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    • 13. 发明申请
    • 成形機、射出装置及びその温度制御方法
    • 成型机,注射装置和装置的温度控制方法
    • WO2006073107A1
    • 2006-07-13
    • PCT/JP2005/024064
    • 2005-12-28
    • 住友重機械工業株式会社岡田 則人
    • 岡田 則人
    • B29C45/78B29C45/18H02K9/22
    • H02K9/22B29C45/62B29C45/72B29C45/78B29C2045/1792B29C2045/7271B29C2945/7604B29C2945/7619B29C2945/76214B29C2945/7623B29C2945/76247B29C2945/76254B29C2945/76531B29C2945/76668B29C2945/76692B29C2945/76709B29C2945/76725B29C2945/76732H02K5/18
    •  所定の箇所に供給口215が形成されたシリンダ部材と、該シリンダ部材内において進退自在に配設された射出部材と、前記供給口215に取り付けられ、成形材料を供給口215を介してシリンダ部材内に供給する成形材料供給装置と、前記供給口215の周囲の所定の箇所に配設された熱電冷却素子261~264とを有する。この場合、供給口215の周囲の所定の箇所に熱電冷却素子261~264が配設されるので、供給口215の周囲の温度を適正な温度にすることができ、かつ、温度制御の応答性を高くすることができる。また、駆動部の筐体152と熱移送部材との間に、熱電冷却素子gを配設すると、筐体152内の熱は筐体152を介して熱移送部材に伝達され、駆動部外に放出される。したがって、駆動部を駆動することによって発生させられる定格トルクを大きくすることができる。
    • 注射装置具有一个气缸构件,该气缸构件具有形成在构件的预定位置的供给开口(215) 注射构件,设置成在气缸中可前进和后退; 成型材料供给装置,其安装在所述供给口(215)处,并且通过所述供给口(215)将成型材料供给到所述筒体内; 和布置在供给开口(215)周围的预定位置的热电冷却元件(261-264)。 由于热电冷却元件(261-264)布置在供给开口(215)周围的预定位置处,因此可以将供给开口(215)周围的温度设定为适当的水平,并且可以提高温度控制响应。 此外,当热电冷却元件(g)设置在驱动部分的壳体(152)和传热构件之间时,壳体(152)中的热量通过壳体(152)传递到传热构件,并且 发射到驱动器外部。 因此,能够提高通过驱动驱动部产生的额定转矩。
    • 15. 发明申请
    • INJECTION MOLD MOUNTED PROCESS CONTROL AND DATA ACQUISITION APPARATUS
    • 注射模具安装过程控制和数据采集设备
    • WO01028752A1
    • 2001-04-26
    • PCT/US2000/028551
    • 2000-10-13
    • B29C45/73B29C33/00B29C45/17B29C45/27B29C45/76B29C45/78B29C45/72G05B19/042
    • B29C45/1774B29C33/0083B29C45/27B29C45/76B29C45/78B29C2945/76006B29C2945/7604B29C2945/76254B29C2945/76257B29C2945/76518B29C2945/76531B29C2945/76648B29C2945/76732B29C2945/76762B29C2945/76993
    • The present invention relates to injection mold hot runner control devices and more particularly to an injection molding control device which eliminates the conventional control cables to improve the quality of feedback signals received by the controller and the safety of the environment in which such systems are used. The present invention utilizes a signal processor to convert analog signals received from the mold temperature sensors (FIG. 3, #3) into a digital feedback signal in the vicinity of the mold (FIG. 3, #1) and to transmit such feedback signal to a receiver (FIG.3, #2) connected to a controller at a location remote from the mold. The mold controller processes the feedback signal and generates a corresponding control signal. The control signal is transmitted from the remotely located controller to the controlled device, typically the mold heaters. A single controller and a single mold signal processor may be used to be able to control numerous molds by utilizing signals on different lines or frequencies or in other means of signal differentiation known to those skilled in the art. The system of the present invention enables the injection mold user to eliminate the numerous problems, difficulties and repair costs of the prior art as well as enabling the user to gain an improved feedback look that was not feasible under control systems of the prior art.
