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    • 1. 发明专利
    • 於超大氣壓下獲得氧和氮之方法和設備
    • 于超大气压下获得氧和氮之方法和设备
    • TW332856B
    • 1998-06-01
    • TW085114405
    • 1996-11-22
    • 林達股份有限公司
    • 戴特里契羅特曼恩
    • F25J
    • F25J3/04915F25J3/0409F25J3/04103F25J3/04212F25J3/04321F25J3/04363F25J3/04424F25J3/04678F25J3/04878F25J2235/50
    • 一種用以藉由在精餾塔系統低溫分離空氣於超大氣壓下獲得氧和氮之方法和設備。壓縮和純化之進料空氣(1, 3)引導至壓力塔(4) 中。分別來自壓力塔 (4) 之下區和上區或中間區之液體(5, 8)引導至低壓塔 (7) 中。來自低壓塔(7) 下區之第三液體部份組 (17)蒸發於具有來自壓力塔(4) 上區之冷凝蒸氣(11)的間接熱交換 (12)中,至少部分之在程序所得之蒸氣(22,24,26,27)引導至低壓塔(7) 中。冷凝液(13) 進料至壓力塔(4) 中。加壓氮部分組 (10, 14, 15)以產物從壓力塔上區抽出。來自低壓塔(17) 下區之第三液體部份組(7) 的壓力增加於間接熱交換(12) 之上游;在間接熱交換期間獲得且引回至低壓塔之蒸氣的部分 (24)在引導至低壓塔(7) 之前膨脹(25)。
    • 一种用以借由在精馏塔系统低温分离空气于超大气压下获得氧和氮之方法和设备。压缩和纯化之进料空气(1, 3)引导至压力塔(4) 中。分别来自压力塔 (4) 之下区和上区或中间区之液体(5, 8)引导至低压塔 (7) 中。来自低压塔(7) 下区之第三液体部份组 (17)蒸发于具有来自压力塔(4) 上区之冷凝蒸气(11)的间接热交换 (12)中,至少部分之在进程所得之蒸气(22,24,26,27)引导至低压塔(7) 中。冷凝液(13) 进料至压力塔(4) 中。加压氮部分组 (10, 14, 15)以产物从压力塔上区抽出。来自低压塔(17) 下区之第三液体部份组(7) 的压力增加于间接热交换(12) 之上游;在间接热交换期间获得且引回至低压塔之蒸气的部分 (24)在引导至低压塔(7) 之前膨胀(25)。
    • 2. 发明专利
    • 用於空氣低溫餾分之含氬三柱系統及粗製氬柱
    • 用于空气低温馏分之含氩三柱系统及粗制氩柱
    • TW542895B
    • 2003-07-21
    • TW091104899
    • 2002-03-15
    • 林達股份有限公司
    • 吉哈德龐普
    • F25J
    • F25J3/04448F25J3/04048F25J3/04054F25J3/0409F25J3/04296F25J3/04387F25J3/04678F25J3/04709F25J3/04872F25J3/04878F25J2200/50F25J2200/90F25J2205/02F25J2235/50F25J2240/10F25J2250/04Y10S62/90Y10S62/924
    • 本發明之方法及裝置係用來獲得氬氣,其係使用一種用於分餾空氣之三管柱系統,其具有一個高壓管柱(11)、一個低壓管柱(13)和一個中壓管柱(12)。第一個裝載的氣流(10,64)係引入高壓管柱(11),在其中氣流被分離成第一種富氧液體和第一種頂部氮氣。來自高壓管柱(11)的第一種富氧餾分(23,24,26)被送入中壓管柱(12)中,在其中餾分被分離成第二種富氧液體和第二種頂部氮氣。來自高壓管柱和/或中壓管柱(12)的第二種富氧餾分(33,35)被送入低壓管柱(13)中,在其中餾分被分離成第三種富氧液體和第三種頂部氮氣。一種來自低壓管柱(13)的含氬餾分(68)被送入一個粗製氬管柱(70)中,在其中被分離成一種粗製氬頂部餾分和一種富氧液體。粗製氬頂部餾分(71)中至少有一部分(73)被通入粗製氬冷凝器(29)中,在其中藉由至少一部分來自中壓管柱(12)之第二種富氧液體(27)的間接熱交換而使得至少部分被冷凝。在此方法中所形成的富氧蒸氣(32)被回送至中壓管柱(12)中。所獲得之來自粗製氬管柱(70)的上段區域的餾分(72)和/或粗製氬冷凝器之粗製氬頂部餾分下游的部分即成為粗製氬產物。
