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    • 34. 发明申请
    • 部材の製造方法、及び、部材の製造装置
    • 制造会员的方法
    • WO2017130960A1
    • 2017-08-03
    • PCT/JP2017/002344
    • 2017-01-24
    • 株式会社デンソー
    • 白井 秀彰安田 浩一朗
    • B23K26/388B23K26/064B23K26/073B23K26/382
    • B23K26/064B23K26/073B23K26/382B23K26/388
    • 通孔(88、98)を有する部材(93)の製造方法であって、一次成形工程、強度判定工程、レーザ変調工程、及び、二次成形工程を含む。一次成形工程では、レーザ光を被加工部材(7、8)に照射し、光検出部(17)によって被加工部材からの光を受光しつつ通孔に比べ内径が小さい一次孔(981)を被加工部材に成形する。強度判定工程では、光検出部が検出する光の強度が所定の閾値以下であるか否かを判定する。強度判定工程において光検出部が検出する光の強度が所定の閾値以下であると判定されると、レーザ変調工程では、被加工部材に照射されるレーザ光の空間光位相を変調する。二次成形工程では、空間光位相が変調されたレーザ光を一次孔の縁部に照射し、通孔を成形する。
    • 用于产生通孔(88,98)构件(93)具有,包括一次成型工序,强度确定过程中,激光的调制步骤,和二次成型工序。 在一次成型工序中,激光束照射到工件(7,8),内径主孔与孔相比,同时由光检测单元(17)从所述工件接收光小(981) 形成工件。 在强度确定步骤中,确定由光检测部分检测到的光的强度是否等于或小于预定阈值。 当该光检测部的光的强度检测该强度确定步骤被确定为大于预定阈值以下的情况下,该激光调制步骤照射到工件上的激光束的空间光学相位。 在二次成型步骤中,将调制为空间光相的激光照射到主孔的边缘部分以形成通孔。

    • 39. 发明申请
    • LASER BEAM ENERGY MODIFICATION TO REDUCE BACK-WALL STRIKES DURING LASER DRILLING
    • 激光束能量修复在激光钻孔中减少后壁条纹
    • WO2016201278A1
    • 2016-12-15
    • PCT/US2016/036960
    • 2016-06-10
    • IPG PHOTONICS CORPORATION
    • MAYNARD, Steven R.,
    • B23K26/38
    • B23K26/382B23K26/073B23K26/0734
    • Systems and methods for laser drilling provide laser beam energy modification to reduce (e.g., eliminate or minimize) back-wall strikes during laser drilling. The systems and methods modify the process laser beam energy such that a beam energy at a central region of the process laser beam is less than a beam energy at an outer region of the process laser beam. In one example, the modified process beam has zero beam energy at the central region, thereby providing a "donut mode." The laser beam energy modification may be achieved by detuning a fiber coupler in the Z axis such that laser energy is coupled into a cladding layer of the process fiber coupled to the laser fiber via the fiber coupler.
    • 用于激光钻孔的系统和方法提供激光束能量改变以减少(例如,消除或最小化)激光钻孔期间的后壁撞击。 这些系统和方法修改过程激光束能量,使得过程激光束的中心区域处的束能量小于过程激光束的外部区域处的束能量。 在一个示例中,修改的处理光束在中心区域具有零光束能量,从而提供“甜甜圈模式”。 可以通过使Z轴上的光纤耦合器失谐来实现激光束能量的改变,使得激光能量耦合到通过光纤耦合器耦合到激光光纤的工艺光纤的包覆层中。
    • 40. 发明申请
    • VERFAHREN ZUM STIRNSEITIGEN LASERSCHWEIßEN DER STÖßE VON ZWEI ANEINANDERGRENZEND GEHALTENEN FÜGEFLANSCHEN
    • 方法对两种HELD邻接接合凸缘的影响的前侧的激光焊接
    • WO2016169791A1
    • 2016-10-27
    • PCT/EP2016/057760
    • 2016-04-08
    • KIRCHHOFF AUTOMOTIVE DEUTSCHLAND GMBH
    • STUHRMANN, Jan
    • B23K26/26B23K26/073B23K26/082
    • B23K26/26B23K26/073B23K26/082B23K26/322B23K2203/04
    • Ein Verfahren dient zum stirnseitigen Laserschweißen der Stöße (5, 6) von zwei aneinandergrenzend gehaltenen Fügeflanschen (3, 4) zweier Fügepartner (1, 2) aus einem Stahlwerkstoff. Bei diesem Verfahren wird der Schweißlaserstrahl (8) zusätzlich zu der der Längserstreckung der Stöße (5, 6) folgenden Vorschubrichtung quer zur Vorschubrichtung oszillierend hin-und herbewegt. Zumindest einer der beiden an den Stößen (5, 6) ihrer Fügeflansche (3, 4) zu schweißenden Fügepartner (1, 2) ist wenigstens im Bereich seines Fügeflansches (3, 4) mit einer Metallbeschichtung ausgerüstet. Das durch den Energieeintragung beim Laserschweißen entstehende Schweißbad wird zum kontrollierten Ablaufenlassen von Entgasungsprozessen und/oder Verteilungsprozessen von Phasen der durch die Schweißung eingebundenen metallischen Beschichtung des zumindest einen Fügepartners flüssig gehalten, indem die Oszillation des Schweißlaserstrahls mit einer Frequenz von zumindest 80 Hz erfolgt.
    • 一种方法,用于接头的端侧的激光焊接(5,6)两个连续的保持接合凸缘(3,4)的两个配合部件(1,2)由钢材料制成的。 在此过程中,焊接的激光束(8)是在除了冲击的纵向延伸(5,6)横向以下前进方向以振荡来回前进方向。 至少一个所述两个关节处的(5,6)其接合凸缘(3,4)将被焊接接合部件(1,2)处于其Fügeflansches(3,4)设置有金属涂层的区域中至少。 激光焊接熔池期间由能量输入所产生的保持液体进行脱气和/或通过由焊接的激光束的振荡的至少一个接合部件的焊接金属涂层整合阶段的分配过程的受控排放是在至少80赫兹的频率。