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    • 12. 发明申请
    • MEASUREMENT OF SPEED AND/OR LENGTH
    • 速度和/或长度的测量
    • WO1981003708A1
    • 1981-12-24
    • PCT/AU1981000070
    • 1981-06-09
    • BROKEN HILL PTY CO LTDEVERETT JHOEK H
    • BROKEN HILL PTY CO LTD
    • G01P03/68
    • G01P3/806G01B11/043
    • Method and apparatus for determining both relative speed between two bodies and length measurement of linearly moving material (21), particularly of moving strip or sheet material. A pair of non contacting detectors in a sensing head (11) derive two time sequences of signals characteristic of physical variations of material passing through two locations spaced apart (d) in direction of movement. The time delay between the two sequences of signals for which the two sequences most closely match one another is determined by a correlation unit (12) as a measure of time for material to travel between the two said locations to provide speed determination on a speed display unit (14). Length determination is made by determining instantaneous material speed values (by above-mentioned method) throughout a time interval during which the material passes the detectors and integrating these speed values over the time interval to obtain the length of material.
    • 用于确定两个物体之间的相对速度和线性移动材料(21)的长度测量的方法和装置,特别是移动的条带或片材材料。 感测头(11)中的一对非接触检测器导出通过在运动方向上间隔开(d)的两个位置的材料的物理变化特征的两个信号时间序列。 两个序列最紧密匹配的两个序列的两个信号序列之间的时间延迟由相关单元(12)确定为物质在两个所述位置之间行进的时间的量度,以在速度显示器上提供速度确定 单位(14)。 通过在材料通过检测器的时间间隔内确定瞬时材料速度值(通过上述方法)来确定长度,通过时间间隔积分这些速度值以获得材料的长度。
    • 13. 发明申请
    • 耳片の突出量測定方法及び耳片の突出量測定装置
    • 超快速度压缩量测量方法和更高级别的压缩量测量装置
    • WO2014175175A1
    • 2014-10-30
    • PCT/JP2014/061035
    • 2014-04-18
    • 株式会社ブリヂストン
    • 竹内 寿志
    • B26D5/34B26D3/00B26D5/02B29D30/46
    • B26D5/34B26D3/00B26D3/003B26D5/02B26D2007/0068B29D30/46G01B11/043
    •  シート内に埋設されるコードの位置が変化した場合であっても、切断後のシート両側の耳片の突出量を測定することが可能な方法及び装置を提供するために、耳片を含むシートの幅方向の断面外形形状を撮像する撮像手段を備え、断面外形形状を撮像する波形データを生成し、当該波形データの山部における高さの最大位置と、谷部における高さの最小位置とを検出し、波形データにより、シートの最も幅方向端部に位置する山部の最大位置を末端山部の最大位置として設定し、末端山部の最大位置よりも幅方向端側に位置し、シートの耳片の端部に相当する位置を終端谷部の最小位置として設定し、末端山部の最大位置と、終端谷部の最小位置とのシート幅方向の距離を検出し、当該距離により耳片の突出量を測定する形態とした。
    • 为了提供能够测量切割后的片材的两侧的多余片的突出量的方法和装置,即使当嵌入在片中的代码的位置改变时,该多余片突出量测量装置设置有成像 对包括多余片材的片材的宽度方向的横截面轮廓形状进行成像的装置。 该装置产生波形形状数据,其中横截面轮廓形状被成像,在波形数据中检测波峰的最大高度位置和波谷的最小高度位置,基于波形数据设置为 端子顶部的最大位置,在宽度方向上最靠近片材端部的顶部的最大位置,将端子槽的最小位置设定为比宽度方向的端部更靠近宽度方向的端部 端子峰顶的最大位置,对应于片材多余部分的端部,检测端子顶部最大位置与端子槽最小位置之间的纸张宽度方向上的距离,并测量多余件的突出量 所述距离的基础。
    • 15. 发明申请
    • CHAIN WEAR MONITORING DEVICE
    • 链条磨损监测装置
    • WO2008024685A8
    • 2010-01-07
    • PCT/US2007076227
    • 2007-08-17
    • FROST LINKS INCRATHBUN JONATHAN MMELTON JOSEPH S
    • RATHBUN JONATHAN MMELTON JOSEPH S
    • B65G43/00G01M99/00
    • B65G43/02G01B11/043G01M13/023
    • A conveyor system (10) and method of measuring chain wear includes first and second sensign devices (22, 24) positioned at a conveyor line or path and directed toward a conveyor chain (12) that is movable along the conveyor path. The first sensing device (22) senses the presence of a first chain portion of the conveyor chain (12) at a predetermined location as the conveyor chain moves along the conveyor line. The second sensing device (24) is operable to sense a location of or distance to the second chain portion or may capture an image of the second portion. A controller (26) is operable to determine a degree of wear of a section of chain extending between the first and second chain portions in response to the second sensing device.