    • 本发明之方法及设备系用来获得氩气,其系使用一种用于分馏空气之三管柱系统,其具有一个高压管柱(11)、一个低压管柱(13)和一个中压管柱(12)。第一个装载的气流(10,64)系引入高压管柱(11),在其中气流被分离成第一种富氧液体和第一种顶部氮气。来自高压管柱(11)的第一种富氧馏分(23,24,26)被送入中压管柱(12)中,在其中馏分被分离成第二种富氧液体和第二种顶部氮气。来自高压管柱和/或中压管柱(12)的第二种富氧馏分(33,35)被送入低压管柱(13)中,在其中馏分被分离成第三种富氧液体和第三种顶部氮气。一种来自低压管柱(13)的含氩馏分(68)被送入一个粗制氩管柱(70)中,在其中被分离成一种粗制氩顶部馏分和一种富氧液体。粗制氩顶部馏分(71)中至少有一部分(73)被通入粗制氩冷凝器(29)中,在其中借由至少一部分来自中压管柱(12)之第二种富氧液体(27)的间接热交换而使得至少部分被冷凝。在此方法中所形成的富氧蒸气(32)被回送至中压管柱(12)中。所获得之来自粗制氩管柱(70)的上段区域的馏分(72)和/或粗制氩冷凝器之粗制氩顶部馏分下游的部分即成为粗制氩产物。
    • 5. 发明专利
    • 金屬之熔解裝置
    • 金属之熔解设备
    • TW394797B
    • 2000-06-21
    • TW087101554
    • 1998-02-06
    • 日本氧氣股份有限公司
    • 諏訪俊雄菊地良輝小林伸明井上篤本田秀幸
    • C21CF27D
    • F27B3/18F25J3/04412F25J3/04557F25J3/04563F25J3/0486F25J2205/60F25J2205/90F25J2215/02F25J2235/50F25J2245/50F25J2250/20F25J2290/10F27B3/225F27D7/02F27D13/002
    • 本發明係關於一種金屬之熔解裝置;即本發明係為一種具備有下列裝置的金屬之熔解裝置:藉由該以氧氣作為助燃性氣體之氧氣燃燒器(11)之火燄而熔解掉金屬原料之金屬熔解爐(10);以及,該用以供應其作為助燃性氣體之氧氣至前述之氧氣燃燒器(11)中的氧氣供應用設備。前述之金屬熔解爐(10),係在該具備有前述之氧氣燃燒器(ll)之熔解部(12)之上方,設置有該用以對於金屬原料進行預熱處理之預熱部(13),同時,在該熔解部(12)和預熱部(13)之間,還具備有其內徑比起該熔解部和預熱部之內徑還來得更小之收縮部(14)。前述之氧氣供應用設備,係為使用有該優先地吸附住空氣中之氮氣之吸附劑的壓力變動式吸附分離裝置(30);因此,該氧氣供應用設備,可以供應該氧氣濃度65~94%之低純度氧氣至前述之氧氣燃燒器(ll)中。
    • 本发明系关于一种金属之熔解设备;即本发明系为一种具备有下列设备的金属之熔解设备:借由该以氧气作为助燃性气体之氧气燃烧器(11)之火焰而熔解掉金属原料之金属熔解炉(10);以及,该用以供应其作为助燃性气体之氧气至前述之氧气燃烧器(11)中的氧气供应用设备。前述之金属熔解炉(10),系在该具备有前述之氧气燃烧器(ll)之熔解部(12)之上方,设置有该用以对于金属原料进行预热处理之预热部(13),同时,在该熔解部(12)和预热部(13)之间,还具备有其内径比起该熔解部和预热部之内径还来得更小之收缩部(14)。前述之氧气供应用设备,系为使用有该优先地吸附住空气中之氮气之吸附剂的压力变动式吸附分离设备(30);因此,该氧气供应用设备,可以供应该氧气浓度65~94%之低纯度氧气至前述之氧气燃烧器(ll)中。
    • 6. 发明专利
    • 空氣分離
    • 空气分离
    • TW285711B
    • 1996-09-11
    • TW084105555
    • 1995-06-01
    • BOC集團公司
    • 湯瑪斯.雷斯波恩
    • F25J
    • F25J3/04715F25J3/0409F25J3/042F25J3/04296F25J3/04303F25J3/04393F25J2200/08F25J2200/10F25J2200/50F25J2215/50F25J2235/50F25J2235/58F25J2240/40Y10S62/924
    • 本案係關於空氣經由入口2導入一種高壓精餾管柱8。一種富氧液體流經由出口14從高壓精餾管柱8 導出。部份此流經由入口28導入低壓精餾管柱10。該流於管柱10中分離為氧和氮。此外,一種富氬蒸汽流經由出口40從管柱10導出,且至少部份於一種將氬管柱22中分離之氧再沸騰之再沸器 - 冷凝器42中冷凝。部份產生之至少部份冷凝富氬氧流藉著通過閥44減壓,並經由入口46導入該氬管柱之中間質量交換區,於其中分離為氬和氧。另一部份該至少部份冷凝之富氬氧流藉著唧筒43回到低壓精餾管柱10。
    • 本案系关于空气经由入口2导入一种高压精馏管柱8。一种富氧液体流经由出口14从高压精馏管柱8 导出。部份此流经由入口28导入低压精馏管柱10。该流于管柱10中分离为氧和氮。此外,一种富氩蒸汽流经由出口40从管柱10导出,且至少部份于一种将氩管柱22中分离之氧再沸腾之再沸器 - 冷凝器42中冷凝。部份产生之至少部份冷凝富氩氧流借着通过阀44减压,并经由入口46导入该氩管柱之中间质量交换区,于其中分离为氩和氧。另一部份该至少部份冷凝之富氩氧流借着唧筒43回到低压精馏管柱10。
