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    • 81. 发明申请
    • BEHANDLUNGSVORRICHTUNG ZUM BEIZEN UND PHOSPHATIEREN VON DRAHT ODER DRAHTTEILEN UND BEHANDLUNGSVERFAHREN SOWIE BEHANDLUNGSANLAGE ZUM BESCHICHTEN DES DRAHTS ODER DER DRAHTTEILE
    • 治疗设备酸洗和磷酸根的电线或电线零件及处理方法及处理厂钢丝索的或线PARTS
    • WO2017077124A1
    • 2017-05-11
    • PCT/EP2016/076873
    • 2016-11-07
    • RETOMAX AG
    • SCHÖNBERG, Joachim
    • C23C22/00C23C22/08C23G1/00C23G1/06C23G3/00
    • C23G1/00C23C22/00C23C22/08C23G1/06C23G3/00
    • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Behandlungsvorrichtung (1) zur Behandlung eines metallischen Behandlungsgegenstands (2), wobei der Behandlungsgegenstand (2) ein Draht oder ein Drahtteil ist, wobei die Behandlung zumindest das Beizen und das Phosphatieren des Behandlungsgegenstands (2) umfasst, wobei durch das Phosphatieren eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Behandlungsgegenstands (2) erzeugt wird, wobei die Behandlungsvorrichtung (1) zumindest die nachfolgend genannten Einrichtungen umfasst: einen Behandlungsbehälter (4) zum Aufnehmen des Behandlungsgegenstands (2) und zum Aufnehmen einer fließfähigen Behandlungssubstanz (6), eine Pumpeinrichtung (10) zum Umwälzen von zumindest einem Anteil der Behandlungssubstanz (6), wobei zumindest ein Teil des Behandlungsgegenstands (2), insbesondere der gesamte Behandlungsgegenstand (2), von der Behandlungssubstanz (6) umströmt wird, wobei die Behandlungssubstanz (6) eine phosphor- oder phosphathaltige Lösung, insbesondere Phosphorsäure, ist, wobei die phosphor- oder phosphathaltige Lösung zum einen aus Wasser, insbesondere VE-Wasser, und zum anderen aus einer Reaktionssubstanz besteht, und die Reaktionssubstanz aus Phosphor oder einem Phosphat und mindestens einer zusätzlichen Behandlungseffektverbesserungssubstanz, insbesondere einen oder mehrere Inhibitoren aufweisend, besteht, wobei der Anteil des Phosphors oder des Phosphats an der Reaktionssubstanz mehr als 98% vol. und besonders bevorzugt mehr als 99%vol. beträgt, wobei die Reaktionssubstanz bevorzugt keine Anteile von Salzsäure und Schwefelsäure und bevorzugt ferner keine Anteile von Fluor, Chlor, Brom, Jod, Blei, Quecksilber und Selen aufweist und wobei die Reaktionssubstanz mit Wasser in einem vorgegebenen Verhältnis gemischt ist, wobei das vorgegebene Verhältnis zwischen einer Untergrenze und einer Obergrenze liegt, wobei die Untergrenze durch eine Mischung in einem Verhältnis von 1kg Reaktionssubstanz zu 2 Liter Wasser definiert wird und die Obergrenze durch eine Mischung von 1kg Reaktionssubstanz zu 12 Liter Wasser definiert wird, insbesondere liegt die Mischung in einem Verhältnis von 1 kg Reaktionssubstanz zu 6 Liter Wasser vor.
