WO2006028207A1
公开(公告)日：2006-03-16
申请号：PCT/JP2005/016609
申请日：2005-09-09
申请人：三井金属鉱業株式会社 , 松永哲広 , 松島敏文 , 佐藤哲朗 , 中村健介 , 今裕之 , 岩切健一郎
发明人：松永哲広 , 松島敏文 , 佐藤哲朗 , 中村健介 , 今裕之 , 岩切健一郎
IPC分类号： B32B15/04 , C25D7/06 , C23C28/00 , H05K1/09
CPC分类号： C25D7/0614 , B32B7/06 , B32B15/01 , B32B15/08 , B32B15/14 , B32B15/20 , B32B27/08 , B32B27/26 , B32B27/285 , B32B27/286 , B32B27/38 , B32B2255/10 , B32B2255/205 , B32B2255/24 , B32B2255/28 , B32B2270/00 , B32B2457/08 , C22C19/002 , C23C28/00 , C25D3/562 , H05K3/025 , H05K3/384 , H05K3/389 , H05K2201/0358 , H05K2203/0723 , Y10T428/12569 , Y10T428/24355
摘要：　本発明は、キャリア箔付電解銅箔の基材樹脂層との接着面の表面粗さが小さくても良好な接着性を示し、更に、バルク銅層にピンホール等が残存したり、スルーホールやビアホール等の内壁部がデスミア液と接触したときに、電解銅箔層とと基材樹脂層とが侵蝕により剥離し難くいプライマー樹脂層を備えたキャリア箔付電解銅箔を提供することを目的とする。この目的を達成するため、キャリア箔付電解銅箔のキャリア箔の少なくとも一方の表面上に接合界面層、バルク銅層、Ｎｉ－Ｚｎ含有めっき層及びプライマー樹脂層を順番に形成し、前記Ｎｉ－Ｚｎ含有めっき層がＮｉ及びＺｎを含み且つＮｉ／Ｚｎ付着比を１．５～１０としたプライマー樹脂層を備えたキャリア箔付電解銅箔及びその製造方法を提供する。
摘要翻译：具有载体箔的电解铜箔具有底漆树脂层，即使在其与基材树脂层粘合的表面具有载体箔的电解铜箔具有低表面粗糙度时，表现出高粘附性，并且当针孔等残留在本体铜层中，或者当通孔，通孔等的内壁部分与去污溶液接触时，由于电解铜箔层和基板树脂层之间的侵蚀而导致的任何剥离不太可能。因此，提供一种具有载体箔的电解铜箔，其具有底漆树脂层，其包含载体箔，并且在其至少一个主表面上顺序地叠加结界面层，体铜层，Ni-Zn 含有Ni-Zn的电镀层和底漆树脂层，其中，Ni-Zn含量镀层含有Ni和Zn，Ni / Zn的附着比为1.5〜10。另外，提供了其制造方法。

10. 发明申请

WO2005095677A1 銅箔及びその製造方法审中-公开
标题翻译：铜箔及其制造方法
公开(公告)号：WO2005095677A1
公开(公告)日：2005-10-13
申请号：PCT/JP2005/006293
申请日：2005-03-31
申请人：三井金属鉱業株式会社 , 岩切健一郎 , 永谷誠治
发明人：岩切健一郎 , 永谷誠治
IPC分类号： C25D7/06
CPC分类号： C25D7/06 , H05K3/382 , H05K2201/0355 , Y10T428/12438 , Y10T428/12569 , Y10T428/1291 , Y10T428/12993
摘要：　銅箔粗化面の粗度ＲＺが低くても接着強度の高い銅箔及びその製造方法を提供することを目的とする。この目的を達成するため、銅箔試料Ｓの粗化面の表面積をレーザー顕微鏡で３次元的に測定して得られる３次元的表面積Ａ（Ｓ）及び該３次元的表面積Ａ（Ｓ）の測定区域の面積である測定区域面積Ｂ（Ｓ）よりＡ（Ｓ）／Ｂ（Ｓ）で規定される面積係数Ｃ（Ｓ）と、触針式粗度計を用いて測定される前記銅箔試料Ｓの粗化面の粗度ＲＺ（Ｓ）とが、下記式（１）の関係を有し、且つ前記粗度ＲＺ（Ｓ）が１．０μｍ～３．０μｍである銅箔を採用する。　　　　　　０．５×ＲＺ（Ｓ）＋０．５≦Ｃ（Ｓ）　　　　　　　（１）　　　　　　　　　　（式中、ＲＺ（Ｓ）は単位μｍでの数値である。）
摘要翻译：即使铜箔的粗糙面的粗糙度RZ较低，也具有高的粘合强度的铜箔，其制造方法。表面系数C（S）和粗糙度RZ（S）之间的关系由式（1）0.5xRZ（S）+0.5 <= C（S）（1）给出，其中表面系数C（S）被定义将通过激光显微镜三维测量的铜箔样品（S）的粗糙面的三维表面积A（S）的比A（S）/ B（S）与测量部分区域B（S ）是三维表面积A（S）的测量部分的面积，粗糙度RZ（S）是通过粗糙度测定仪测量的铜箔样品（S）的粗糙表面的粗糙度示踪剂类型，具有微米的值。粗糙度RZ（S）的值为1.0〜3.0μm。采用这种铜箔。

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