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热词
    • 1. 实用新型
    • 可變容量壓縮機
    • 可变容量压缩机
    • TW400919U
    • 2000-08-01
    • TW087216524
    • 1997-03-08
    • 豐田自動織機製作所股份有限公司
    • 川口真廣園部正法水藤健深沼哲彥永井宏幸牧野善洋三浦慎太郎
    • F04B
    • F04B39/04F04B27/0873F04B27/1054F04B27/1804F04B49/225F05B2230/41
    • 壓縮機具有在曲柄室(121)內設在驅動軸(18)上之凸輪板(23),以及對該凸輪板(23)互動連結成的活塞(37)。活塞(37)係將由另設的外部回路(45)經由吸入室(131)供給於氣缸孔(lll)內之氣體予以壓縮,同時,將其壓縮氣體經由輸出室(132)輸出於外部回路(45)。凸輪板(23)係根據曲柄室(121)內壓力與氣缸孔(lll)內壓力之差,對與驅動軸(18)軸線正交之面,以最大傾角和最小傾角之間可傾動。為控制壓縮機之輸出容量,凸輪板(23)將按其傾角來變化活塞(37)之移動行程。閥(52、58、68)係設在輸出室(132)和外部回路之間。該閥(52、58、68)可響應作用於該閥(52、58、68)上游側與該閥(52、58、68)下游側之壓力差而選擇性允許及切斷輸出室(132)與外部回路(45)之連接。
    • 压缩机具有在曲柄室(121)内设在驱动轴(18)上之凸轮板(23),以及对该凸轮板(23)交互链接成的活塞(37)。活塞(37)系将由另设的外部回路(45)经由吸入室(131)供给于气缸孔(lll)内之气体予以压缩,同时,将其压缩气体经由输出室(132)输出于外部回路(45)。凸轮板(23)系根据曲柄室(121)内压力与气缸孔(lll)内压力之差,对与驱动轴(18)轴线正交之面,以最大倾角和最小倾角之间可倾动。为控制压缩机之输出容量,凸轮板(23)将按其倾角来变化活塞(37)之移动行程。阀(52、58、68)系设在输出室(132)和外部回路之间。该阀(52、58、68)可响应作用于该阀(52、58、68)上游侧与该阀(52、58、68)下游侧之压力差而选择性允许及切断输出室(132)与外部回路(45)之连接。
    • 2. 发明专利
    • 雙端活塞式壓縮機
    • 双端活塞式压缩机
    • TW370592B
    • 1999-09-21
    • TW086107486
    • 1997-05-31
    • 豐田自動織機製作所股份有限公司
    • 池田勇人山口哲也藏本覺橫井雅宣
    • F04B
    • F04B39/04F04B27/0891F04B27/109
    • [課題]
      在雙端活塞式壓縮機中,抑制各氣缸孔間的吸入壓失衡,而提高向氣缸孔內的冷媒氣體之吸入效率,以謀取壓縮運轉之安定化及提高壓縮效率。
      [解決手段]
      在形成於氣缸體11、12的多數氣缸孔24內可往復動地收容了兩格端式活塞。將吸入冷媒氣體導入曲柄室內之後,再經由氣缸體11、12的吸入通路而在前後兩機殼的吸入室內使其分開通過吸入口38而吸入到各氣缸孔24內之構成。形成吸入通路16數比氣缸孔24數較少。又將對應各氣缸孔24的吸入口38配置在吸入通路16的近傍。[選擇圖]第2圖
    • [课题] 在双端活塞式压缩机中,抑制各气缸孔间的吸入压失衡,而提高向气缸孔内的冷媒气体之吸入效率,以谋取压缩运转之安定化及提高压缩效率。 [解决手段] 在形成于气缸体11、12的多数气缸孔24内可往复动地收容了两格端式活塞。将吸入冷媒气体导入曲柄室内之后,再经由气缸体11、12的吸入通路而在前后两机壳的吸入室内使其分开通过吸入口38而吸入到各气缸孔24内之构成。形成吸入通路16数比气缸孔24数较少。又将对应各气缸孔24的吸入口38配置在吸入通路16的近傍。[选择图]第2图
    • 3. 发明专利
    • 斜板式壓縮機
    • 斜板式压缩机
    • TW340165B
    • 1998-09-11
    • TW085102630
    • 1996-03-04
    • 豐田自動織機製作所股份有限公司
    • 出戶紀一池田勇人佐藤裕史樽谷知二
    • F04B
    • F04B27/109F04B27/1036F04B39/04F04B39/1073F04B39/108