    • 本发明涉及一种处理装置(1),用于处理的金属处理对象物(2),所述处理对象物(2)是电线或电线部分,其中所述治疗至少酸洗和磷化 包括处理物品(2)中,由处理对象物(2)的表面BEAR表面磷化的保护层中产生,其中所述处理装置(1)至少包括以下设施指定:一个Behandlungsbeh BEAR滤波器用于接收该处理用品(4) (2)和大街用于接收流动&F AUML; ELIGIBLE处理物质(6),一个泵装置(10)用于治疗物质(6)的至少一部分的合顺BEAR lzen,其中至少所述处理对象物(2)的一部分,特别是在整个处理对象 (2)通过处理物质(6)循环,其中处理物质(6)是磷 - 或L&ouml含磷酸盐的;溶液,特别是磷BEAR酸,是,其中,所述磷或含磷酸盐的Lö溶液由水,特别是软化水首先,和在另一从反应物质,和磷或磷酸盐的反应的物质,并且 至少一个社会保险机构Ä tzlichen治疗效果的改善物质,特别是一种或多种酶抑制剂,包括有,其中磷的反应物质的比例或磷酸盐的,超过98%体积。 并且更优选多于99%体积。 受试者AUML GT;其中,所述反应物质优选不盐酸BEAR和硫酸BEAR酸,进一步优选为不含氟,氯,溴,碘,铅,汞和硒的量,和的量,其中,在预定的Verh&AUML与水的反应物质; ltnis 混合,其中所述预定VerhÄ ltnis是下限和上限,其特征在于,通过在Verh&AUML混合物下限之间; ltnis反应物质的1千克〜2升的水被定义,并且通过1千克反应物质的混合物的上限至12升的水 特别是,该混合物的反应物质与6升水的比例为1kg。

    • 84. 发明申请
    • 오스테나이트계 스테인리스 냉연강판을 제조하기 위한 고속 산세 프로세스
    • 用于制造奥氏体不锈钢冷轧钢板的高速切削加工
    • WO2014021639A1
    • 2014-02-06
    • PCT/KR2013/006902
    • 2013-07-31
    • 주식회사 포스코
    • 이용헌김진석김지훈
    • C23G1/08C23G3/00
    • C23G1/086
    • 본 발명은 표면 품질을 요하는 오스테나이트계 스테인리스 냉연강판을 제조함에 있어서, 강판 표면을 고속으로 산세하는 방법에 관한 것으로서, 16중량% 이상의 크롬을 함유한 오스테나이트계 스테인리스 냉연강판을 산세하는, 고 크롬 오스테나이트계 스테인리스 냉연강판의 산세방법에 관한 것으로서, 혼산 용액의 초기 조성이 황산 110~150g/l, 자유 불산 15~25g/l 및 과산화수소를 포함하며, 철 이온은 실질적으로 포함하지 않는 혼산 용액 중에 냉연강판을 침지함으로써 냉연강판으로부터 실리콘 산화물을 제거하는 고 크롬 오스테나이트계 스테인리스 냉연강판의 산세 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 오스테나이트계 스테인리스 냉연강판을 산세함에 있어서, 질소를 포함하지 않아 NOx 제거 설비와 탈질 설비의 설치에 대한 부담을 경감시킬 수 있고, 과산화수소 농도와 불산 농도에 의해 산세를 조절할 수 있으므로 컨트롤이 용이하여 고속 생산에 적합하며, 산세 후의 강판 품질을 향상시킬 수 있다.
    • 本发明涉及一种在制造需要表面质量的奥氏体不锈钢冷轧钢板的同时高速酸洗钢板表面的方法,更具体地说,涉及高铬奥氏体不锈钢冷轧钢板酸洗 该方法用于酸洗含有至少16重量%铬的奥氏体不锈钢冷轧钢板,其中高铬奥氏体不锈钢冷轧钢板酸洗方法能够通过浸渍从冷轧钢板中除去氧化硅 冷轧钢板成为初始组成含有110-150g / l硫酸,15-25g / l游离氢氟酸和过氧化氢的混合酸溶液,基本上不含铁离子。 根据本发明,通过在酸洗奥氏体不锈钢冷轧钢板时不包括氮气,可以减少安装NOx去除设备和反硝化设备的费用,本发明的易于控制可以实现酸洗后​​的高速生产 根据过氧化氢浓度和氢氟酸浓度进行调整,可以提高酸洗后钢板的质量。
    • 86. 发明申请
    • METAL SURFACE SCALE CONDITIONING METHOD AND APPARATUS THEREOF
    • 金属表面尺寸调节方法及其设备
    • WO2011085172A3
    • 2011-09-15
    • PCT/US2011020479
    • 2011-01-07
    • KOLENE CORPMALLOY JAMES CMCCARDLE DENNIS JKITCHEN RICHARD M
    • MALLOY JAMES CMCCARDLE DENNIS JKITCHEN RICHARD M
    • C23G3/00B08B1/02B08B3/04B21B45/06C23G3/02
    • C23G1/19B21B45/06B23B45/06C23G3/02C23G3/021C23G3/023C23G3/027
    • Methods and systems are provided for treating oxide scale on the surface of a metal object. In one embodiment, a system (100) temperature control apparatus (105) controls the temperature of metal object's (106) surface (112) to an application temperature below the Leidenfrost temperature point of an alkali metal hydroxide aqueous conditioning solution. An application apparatus (108) wets the metal object's surface at the controlled temperature with a thin layer (111) of the solution that engages the oxide scale, and a heating apparatus (113) heats the wetted surface to a final conditioning temperature above a melting point of the alkali metal hydroxide by an additional value selected to effect conditioning of the oxide scale at a reasonable but not excessive rate by the melting alkali metal hydroxide reacting with the oxide scale. The system terminates additional conditioning to prevent creation of additional oxide scale beyond the conditioned depth.
