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    • 3. 发明申请
    • 形彫放電加工用の電源装置
    • 用于电动放电的电源装置
    • WO2010098424A1
    • 2010-09-02
    • PCT/JP2010/053035
    • 2010-02-26
    • 株式会社ソディック山田邦治柳澤智幸
    • 山田邦治柳澤智幸
    • B23H1/02
    • B23H1/022B23H2300/20B23H2600/12
    • 形彫放電加工用の電源装置は、直流電源(12)と、間隙電流(Igap)を検出する電流センサ(14)と、直流電源と工具電極(2)との間に直列に接続される第1のスイッチング素子(16)と、直流電源に並列かつ第1のスイッチング素子に直列に接続される第1の逆流阻止ダイオード(22)と、直流電源とワーク(3)との間に直列に接続される第2のスイッチング素子(18)と、直流電源に並列かつ第2のスイッチング素子に直列に接続される第2の逆流阻止ダイオード(24)と、間隙電流(Igap)に応じて第1および第2のスイッチング素子を制御するパルス制御装置(20)とを含む。加工間隙に放電が発生する第1の時間(t1)から間隙電流がオン時間中にピーク電流に達する第2の時間(t2)までは第1および第2のスイッチング素子の両方がオンであり、第2の時間に第1および第2のスイッチング素子のうち一方だけがオフになる。
    • 一种用于沉降放电的电源装置包括直流电源(12),检测间隙电流(Igap)的电流传感器(14),直接供电源和直流电源直接连接的第一开关元件 工具电极(2),与DC电源并联连接并直接连接到第一开关元件的第一反向阻塞二极管(22),直接连接在直流电源 以及与DC电源并联并直接连接到第二开关元件的工件(3),第二反向阻塞二极管(24)以及控制第一和第二开关元件的脉冲控制器(20) 按照间隙电流(Igap)。 第一和第二开关元件在加工间隙中发生放电的第一时间(t1)和放电期间间隙电流达到峰值电流的第二时间(t2)之间接通,并且只有一个 第二和第二开关元件在第二时间断开。
    • 6. 发明申请
    • WIRE CUT ELECTRIC DISCHARGE MACHINING METHOD
    • 电线切割放电加工方法
    • WO1991000161A1
    • 1991-01-10
    • PCT/JP1990000770
    • 1990-06-13
    • FANUC LTDHIGASHI, Izumi
    • FANUC LTD
    • B23H07/06
    • B23H7/20B23H7/065B23H2600/12
    • A wire cut electric discharge machining method capable of improving the operating efficiency and product quality. First electric discharge machining is performed (S2, S3) by moving a wire electrode along a first wire path that is determined based on the wire path designated by the machining program and a first wire diameter correction amount that is read from a memory and equal to the sum of the wire electrode radius, discharging gap and the amount of an uncut portion under the control of a numerical control device, and while performing a first retrace motion (S4) following it, the wire is reversely moved along the first wire path. In each of second to n-th machining the electric discharge machining is performed (S6, S7) by moving the wire along the corresponding wire path determined in response to the wire path designated by the programm and a wire diameter correction amount that gradually decreases with an increasing number of machining runs. When a retrace motion is performed after each machining, the wire is reversely moved along the preceding wire path (S8, S9) to prevent the generation of disconnection and damage to the wire caused by the contact of the wire with the work without fail.