    • 本发明涉及注射模具热流道控制装置,更具体地说,涉及一种注射成型控制装置,其消除了常规控制电缆以改善由控制器接收的反馈信号的质量以及使用这种系统的环境的安全性。 本发明利用信号处理器将从模具温度传感器(图3,#3)接收的模拟信号转换成模具附近的数字反馈信号(图3,#1),并且发送这样的反馈信号 连接到远离模具的位置处的控制器的接收器(图3,#2)。 模具控制器处理反馈信号并产生相应的控制信号。 控制信号从远程控制器传输到受控设备,通常是模具加热器。 单个控制器和单个模具信号处理器可以用于通过利用不同线路或频率上的信号或本领域技术人员已知的其它信号分化手段来控制多个模具。 本发明的系统能够使注射模具用户消除现有技术的许多问题,困难和修理成本,并且使得用户能够获得在现有技术的控制系统下不可行的改进的反馈外观。
    • 16. 发明申请
    • MOLD HEATER STARTUP METHOD
    • 模具加热器启动方法
    • WO99033633A1
    • 1999-07-08
    • PCT/US1998/026155
    • 1998-12-07
    • B29C45/73B29C45/27B29C45/74B29C45/78
    • B29C45/78B29C45/2738B29C2045/274B29C2945/7604B29C2945/76254B29C2945/76525B29C2945/76816B29C2945/76943
    • A method for mold heater startup and sequencing detects the heater zones associated with greater mass and allows them to heat up before zones of lesser mass, thereby reducing wear of the associated mechanical components and minimizing degradation of plastic material. The zones of smaller mass are kept at minimal temperatures until the zones with greater mass reach a set point. The system is capable of detecting multiple levels of thermal load and provides appropriate sequential startup of the identified thermal loads. The operator may also manually program the system to override certain automated sequences in order to ensure an optimal startup sequence. The sequencing of power application to large heaters also minimizes the peak current draw of the system.
    • 模具加热器启动和排序的方法检测与更大质量相关联的加热器区域,并允许它们在较小质量的区域之前加热,从而减少相关机械部件的磨损并最小化塑料材料的退化。 较小质量的区域保持在最低温度,直到质量较大的区域达到设定点。 该系统能够检测多个热负荷水平,并提供所识别的热负荷的适当顺序启动。 操作员还可以手动编程系统来覆盖某些自动序列,以确保最佳启动顺序。 大功率应用于大型加热器的排序也使系统的峰值电流消耗最小化。
    • 19. 发明申请
    • 成形機システム
    • 成型机系统
    • WO2007034710A1
    • 2007-03-29
    • PCT/JP2006/318044
    • 2006-09-12
    • 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社下田 俊雄古川 俊文今枝 智
    • 下田 俊雄古川 俊文今枝 智
    • B29C45/78B29C45/73B29C45/76
    • B29C45/78B29C33/04B29C2045/7393B29C2945/7604B29C2945/76066B29C2945/76254B29C2945/76518B29C2945/76782B29C2945/76812B29C2945/76859B29C2945/76862B29C2945/76892
    • A molding machine system that is capable of freely setting of execution timings for individual operations, such as metal mold heating, molding material injection, pressure retention and cooling, in each molding cycle. There is provided a molding machine system adapted to repeat a sequence of molding cycle, comprising three temperature sensors (101) disposed at different sites of metal mold (100); switching valve unit (50) equipped with medium channels for realization of switched supply of a heating medium from heating unit (1), a cooling medium from cooling unit (30) and a pressure air to the metal mold (100) and recovery thereof; and control means (64) equipped with a program for temperature judgment and a timer and fitted to the switching valve unit (50), wherein any temperature detected by the three temperature sensors (101) is judged by the program for temperature judgment, and wherein on the basis of results of the judgment combined with time setting signal by the timer, there are carried out molding behavior controls including arbitrary supply control for the heating medium, cooling medium and pressure air fed to the metal mold (100) and arbitrary supply control of molding material to the metal mold (100).
    • 一种成型机系统,其能够在各个成型周期中自由设定各个操作的执行时间,例如金属模具加热,成型材料注入,保压和冷却。 提供了一种适于重复一系列成型周期的成型机系统,包括设置在金属模具(100)的不同位置处的三个温度传感器(101); 具有介质通道的切换阀单元(50),用于实现从加热单元(1),冷却单元(30)和压力空气到金属模具(100)的冷却介质的切换供应和回收; 以及配备有用于温度判断的程序的控制装置(64)和安装在切换阀单元(50)上的定时器,其中由温度判断程序判断由三个温度传感器(101)检测到的任何温度,其中 基于与定时器的时间设定信号相结合的判断结果,进行成型行为控制,包括加热介质的任意供给控制,供给金属模具(100)的冷却介质和压力空气以及任意供给控制 的模制材料到金属模具(100)。