    • 输送机系统(10)和测量链条磨损的方法包括定位在输送机线路或路径处的第一和第二感测装置(22,24),并且朝向可沿传送路径移动的传送链(12)。 当传送链沿传送线移动时,第一感测装置(22)在预定位置处感测输送链(12)的第一链部分的存在。 第二感测装置(24)可操作以感测与第二链条部分的位置或距离,或可捕获第二部分的图像。 控制器(26)可操作以响应于第二感测装置来确定在第一和第二链条部分之间延伸的链段的磨损程度。
    • 16. 发明申请
    • VERFAHREN UND ANORDNUNG ZUR BESTIMMUNG DES DURCHMESSERS EINES LAUFENDEN FADENS
    • 方法和系统用于确定直径的正在运行的线程
    • WO2009043714A1
    • 2009-04-09
    • PCT/EP2008/062319
    • 2008-09-16
    • HOCHSCHULE NIEDERRHEINVIEnCo GmbHHERMANNS, Ferdinand JosefLINDEN, Martin
    • HERMANNS, Ferdinand JosefLINDEN, Martin
    • G01B11/10
    • G01B11/105B65H61/005B65H63/065B65H2701/31G01B11/043G01P3/366
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum berührungslosen Bestimmen des Durchmessers eines laufenden Fadens (4) mittels einer im Fadenlauf einer Textilmaschine angeordneten optischen Sensoreinrichtung (6a, 6b), wobei von einer Laserquelle (1) ein Laserstrahl (2) erzeugt wird, der mittels einer optischen Teil- und Lenk-Einrichtung (3) in mindestens zwei Teilstrahlen (2a, 2b) geteilt wird, die beiden Teilstrahlen (2a, 2b) so geführt werden, dass sie zumindest teilweise auf jeweils einen optischen Detektor (6a, 6b) treffen, die beiden Teilstrahlen so geführt werden, dass ein Teilstrahl als Messstrahl (2a) auf den Faden (4) gelenkt und von diesem abgeschattet wird und der andere Teilstrahl als Referenzstrahl (2b) an dem Faden (4) vorbei geführt wird, und wobei die von den beiden optischen Detektoren (6a, 6b) in Abhängigkeit von dem jeweils empfangenen Licht gelieferten Signale (8a, 8b) miteinander zu einem Durchmessersignal (10) verknüpft werden, welches zur Bestimmung des Durchmessers des Fadens (4) elektronisch ausgewertet wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Anordnung, die zur Durchführung dieses Verfahrens geeignet ist.
    • 本发明通过设置在纺织机控制光学传感器装置的,线程运行的装置涉及一种用于行进的纱线(4)的直径的非接触测定方法(6A,6B),其从一个激光源(1)的激光束(2)中产生的一个光学装置, 部分和转向装置(3)中的至少两个子光束(2A,2B)被划分,所述两个部分光束(2A,2B)被引导,使得它们至少部分地(6B 6A)在每种情况下满足的光学检测器,所述 两个分光束被引导,使得部分光束作为朝向螺纹(4)及其阴影的测量光束(2a)中由是,另一个分裂光束作为参考光束的螺纹(4)的(2b)中被传递过来,并且其中 两个光学检测器(6A,6B),其由相应的接收到的光信号提供给一个函数(8A,8B)彼此直径信号(10)连接,其用于确定所述直径 螺纹(4)的s的电子评价。 本发明还涉及适用于实施这种方法的装置。
    • 17. 发明申请
    • CHAIN WEAR MONITORING DEVICE
    • 链条磨损监测装置
    • WO2008024685A3
    • 2008-07-31
    • PCT/US2007076227
    • 2007-08-17
    • FROST LINKS INCRATHBUN JONATHAN MMELTON JOSEPH S
    • RATHBUN JONATHAN MMELTON JOSEPH S
    • B65G43/00G01M99/00
    • B65G43/02G01B11/043G01M13/023
    • A conveyor system (10) and method of measuring chain wear includes first and second sensign devices (22, 24) positioned at a conveyor line or path and directed toward a conveyor chain (12) that is movable along the conveyor path. The first sensing device (22) senses the presence of a first chain portion of the conveyor chain (12) at a predetermined location as the conveyor chain moves along the conveyor line. The second sensing device (24) is operable to sense a location of or distance to the second chain portion or may capture an image of the second portion. A controller (26) is operable to determine a degree of wear of a section of chain extending between the first and second chain portions in response to the second sensing device.