    • 7. 发明申请
    • 放電加工用スイッチ装置
    • 电动放料加工切换装置
    • WO2013154149A1
    • 2013-10-17
    • PCT/JP2013/060902
    • 2013-04-11
    • 株式会社ソディック
    • 保坂昭夫
    • B23H7/14B23H11/00H01H27/00H01H35/38
    • B23H7/04B23H1/02B23H11/006B23H2600/12H01H1/2083H01H35/38
    • 防水性を確保しながらも、可動部の往復運動などによる部品の摩耗により生じる接続不良などの問題を抑制できる放電加工用スイッチ装置を提供することを目的とするスイッチ装置であって、当該スイッチ装置は、ハウジングと、第1導電体(13)と第2導電体(14)と第3導電体(15)と駆動手段(17)とを備える。ハウジングは密閉空間を形成し、第3導電体はハウジング内を前後動できる。第1導電体は、第3導電体の移動方向と平行な接続面(13A)を有する。第2導電体は、第1導電体の接続面との間に前方に行くほどサイズが小さくなる楔形空間を形成する接続面(14A)を有する。第3導電体は、前方移動により楔形空間内で第1導電体の接続面と第2導電体の接続面との双方に接触し第1導電体と第2導電体とを電気接続する。
    • 一种开关装置,其目的是提供一种能够抑制由于运动部件等的往复运动而导致部件磨损而引起的连接不良等问题的放电加工切换装置,其具备 壳体,第一导体(13),第二导体(14),第三导体(15)和驱动装置(17)。 壳体形成密封的空间,第三导体可以在壳体内前后移动。 第一导体包括与第三导体的移动方向平行的连接面(13A)。 第二导体包括与第一导体的连接面形成楔形空间的连接面(14A),其大小在向前方向上变小。 第三导体通过向前移动与第一导体的连接面和第二导体的连接面在楔形空间内接触,并且电连接第一导体和第二导体。
    • 9. 发明申请
    • METHOD AND APPARATUS FOR ELECTRODISCHARGE WIRE MACHINING
    • 电焊丝加工方法与装置
    • WO02040208A1
    • 2002-05-23
    • PCT/JP2000/008138
    • 2000-11-20
    • B23H7/02B23H7/04B23H7/34B23H7/36
    • B23H7/04B23H7/02B23H7/34B23H7/36B23H2600/12
    • In electrodischarge wire machining, power supply means (16) supplies electrical energy between a wire electrode (1a) and a workpiece (2), and positioning means moves the wire electrode (1a) and the workpiece (2) relative to each other. A method of electrodischarge wire machining includes a first step of roughing in a working liquid (4a) and a second step of finishing in an atmosphere (7) containing air, oxygen, or an inert gas such as nitrogen. Control means (17) controls positioning means so that the wire electrode (1a) may move relative to the workpiece (2) at a constant speed higher than a predetermined speed that does not allow a short circuit between the electrode and workpiece to continue longer than a time predetermined according to a required specification in the second step. The method improves the accuracy, quality and productivity of electrodischarge wire machining.
    • 在放电电线加工中,电源装置(16)在线电极(1a)和工件(2)之间提供电能,并且定位装置相对于彼此移动线电极(1a)和工件(2)。 一种电放电线切割方法包括在工作液体(4a)中进行粗加工的第一步骤和在含有空气,氧气或诸如氮气的惰性气体的气氛(7)中进行精加工的第二步骤。 控制装置(17)控制定位装置,使得线电极(1a)可以以比不允许电极和工件之间的短路更长的预定速度的恒定速度相对于工件(2)移动 在第二步骤中根据所需规格预定的时间。 该方法提高了放电线加工的精度,质量和生产率。
    • 10. 发明申请
    • NC DATA PREPARATION METHOD FOR CORELESS MACHINING IN WIRE CUT DISCHARGE MACHINING
    • 用于无线加工的NC数据准备方法在线切割放电加工中
    • WO1991004121A1
    • 1991-04-04
    • PCT/JP1990001185
    • 1990-09-17
    • FANUC LTDSEKI, MasakiTAKEGAHARA, TakashiMATSUNAKA, Toru
    • FANUC LTD
    • B23H07/06
    • B23H7/065B23H2600/12
    • This invention relates to a method of preparing NC data for coreless machining in wire cut discharge machining using an automatic programming apparatus. A programming apparatus which reads the profile (C1) of a machining area (A1), a wire connecting position (PO) and a maximum cut-in quantity from a PERT program prepares NC data for moving a wire from the wire connecting position (PO) to a machining area center position (P1) (S1) while effecting discharge machining, determines a spiral tool orbit consisting of circular orbits (PS1 ∩ PS3) each having a shape similar to a figure expressing the profile of the machining area and spaced apart mutually by a maximum cut-in distance and linear orbits connecting the adjacent circular orbits with one another and prepares NC data for making rough machining along the linear orbits and circular orbits inside a finish machining area inner peripheral curve (C2) (S2). When the NC data for making final rough machining along the inner peripheral curve is produced (S3), the cut-in distance from the circular orbit (C3) adjacent to the inner peripheral curve is limited to the distance between them. Finally, NC data for making finish machining along finish machining orbits (C4, C5, C1) outside the inner peripheral curve determined on the basis of a finish margin and the number of finishes in the PERT program is prepared (S4).