    • [目的]以謀求省掉配設用於分離油還油的專用閥裝置為目的。[構成]具有內裝於後部氣缸體2 之高壓領域的油分離室32, 與連續設置於該油分離室21下方的分離油回收用之臨時儲油室36,與介由設置在後部氣缸體2 及閥板4 的導油路38、39與臨時儲油室36連接之後殼6 內之主儲油室71,及為了要連通該主儲油室71與其對向之中心軸孔2b而穿設於閥板4 的給油孔72,由於排出閥25裝設有只留存細小間隙s 而掩蔽給油孔72開口面的節流閥部25a,該細小間隙s 便可發揮潤滑油之流量限制功能與抑止高壓冷媒氣體逆流之節流功能。[圖擇圖] 圖5
    • [目的]以谋求省掉配设用于分离油还油的专用阀设备为目的。[构成]具有内装于后部气缸体2 之高压领域的油分离室32, 与连续设置于该油分离室21下方的分离油回收用之临时储油室36,与介由设置在后部气缸体2 及阀板4 的导油路38、39与临时储油室36连接之后壳6 内之主储油室71,及为了要连通该主储油室71与其对向之中心轴孔2b而穿设于阀板4 的给油孔72,由于排出阀25装设有只留存细小间隙s 而掩蔽给油孔72开口面的节流阀部25a,该细小间隙s 便可发挥润滑油之流量限制功能与抑止高压冷媒气体逆流之节流功能。[图择图] 图5
    • 5. 实用新型
    • 壓縮機
    • 压缩机
    • TW357840U
    • 1999-05-01
    • TW087214910
    • 1996-03-27
    • 豊田自動織機製作所股份有限公司
    • 池田勇人佐藤裕史道行 美樽谷知二
    • F04B
    • F04B27/109F04B39/04
    • 本創作係關於壓縮機,尤其係使分離油儲存量增大,以及省去配設在還油孔的閥手段之壓縮機。
      本創作的構成要素係具有:
      與吐出室相連接,內裝於後部汽缸體2的高壓領域之油分離室32以及回收分離油用的第一次儲油室36,以及占有兩汽缸體1,2的上部位置,形成與第一次儲油室36直接銜接的導油路之吸入系統絕緣之螺栓插穿孔1a′,2a′,以及介由設於後部汽缸體2的外端閉塞區域之節流通路38含有與該螺栓插穿孔2a接連的中心軸孔2b的主儲油室S,而該節流通路38發揮抑止高壓冷媒氣回流的閥機能與調整油量機能。
    • 本创作系关于压缩机,尤其系使分离油存储量增大,以及省去配设在还油孔的阀手段之压缩机。 本创作的构成要素系具有: 与吐出室相连接,内装于后部汽缸体2的高压领域之油分离室32以及回收分离油用的第一次储油室36,以及占有两汽缸体1,2的上部位置,形成与第一次储油室36直接衔接的导油路之吸入系统绝缘之螺栓插穿孔1a′,2a′,以及介由设于后部汽缸体2的外端闭塞区域之节流通路38含有与该螺栓插穿孔2a接连的中心轴孔2b的主储油室S,而该节流通路38发挥抑止高压冷媒气回流的阀机能与调整油量机能。
    • 6. 发明专利
    • 往復運動型壓縮機
    • 往复运动型压缩机
    • TW299387B
    • 1997-03-01
    • TW084103332
    • 1995-04-07
    • 豐田自動織機製作所股份有限公司
    • 池田勇人佐藤裕史
    • F04B
    • F04B39/16F04B27/109F04B27/12F04B39/04F25B2400/02
    • 本發明,係關於內裝高壓冷媒氣體的油分離機構之往復運動型壓縮機的改良。
      其目的,係在提供不會增大壓縮機之總全高,而內裝有油分離機構的往復運動型壓縮機。
      在內外之外殼5,6內劃設的吐出室25,17內吐出通路35a,35b開口之附近,配設有分離包含在壓縮機冷媒的油之離心分離式的油分離機構18。同時,在外殼5,6內,劃設有儲存以油分離機構18分離的油之油儲存室21,14。油儲存室21,14,係經由回油孔22d,15d和機內的低壓領域(吸入室20,13)速通。吐出到吐出室25,17之壓縮冷媒氣體在通過油分離機構18後,將從吐出通路35a,35b吐出至外部。分離的油將儲存在油儲存室21,14,根據差壓經由回油孔22d,15d回流至機內之低壓領域,供做潤滑。
    • 本发明,系关于内装高压冷媒气体的油分离机构之往复运动型压缩机的改良。 其目的,系在提供不会增大压缩机之总全高,而内装有油分离机构的往复运动型压缩机。 在内外之外壳5,6内划设的吐出室25,17内吐出通路35a,35b开口之附近,配设有分离包含在压缩机冷媒的油之离心分离式的油分离机构18。同时,在外壳5,6内,划设有存储以油分离机构18分离的油之油存储室21,14。油存储室21,14,系经由回油孔22d,15d和机内的低压领域(吸入室20,13)速通。吐出到吐出室25,17之压缩冷媒气体在通过油分离机构18后,将从吐出通路35a,35b吐出至外部。分离的油将存储在油存储室21,14,根据差压经由回油孔22d,15d回流至机内之低压领域,供做润滑。