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    • 21. 发明申请
    • VERFAHREN ZUM BESTIMMEN DES SCHNEIDERGEBNISSES EINES LASERSCHNEIDPROZESSES UNTER VERWENDUNG EINES SIMULATION-PROGRAMMS
    • 利用仿真程序确定激光切割过程的切割结果的方法
    • WO2011095290A1
    • 2011-08-11
    • PCT/EP2011/000285
    • 2011-01-25
    • FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FÖRDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.RHEINISCH-WESTFÄLISCHE TECHNISCHE HOCHSCHULE AACHENSCHULZ, WolfgangSCHÜTTLER, JensVOSSEN, GeorgNIESSEN, Markus
    • SCHULZ, WolfgangSCHÜTTLER, JensVOSSEN, GeorgNIESSEN, Markus
    • B23K26/06B23K26/38G06F17/50
    • B23K26/06B23K26/38G06F17/5009G06F2217/78G06F2217/80
    • Die Anmeldung betrifft ein Verfahren zum Bestimmen des Schneidergebnisses eines Laserschneidprozesses, das anhand der Ausbildung von Erstarrungsriefen entlang der Schnittfläche und/oder einer Bartbildung an der Unterkante der Schnittfläche beurteilt wird, bei dem in einem Simulations-Programm eine virtuelle Laserschneidmaschine bereitgestellt wird, die mit einem Satz von Werten P 0 aus einem Parameterraum P virtuell betrieben werden kann. In einem Schritt a) wird der Parametersatz P 0 in die virtuelle Schneidmaschine (103) eingegeben dann wird im Schritt b) ein Schnitt im virtuellen Werkstück erzeugt, indem die zeitliche Entwicklung der Schmelzfilmdicke und der Position der Schmelzfront am Scheitel der Schneidfront in Abhängigkeit der Schnitttiefe und der Zeit aus partiellen Differentialgleichungen mit Anfangs- und Randwerten berechnet wird, und dann wird im Schritt c) durch eine Projektion des zeitlichen Verlaufs der Absorptionsfront auf die Schnittfläche die räumliche Verteilung der Riefenamplitude auf der Schnittfläche angegeben und/oder aus dem zeitlichen Verlauf der Schmelzfilmdicke und der Ausströmgeschwindigkeit an der Unterkante der Schnittfläche eine räumliche Verteilung des Bartes berechnet, und im Schritt d) wird ein virtuelles Schneidergebnis für eine weitere Auswertung bereitgestellt (104).
    • 本申请涉及确定激光切割工艺的切割结果的方法,沿着Schnittfl BEAR凝固槽形成的参考,其中,在车中判断一个;枝和/或浮渣在Schnittfl&AUML的底部边缘 模拟程序是一种虚拟激光切割机,它可以虚拟地从参数空间P以一组值P 0运行。 在参数集P的步骤a)中<子> 0 (在虚拟切割机103)被输入然后在步骤b中的虚拟工件导航中使用的部分); CK由熔膜厚度的时间演变和的位置产生 在切割前在依赖BEAR的顶点熔体前沿计算切削深度的通过吸收前在Schnittfl&AUML的时间过程的投影依赖和偏微分方程的初始值和边界值的时间,然后,在步骤c);枝R&AUML; umliche分布 在Schnittfl&AUML槽振幅;枝指示的和/或从熔体膜厚度和流出&oUML的时间曲线;在所述Schnittfl&AUML的下边缘mgeschwindigkeit;枝胡须的A R AUML计算umliche分布,并且在步骤d)是一个虚拟的切割结果f导航用途ř 提供了另一个评估(104)。

    • 22. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR MATERIALABTRAGUNG SOWIE VORRICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS
    • 程序材料去除和设备用于实施该方法
    • WO2008145311A1
    • 2008-12-04
    • PCT/EP2008/004134
    • 2008-05-23
    • FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT zUR FÖRDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.SCHULZ, WolfgangPETRING, DirkSCHNEIDER, FrankNIESSEN, Markus
    • SCHULZ, WolfgangPETRING, DirkSCHNEIDER, FrankNIESSEN, Markus
    • B23K26/38
    • B23K26/0604B23K26/0617B23K26/38
    • Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Materialabtragung über eine vorgegebene Abtragstiefe eines Werkstücks mittels Laserstrahl, der aus einem oder mehreren Teilstrahlen besteht, die jeweils eine definierte Strahlachse aufweisen, wobei die Achse des Laserstrahls oder die jeweiligen Achsen der Teilstrahlen gemeinsam entlang einer Abtragslinie mrt einer vorgegebenen Verfahrgeschwindigkeit geführt wird und der Laserstrahl eine vorgegebene räumliche einen Poyntingvektor S definierende Energiestromdichte, mit einem Betrag I o f(x) und