    • 提供了用于处理金属物体表面上的氧化皮的方法和系统。 在一个实施例中,系统(100)温度控制装置(105)将金属物体(106)表面(112)的温度控制在低于碱金属氢氧化物水性调理溶液的莱顿呋塞特温度点的施用温度。 施加装置(108)在受控温度下用接合氧化皮的溶液的薄层(111)润湿金属物体的表面,并且加热装置(113)将润湿的表面加热到高于熔化的最终调理温度 该碱金属氢氧化物的选择值通过与氧化皮反应的熔融碱金属氢氧化物以合理但不超标的速率来调节氧化皮。 系统终止额外的调节,以防止在调节深度之外产生额外的氧化皮。
    • 89. 发明申请
    • 処理槽における処理液濾過装置及び濾過方法
    • 用于过滤处理液体中液体的装置和方法
    • WO2009104365A1
    • 2009-08-27
    • PCT/JP2009/000483
    • 2009-02-06
    • 株式会社industria本田技研工業株式会社高橋一彰坂本武
    • 高橋一彰坂本武
    • B01D21/02B01D21/00B01D21/24B01D21/26B04C9/00B08B3/02B08B3/14C23G3/00
    • B08B3/14B01D21/02B01D21/2416B01D21/245B01D21/2472B01D21/2488B01D21/267B01D2221/14B08B3/02C23G3/00
    • 【課題】 処理槽内の異物を確実に除去することができる処理槽における処理液濾過装置を提供する。 【解決手段】 処理槽2のワーク搬出側の表層処理液1を回収する開口部6と、処理槽2のワーク搬入側の中層処理液1を回収する分離部4と、処理槽2のワーク搬入側底面の底層処理液1を回収するホッパ5と、処理槽2の底面8に配設されワーク搬送方向と逆方向且つ底面8を指向した第1処理液吐出ノズル15と、処理槽2の両側面に配設されワーク搬送方向と逆方向且つワークを指向した第2処理液吐出ノズル19と、開口部6、分離部4、ホッパ5で回収された処理液1を濾過して異物を夫々分離するサイクロン装置25,31,44,50,65と、これらのサイクロン装置25,31,44,50,65で分離された異物を主に貯留する分離槽60と、この分離槽60に貯留された異物と処理液1から異物のみを分離して排出するスクリューコンベア62を備えた。
    • 用于处理处理液中的处理液的过滤装置可以可靠地除去处理槽中的异物。 该装置具有用于回收处理槽(2)的工件卸载侧的表层处理液(1)的开口(6),用于回收中间层处理液(1)的分离部(4) 处理罐(2)的工件装载侧,用于回收处理槽(2)的工件装载侧的底面上的底层处理液(1)的料斗(5),第一处理液 喷嘴(15),其安装在处理槽(2)的底面(8)上并且沿与工件输送方向相反的方向定向并朝向底面(8),第二处理液体排出喷嘴 到处理槽(2)的相对侧表面并且沿与工件输送方向相反的方向定向并朝向工件,用于过滤处理液体(1)的旋风装置(25,31,44,50,55) 在开口(6),分离部分(4)和 料斗(5)和单独分离异物的分离罐(60),用于主要由旋风装置(25,31,44,50,65)分离的外来物质的分离罐(60)和用于仅将外部分离的螺旋输送机(62) 包含在分离罐(60)和处理液(1)中的异物的物质和排出异物。
    • 90. 发明申请
    • 洗浄装置
    • 清洁装置
    • WO2008010319A1
    • 2008-01-24
    • PCT/JP2007/000770
    • 2007-07-18
    • 日本電産サンキョー株式会社筒井徳久佐藤史朗小林一雄丸山理佐藤史篤
    • 筒井徳久佐藤史朗小林一雄丸山理佐藤史篤
    • B08B3/10B08B3/04C23G3/00
    • C23G5/04B08B3/10F28D15/02H01L21/67057H05K3/26
    •  1又は2以上の循環経路により循環する洗浄剤46を貯留すると共に洗浄剤46を用いてワーク44を洗浄する洗浄槽12を有している。その洗浄槽12は、貯留している洗浄剤46の液体でワーク44を洗浄する液体洗浄エリア16と、液体洗浄エリア16内の洗浄剤46の余剰液が流入するオーバーフロー槽38(液流出エリア)と、洗浄槽12内のいずれかの面から排出した後に液体洗浄エリア16に導入する第1循環経路71とを少なくとも備えている。液体洗浄エリア16には、第1循環経路71を経由して液体洗浄エリア16内に洗浄剤46を流入させる流入部材72と、流入部材72から流入する洗浄剤46の液流を液体洗浄エリア16内の洗浄剤46の液面73と平行な液流74になるように液面73に導く液流ガイド81とを有する液面流動手段が設けられている。
    • 清洁装置至少具有用于容纳通过一个或两个或更多个循环路线循环的清洁剂(46)的清洁槽(12),并且通过使用清洁剂(46)清洁工件(44)。 清洗槽(12)具有用于通过清洗剂(46)的液体清洁工件(44)的液体清洁区域(16),溢流槽(38)(液体流出区域),清洗剂 液体清洗区域(16)中的液体(46)流动,以及用于在从清洗槽(12)中的任何表面排出液体之后将液体引入液体清洗区域(16)的第一循环路线(71)。 在液体清洁区域(16)中设置有具有流入构件(72)和液体流动引导件(81)的液体表面流动装置。 流入构件(72)允许清洁剂(46)经由第一循环路线(71)流入液体清洁区域(16)。 液体流动引导件(81)将从流入构件(72)流入的清洗剂(46)的液体的流动引导到液体表面(73),使得流动是液体流(74) 与液体清洁区域(16)中的清洁剂(46)的液体表面(73)平行。