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    • 2. 发明专利
    • 自含有使用過之觸媒之殘餘物中回收有用之鈷/錳/溴之方法
    • 自含有使用过之触媒之残余物中回收有用之钴/锰/溴之方法
    • TW367369B
    • 1999-08-21
    • TW086109578
    • 1997-07-08
    • 大維菲爾特
    • 大維菲爾特
    • C22BC07C
    • B01J23/94B01J38/62B01J38/68C22B7/02C22B23/026C22B47/0009Y02P10/214Y02P10/224
    • 本發明揭示一種回收殘餘物中有價值成分的方法,該殘餘物係為液相工廠排放出之含有使用過催化劑的流料,而催化劑係用來在壓力下均質催化氧化烷芳族化合物,產生多芳族羧酸。殘餘物中主要含有鈷(Co)和錳(Mn)的化合物,而該殘餘物係與足量氧氣一同注入熔融金屬床中,以便實質上將殘餘物中包含之所有的碳轉變成CO。殘餘物也可能變成池中的沈澱污泥,而殘餘物就儲存在沈澱淤泥之中。熔融金屬中的鈷含量,取決於殘餘物中有多少錳從熔融金屬中排出。排出的錳分布在熔融金屬上的金屬殘渣和流出床的流出物間。在金屬殘渣中,錳以氧化錳(MnO)殘留其中;而在流出物中,錳以二溴化錳(MnBr2)殘留其中。回收的合金,先霧化形成金屬粉末,然後使之與醋酸和溴化氫反應形成對應的鹽類。這樣一來也回收了金屬殘渣和流出物中的錳和溴值。實際上,可以回收純鈷並予與出口,特別是若處理從沈澱淤泥池中取出之土質殘餘物,將有助於環境。
    • 本发明揭示一种回收残余物中有价值成分的方法,该残余物系为液相工厂排放出之含有使用过催化剂的流料,而催化剂系用来在压力下均质催化氧化烷芳族化合物,产生多芳族羧酸。残余物中主要含有钴(Co)和锰(Mn)的化合物,而该残余物系与足量氧气一同注入熔融金属床中,以便实质上将残余物中包含之所有的碳转变成CO。残余物也可能变成池中的沈淀污泥,而残余物就存储在沈淀淤泥之中。熔融金属中的钴含量,取决于残余物中有多少锰从熔融金属中排出。排出的锰分布在熔融金属上的金属残渣和流出床的流出物间。在金属残渣中,锰以氧化锰(MnO)残留其中;而在流出物中,锰以二溴化锰(MnBr2)残留其中。回收的合金,先雾化形成金属粉末,然后使之与醋酸和溴化氢反应形成对应的盐类。这样一来也回收了金属残渣和流出物中的锰和溴值。实际上,可以回收纯钴并予与出口,特别是若处理从沈淀淤泥池中取出之土质残余物,将有助于环境。
    • 7. 发明专利
    • 標靶的金屬回收方法及標靶的製造方法
    • 标靶的金属回收方法及标靶的制造方法
    • TWI355423B
    • 2012-01-01
    • TW098143143
    • 2009-12-16
    • 田中控股股份有限公司
    • 山本俊哉宮下敬史樋口喜代志後藤康之
    • C22BC23CB22F
    • C22B7/004B22F8/00B22F2998/10C22B11/021C22B23/026C23C14/3414Y02P10/214Y02P10/224Y02P10/24Y02W30/541B22F9/06C22C1/05B22F3/12
    • 為了提供出:能從含有金屬及金屬氧化物的標靶以較少步驟且減少雜質混入的方式回收金屬之金屬回收方法,以及步驟少且金屬的再生利用效率高之標靶的製造方法。
      一種從含有金屬及金屬氧化物的標靶(1)回收該金屬之金屬回收方法,是將標靶(1)在前述金屬氧化物不會熔融也不會分解但能讓前述金屬熔融的條件下加熱,以將該金屬從該金屬氧化物分離之金屬回收方法;將標靶(1)在具備上段坩堝(12)(底面具有:大小設定成該標靶(1)所含的前述金屬氧化物的燒結體無法通過的貫通孔(12B))和下段坩堝(14)(設置於該貫通孔(12B)的下方)之2段坩堝(10)的該上段坩堝(12)內加熱,讓熔融後的前述金屬流入該下段坩堝(14)內而從前述金屬氧化物分離。
    • 为了提供出:能从含有金属及金属氧化物的标靶以较少步骤且减少杂质混入的方式回收金属之金属回收方法,以及步骤少且金属的再生利用效率高之标靶的制造方法。 一种从含有金属及金属氧化物的标靶(1)回收该金属之金属回收方法,是将标靶(1)在前述金属氧化物不会熔融也不会分解但能让前述金属熔融的条件下加热,以将该金属从该金属氧化物分离之金属回收方法;将标靶(1)在具备上段坩埚(12)(底面具有:大小设置成该标靶(1)所含的前述金属氧化物的烧结体无法通过的贯通孔(12B))和下段坩埚(14)(设置于该贯通孔(12B)的下方)之2段坩埚(10)的该上段坩埚(12)内加热,让熔融后的前述金属流入该下段坩埚(14)内而从前述金属氧化物分离。
    • 8. 发明专利
    • 標靶的金屬回收方法及標靶的製造方法
    • 标靶的金属回收方法及标靶的制造方法
    • TW201030154A
    • 2010-08-16
    • TW098143143
    • 2009-12-16
    • 田中控股股份有限公司
    • 山本俊哉宮下敬史樋口喜代志後藤康之
    • C22BC23CB22F
    • C22B7/004B22F8/00B22F2998/10C22B11/021C22B23/026C23C14/3414Y02P10/214Y02P10/224Y02P10/24Y02W30/541B22F9/06C22C1/05B22F3/12
    • 為了提供出:能從含有金屬及金屬氧化物的標靶以較少步驟且減少雜質混入的方式回收金屬之金屬回收方法,以及步驟少且金屬的再生利用效率高之標靶的製造方法。一種從含有金屬及金屬氧化物的標靶(1)回收該金屬之金屬回收方法,是將標靶(1)在前述金屬氧化物不會熔融也不會分解但能讓前述金屬熔融的條件下加熱,以將該金屬從該金屬氧化物分離之金屬回收方法;將標靶(1)在具備上段坩堝(12)(底面具有:大小設定成該標靶(1)所含的前述金屬氧化物的燒結體無法通過的貫通孔(12B))和下段坩堝(14)(設置於該貫通孔(12B)的下方)之2段坩堝(10)的該上段坩堝(12)內加熱,讓熔融後的前述金屬流入該下段坩堝(14)內而從前述金屬氧化物分離。
    • 为了提供出:能从含有金属及金属氧化物的标靶以较少步骤且减少杂质混入的方式回收金属之金属回收方法,以及步骤少且金属的再生利用效率高之标靶的制造方法。一种从含有金属及金属氧化物的标靶(1)回收该金属之金属回收方法,是将标靶(1)在前述金属氧化物不会熔融也不会分解但能让前述金属熔融的条件下加热,以将该金属从该金属氧化物分离之金属回收方法;将标靶(1)在具备上段坩埚(12)(底面具有:大小设置成该标靶(1)所含的前述金属氧化物的烧结体无法通过的贯通孔(12B))和下段坩埚(14)(设置于该贯通孔(12B)的下方)之2段坩埚(10)的该上段坩埚(12)内加热,让熔融后的前述金属流入该下段坩埚(14)内而从前述金属氧化物分离。