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    • 4. 发明申请
    • 모듈형 추출탑
    • 模块化萃取塔
    • WO2018026060A1
    • 2018-02-08
    • PCT/KR2016/013022
    • 2016-11-11
    • 한전원자력연료 주식회사
    • 배영문양승철이병국곽동용민준상
    • B01D11/04
    • 본 발명은 모듈화된 추출탑으로 제작 및 설치가 용이하며, 설치 이후에도 공정이나 추출탑 내부의 구조 변경, 손상된 구조물의 교체나 오염 제거 등 유지보수 작업이 간편한 모듈형 추출탑(1)에 관한 것으로, 일면에 플렌지(110)가 구비된 헤드블럭(10); 상기 플렌지(110)와 적층 조립되며, 동일 축 상 서로 다른 방향의 양측 면에 제1 모듈 플렌지(212)와 제2 모듈 플렌지(213)가 구비되고 내부에 일정 면적의 수용부(211)가 형성된 탑체 모듈(210)이 상기 제1 모듈 플렌지(212)와 제2 모듈 플렌지(213)가 서로 대향되도록 상호 결합된 바디블럭(20); 및 상기 수용부(211)에 구비되어, 유체를 분산시키는 내부구조물을 포함하며, 상기 헤드블럭(10)과 바디블럭(20)은 서로 연통되고, 상기 수용부(211)는 길이방향에 대하여 수직한 단면이 사각형 형상인 것을 특징으로 한다.
    • 本发明是一种易于制造和安装的模块化抽气塔,即使安装后也易于进行工艺,抽气塔内部结构变化等维护工作, 1。一种头部(1),包括:在一侧具有凸缘(110)的头部块(10) 第一模块凸缘212和第二模块凸缘213设置在凸缘110的在相同轴线的相对侧上的两侧上,并且具有预定区域的容纳部分211形成在其中 连接到第一模块凸缘212和第二模块凸缘213的主体块20,使得第一模块凸缘212和第二模块凸缘213彼此相对; 并且主体块20与头部块10连通,并且容纳部211垂直于主体块20的纵向方向, 一个横截面是矩形。
    • 6. 发明申请
    • 우수한 내식성 및 크리프 저항성을 갖는 지르코늄 합금과 그 제조방법
    • 具有优异的耐腐蚀性和耐腐蚀性的锆合金及其制造方法
    • WO2016167397A1
    • 2016-10-20
    • PCT/KR2015/004641
    • 2015-05-08
    • 한전원자력연료 주식회사
    • 최민영목용균김윤호나연수이충용정태식고대균이승재김재익
    • C22C16/00C22F1/18B21B3/00
    • C22C16/00B22D7/005B22F1/00C22C1/02C22F1/186
    • 본 발명은 니오븀 1.1 ~ 1.2 중량%, 인 0.01 ~ 0.2 중량%, 철 0.2 ~ 0.3 중량% 및 지르코늄 잔부로 구성되는 지르코늄 합금과, 상기 지르코늄 합금의 구성물인 혼합물을 용해하여 주괴(Ingot)로 제조하는 제1단계와, 상기 제1단계에서 제조된 잉곳을 1,000~1,050℃(β상 구간)에서 30~40분 동안 용체화 열처리 후 물에 급냉하여 β-소입(β-Quenching)하는 제2단계와, 상기 제2단계에서 열처리된 잉곳을 630~650℃에서 20~30분 동안 예열시킨 후, 60~65% 압하율로 열간 압연하는 제3단계와, 상기 제3단계에서 열간 압연된 압연재를 570~590℃에서 3~4시간 동안 1차 중간진공열처리한 후 30~40% 압하율로 1차 냉간 압연하는 제4단계와, 상기 제4단계에서 1차 냉간 압연된 압연재를 560~580℃에서 2~3시간 동안 2차 중간 진공열처리한 후 50~60% 압하율로 2차 냉간 압연하는 제5단계와, 상기 제5단계에서 2차 냉간 압연된 압연재를 560~580℃에서 2~3시간 동안 3차 중간 진공열처리한 후 30~40% 압하율로 3차 냉간 압연하는 제6단계 및, 상기 제6단계에서 3차 냉간 압연된 압연재를 440~650℃에서 7~9시간 동안 최종 진공 열처리하는 제7단계를 포함함으로써 내식성능 및 크리프 변형에 대한 저항성능이 탁월한 지르코늄 합금의 제조방법을 제공하고자 한다.