    • 8. 发明专利
    • 空氣之低溫分離方法及裝置
    • 空气之低温分离方法及设备
    • TW288984B
    • 1996-10-21
    • TW084109352
    • 1995-09-07
    • 林達股份有限公司
    • 羅特曼戴特瑞克羅德威爾希姆
    • B01D
    • F25J3/04478F25J3/04412F25J3/0486F25J3/04884F25J2235/50F25J2245/50F25J2250/04F25J2290/62
    • 本發明揭示一種用於空氣低溫分離的方法及裝置。至少將一部份壓縮、清潔和冷卻的空氣 (1) ,進料至二-階段精餾設備 (2) 的高壓階段 (3) 中。再由低壓階段 (4),移出含氧部份 (11) 和含氮部份 (10) 的產物。低壓階段
      (4) 的底部藉由熱交換器與高壓階段的頂部連接。
      在固定操作中,周錤上所有向下流進低壓階段 (4) 的回流液體,被低壓階段底部 (11) 抽出,並集中 (12)於緩衝體 (13)中。在間接熱交換器 (6) 裡,由緩衝槽 (13) 流出的液體 (16) 因來自高壓階段 (3) 頂部之冷凝氣體 (5)而被部份冷凝。因而所得 (17,18) 的蒸氣進料至低壓階段 (4) 的底部。保留液體的部份,至少有一部份被集中回(17,21)緩衝槽 (13)中。
    • 本发明揭示一种用于空气低温分离的方法及设备。至少将一部份压缩、清洁和冷却的空气 (1) ,进料至二-阶段精馏设备 (2) 的高压阶段 (3) 中。再由低压阶段 (4),移出含氧部份 (11) 和含氮部份 (10) 的产物。低压阶段 (4) 的底部借由热交换器与高压阶段的顶部连接。 在固定操作中,周𫓹上所有向下流进低压阶段 (4) 的回流液体,被低压阶段底部 (11) 抽出,并集中 (12)于缓冲体 (13)中。在间接热交换器 (6) 里,由缓冲槽 (13) 流出的液体 (16) 因来自高压阶段 (3) 顶部之冷凝气体 (5)而被部份冷凝。因而所得 (17,18) 的蒸气进料至低压阶段 (4) 的底部。保留液体的部份,至少有一部份被集中回(17,21)缓冲槽 (13)中。
    • 9. 发明专利
    • 分離空氣之方法及裝置
    • 分离空气之方法及设备
    • TW258667B
    • 1995-10-01
    • TW083111619
    • 1994-12-13
    • BOC集團公司
    • 湯瑪斯.雷斯包恩
    • B01D
    • F25J3/042F25J3/0409F25J3/04212F25J3/04296F25J3/04418F25J3/0446F25J3/04878F25J2200/04F25J2200/38F25J2200/54F25J2205/02F25J2215/50F25J2235/50F25J2250/20F25J2250/52
    • 空氣流於壓縮機2中壓縮及於純化單元4中移除水蒸氣及二氧化碳。一部分生成之純化空氣經由通過熱交換器6冷卻,並用以於一個低壓精餾塔42中加熱一個中間再沸器24。來自再沸器24之空氣流通入一個高王精餾塔20,其供應一種氧增濃之液態空氣流,以於低壓精餾塔42中分離。高壓塔20之液態氮回流係由氮蒸氣自該塔通過出口30並於精餾塔42中再沸器24之上之另一個中間再沸器32中冷凝而提供。冷凝之氮返回至塔20之頂部。使用另一空氣流以使位於低壓精餾塔42之底部之另一個再沸器16再沸,生成之冷凝空氣流係通過一個入口22引進入高壓精餾塔20。一種不純之氧產物係自低壓精餾塔42之底部通過出口58以液體狀態抽出並於熱交換器6中蒸發。再沸器16、24及32之排列,有助於塔20之操作壓力與塔42之操作壓力間有相當低壓比之裝置之操作。
    • 空气流于压缩机2中压缩及于纯化单元4中移除水蒸气及二氧化碳。一部分生成之纯化空气经由通过热交换器6冷却,并用以于一个低压精馏塔42中加热一个中间再沸器24。来自再沸器24之空气流通入一个高王精馏塔20,其供应一种氧增浓之液态空气流,以于低压精馏塔42中分离。高压塔20之液态氮回流系由氮蒸气自该塔通过出口30并于精馏塔42中再沸器24之上之另一个中间再沸器32中冷凝而提供。冷凝之氮返回至塔20之顶部。使用另一空气流以使位于低压精馏塔42之底部之另一个再沸器16再沸,生成之冷凝空气流系通过一个入口22引进入高压精馏塔20。一种不纯之氧产物系自低压精馏塔42之底部通过出口58以液体状态抽出并于热交换器6中蒸发。再沸器16、24及32之排列,有助于塔20之操作压力与塔42之操作压力间有相当低压比之设备之操作。