einer Richtung s, aufweist, wobei die räumliche Energiestromdichte eine Abtragsfront, mit einem Scheitel als dem in Abtragsrichtung am weitesten fortgeschrittenen Teil der Abtragsfront, erzeugt, mit der eine Abtragskante erzeugt wird, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die jeweiligen Einfallswinkel α der Abtragsfront, die von den Normalenvektoren n auf der Abtragsfront und den Richtungen s der Poyntingvektoren eingeschlossen sind, so eingestellt werden, dass sie einen Maximalwert α max in einem vordefinierten Bereich um einen Scheitel der Abtragsfront nicht übersteigen, wobei das Überschreiten des Maximalwerts dadurch erfasst wird, dass ein Wechsel von kleiner Riefenamplitude in einem oberen Teil der Abtragskante zu einer großen Riefenamplitude in einem unteren Teil der Abtragskante auftritt. Weiterhin beschreibt die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
    • 本发明描述了一种用于去除材料的超过使用激光束的工件,它由一个或多个子光束中的一个预定的消融深度的过程中,每一个都具有限定束轴线,其中,所述激光束的子束沿着Abtragslinie MRT在一起的各轴的轴或一个预定移动速度 被执行,并且所述激光束具有预定的空间一个坡印廷矢量S定义能量通量密度,用量IOF(x)和s的方向,其具有带顶点的空间能量通量密度为Abtragsfront的在拆除方向最先进的部分生成Abtragsfront, 期待用Abtragskante产生,其特征在于:入射的Abtragsfront,坡印廷矢量S的法线向量的n的各自的角度被包含在Abtragsfront和方向调整,从而 烯,它们以预定的面积不超过在Abtragsfront,最大值的方法,其中超过的顶点的最大值AMAX通过如下事实检测到的小于凿振幅Abtragskante的上部改变到大的圆凿振幅Abtragskante的下部 发生。 此外,本发明描述了一种用于执行该方法的装置。
    • 28. 发明申请
    • VERFAHREN ZUM FÜGEN VON MINDESTENS ZWEI BAUTEILEN MITTELS LASERSTRAHLUNG
    • 方法将至少两种成分BY激光辐射
    • WO2009021716A1
    • 2009-02-19
    • PCT/EP2008/006629
    • 2008-08-12
    • FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FÖRDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.SCHULZ, WolfgangOLOWINSKY, AlexanderGEDICKE, Jens
    • SCHULZ, WolfgangOLOWINSKY, AlexanderGEDICKE, Jens
    • B23K26/22B23K26/24B23K26/08
    • B23K26/22B23K26/082B23K26/244
    • Verfahren zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen aus metallischen Werkstoffen mittels Laserstrahlung durch Ausbilden einer Schweißnaht (4; 106) das dadurch gekennzeichnet ist, dass zusätzlich zu der Bewegung entlang einer Hauptbahn beim Nahtschweißen bzw. zusätzlich zu einer festen Hauptposition beim Punktschweißen und einer Hauptrichtung der Laserstrahlachse relativ zur Oberflächenormale des Werkstücks als Parameter die Leistung, die Richtung des Laserstrahls relativ zur Hauptrichtung und die Position an der Oberfläche des Werkstoffs relativ zu den Positionen entlang der Hauptbahn bzw. zur Hauptposition so eingestellt werden, dass die Schweißkapillare (105) unabhängig von der Hauptbahn mit veränderlicher Tiefe relativ zur Materialdicke, mit veränderlicher Richtung relativ zur Hauptrichtung und mit veränderlicher Position entlang einer Nebenbahn so geführt wird, dass eine geometrische Form des Schmelzbades und eine geometrische Form des resultierenden Nahtquerschnitts erreicht wird, und dass als weiterer Parameter der Radius des Laserstrahls relativ zur gewünschten Breite der Schweißnaht bzw. des Schweißpunktes so eingestellt wird, dass das Verhältnis V der Durchmesser von Schweißnaht dNaht und Schweißkapillare dκapιiiare bzw. der Durchmesser von Schweißpunkt und Schweißkapillare eine Mindestgröße überschreitet. Es wird auch eine Vorrichtung angegeben.
    • 其特征在于,在除了所述运动沿着主轨道在缝焊或除了在点焊的主固定的位置和激光束轴的主方向;一种用于通过形成焊缝(106 4)接合通过激光辐射的装置由金属材料制成的至少两种组分的方法 是相对于表面法线的工件作为参数的,激光束相对于主方向和所述材料的表面上的位置的功率方向相对于沿着主路径或到主位置的位置调整,以使焊接毛细管(105)独立于主磁道的 与相对于材料厚度可变的深度进行,相对可变的方向上在主方向和在沿分支线路的可变位置,以使熔池的几何形状和所产生的接缝横截面e的几何形状 是rreicht,并且被设置为进一步的参数是激光束相对于焊缝的所需宽度或焊接点的半径,以使焊接dNaht和焊接毛细管D'AP?iiare或点焊和焊接毛细管的直径的直径的比率V 的最小大小超过。 还提供了一种装置。