    • 本发明提供了含有1.1-1.2重量%的铌,0.01-0.2重量%的磷,0.2-0.3重量%的铁和由锆制成的其余的锆合金,以及一种具有优异腐蚀性的锆合金的制造方法 电阻性能和抗蠕变变形的阻力性能,该方法包括:通过溶解构成锆合金的混合物来制造锭的第一步骤; 将在第一步骤中制造的锭在1000-150℃(β相间隔)下固溶热处理30-40分钟的第二步骤,然后在水中快速冷却并进行β-淬灭; 将在第二步骤中被热处理的锭子在630-650℃预热20-30分钟的第三步骤,然后以60-65%的减速比进行热轧; 在第三步骤中在570-590℃下对热轧材料进行初级中间真空热处理3-4小时的第四步骤,然后以30-40%的压下率进行一次冷轧; 在第五步骤中,在第五步骤中,在560-580℃下对主要冷轧材料进行二次中间真空热处理2-3小时,然后以50-60%的压下率对其进行二次冷轧, ; 在第五步骤中,在560-580℃下对第二次冷轧材料进行三次中间真空热处理2-3小时的第六步骤,然后以30-40%的压下率对其进行三次冷轧, ; 在第六步骤中在440-650℃下对第三冷轧材料进行最终真空热处理7-9小时的第七步骤。
    • 8. 发明申请
    • 사용후핵연료 저장조 실시간 감시시스템 및 그 방법
    • 用于实时监测空燃料储存管的系统及其方法
    • WO2013035918A1
    • 2013-03-14
    • PCT/KR2011/007001
    • 2011-09-22
    • 한전원자력연료 주식회사이상종최재돈김영백권태제이해찬박영호이재일안중선전성은성송기
    • 이상종최재돈김영백권태제이해찬박영호이재일안중선전성은성송기
    • G21C17/022
    • G21C17/035G21C19/07G21D3/001Y02E30/40
    • 본 발명은 사용후핵연료 저장조 실시간 감시시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사용후핵연료가 저장되는 저장조의 센서로부터 검측되는 상태정보와 입력정보를 이용하여 핵연료 저장조의 위험수위를 실시간으로 연산하여 이를 감시하는 사용후핵연료 저장조 실시간 감시시스템 및 그 방법에 관한 것이다. 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 저장조 내부에 설치된 센서를 통해 핵연료 저장조의 온도, 수위 및 압력정보를 포함하는 상태정보를 검측하는 검측부; 사용후핵연료의 구성정보 및 연소와 관련된 이력정보를 입력받아 저장하는 입력저장부; 상기 검측부에서 검측한 상태정보와 상기 입력저장부로부터 저장된 구성정보 및 이력정보를 이용하여 상기 사용후핵연료의 현재상태정보를 연산하고, 상기 현재상태정보와 위험수위의 제한치를 비교하여 위험수위를 판단하는 연산판단부; 상기 연산판단부에서 연산한 현재상태정보를 표시하고, 판단한 위험수위를 표시하는 표시부; 및 상기 연산판단부에서 상기 현재상태정보가 위험수위의 제한치를 초과하는 고위험도라고 판단한 경우, 알람신호를 발생시키는 알람부; 를 포함한다.
    • 本发明涉及一种用于实时监测乏燃料储存桶的系统及其方法,更具体地涉及一种用于实时监测乏燃料储存桶的系统及其使用状态信息的方法 以及从存储乏燃料的桶中的传感器检测的输入信息,以计算核燃料储存桶的危险水位,从而进行监控。 为此,本发明包括:检测部分,用于通过安装在存储桶内的传感器检测包括核燃料存储桶的温度,水位和压力信息的状态信息; 用于接收乏燃料的部件信息和记录与燃烧有关的信息的输入保存部分,并保存; 计算/确定部分,用于通过使用从检测部分检测的状态信息以及保存在输入保存部分上的部件信息和记录信息来计算废燃料的当前状态信息,并且用于确定危险 通过比较当前状态信息和危险水位的极限值来确定水位; 用于显示由计算/确定部分计算出的当前状态信息并显示确定的危险水位的显示部分; 以及用于当计算/确定部分确定当前状态信息产生超过危险水位的极限值的高危险等级时产生报警信号的报警部分。