    • 输送机系统(10)和测量链条磨损的方法包括定位在输送机线路或路径处的第一和第二感测装置(22,24),并且朝向可沿传送路径移动的传送链(12)。 当传送链沿传送线移动时,第一感测装置(22)在预定位置处感测输送链(12)的第一链部分的存在。 第二感测装置(24)可操作以感测与第二链条部分的位置或距离,或可捕获第二部分的图像。 控制器(26)可操作以响应于第二感测装置来确定在第一和第二链条部分之间延伸的链段的磨损程度。
    • 18. 发明申请
    • CHAIN WEAR MONITORING DEVICE
    • 链条磨损监测装置
    • WO2008024685A2
    • 2008-02-28
    • PCT/US2007/076227
    • 2007-08-17
    • FROST LINKS, INC.RATHBUN, Jonathan M.MELTON, Joseph S.
    • RATHBUN, Jonathan M.MELTON, Joseph S.
    • B65G43/00
    • B65G43/02G01B11/043G01M13/023
    • A conveyor system and method of measuring chain wear includes first and second sensing devices positioned at a conveyor line or path and directed toward a conveyor chain that is movable along the conveyor path. The first sensing device senses the presence of a first chain portion of the conveyor chain at a predetermined location as the conveyor chain moves along the conveyor line. The second sensing device senses a second chain portion of the conveyor chain as the conveyor chain moves along the conveyor line. The second sensing device is operable to sense a location of or distance to the second chain portion or may capture an image of the second portion. A controller is operable to determine a degree of wear of a section of chain extending between the first and second chain portions in response to the second sensing device.
    • 输送机系统和测量链条磨损的方法包括位于输送机线路或路径上的第一和第二感测装置,并且朝向可沿输送机路径移动的输送机链条。 当传送链沿传送线移动时,第一感测装置感测在预定位置处输送链的第一链部分的存在。 当传送链沿传送线移动时,第二感测装置感测传送链的第二链部分。 第二感测装置可操作以感测到第二链条部分的位置或距离,或可捕获第二部分的图像。 控制器可操作以响应于第二感测装置来确定在第一和第二链条部分之间延伸的链段的磨损程度。
    • 19. 发明申请
    • DEVICE FOR OPTICAL MEASUREMENT OF WIDTH/THICKNESS
    • 宽度/厚度的光学测量装置
    • WO1994024515A1
    • 1994-10-27
    • PCT/NO1994000075
    • 1994-04-15
    • RYDNINGEN, Toni
    • G01B11/00
    • G01B11/046G01B11/024G01B11/043
    • A method for automatical, contactless and optical video measuring of the dimension of one or more objects being at rest or being conveyed parallel along a straight path. The measuring system as illustrated in figure 2 is based on the fact that a CCD video camera (5) through two parabola-shaped mirrors (3, 4), in the course of 6 to 12 lines, senses a section of the objects (7) to be measured, perpendicular to the direction of motion thereof. The parabola-shaped mirrors contribute to avoid erroneous measurements which, otherwise, would have arisen due to camera optics and the varying distance to the objects to be measured. The object to be measured is illuminated obliquely by means of two elongated light sources (1, 2). Camera and mirrors are mounted in a dust-tight cabinet, allowing the contrast information of the object to be measured to pass only through an elongated aperture (8), covered by a glass adpated to shut out light of unfavorable wave length. By means of electronics, the video informations are converted into TTL levels and digitized. Binary number representations for the dimenstion values are laid out to a communication gate, such that they can be fetched by a computer. The measurement takes place individually for each single object to be measured. Used as a kerf controller at saw or timber mill, the operator will be informed of the actual values, and an alarm could be given if the actual values differ more from the reference values set than a predetermined limiting value.
    • 一种用于自动,非接触和光学视频测量一个或多个物体的尺寸的方法,所述物体处于静止状态或沿着直线路径平行地传送。 如图2所示的测量系统是基于以下事实:在6至12行的过程中通过两个抛物线形镜(3,4)的CCD摄像机(5)感测物体的一部分(7 )被测量,垂直于其运动方向。 抛物线形镜子有助于避免错误的测量,否则将由于相机光学器件和与被测量物体的距离变化而产生。 要测量的物体通过两个细长的光源(1,2)倾斜照射。 摄像机和镜子安装在防尘柜体中,使物体的对比度信息只能通过细长的孔(8)通过,该孔被玻璃覆盖,以遮挡不利波长的光线。 通过电子技术,将视频信息转换为TTL电平并进行数字化。 尺寸值的二进制数表示被布置到通信门,使得它们可以由计算机获取。 对于每个待测量的物体进行单独测量。 在锯木厂使用切割机控制器时,操作者将被通知实际值,如果实际值与设定的参考值不同于预定的极限值,则可以给出报警。