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    • 5. 发明专利
    • 潤滑劑組合物及塗布有其之物品、光碟用基板之成形壓印模、光碟用基板之成形模具裝置、光碟用基板之成形方法及潤滑膜之形成方法
    • 润滑剂组合物及涂布有其之物品、光盘用基板之成形压印模、光盘用基板之成形模具设备、光盘用基板之成形方法及润滑膜之形成方法
    • TWI324634B
    • 2010-05-11
    • TW095115403
    • 2006-04-28
    • 新力股份有限公司
    • 鄉古健越前絹似佐藤幹生越田晃生
    • C10MB29CG11B
    • C10M137/04B29C33/60B29C45/2632B29C49/48C10M2223/0405C10N2240/204Y10S425/115Y10S425/81
    • 於本發明中,將含有磷酸酯類之邊界潤滑膜1配置於固定鏡片21之與壓印模22之接觸部及/或壓印模22之與固定鏡片21之接觸部,並將材料填充於腔體14中,以使光碟用之碟片基板成形。 【創作特點】 本發明者,為解決先前技術所具有之上述課題而進行精心研究。以下對其概要加以說明。
      本發明者們藉由實驗不斷進行精心研究後,無法發現先前之用作潤滑劑者中,滿足上述(1)~(6)之特性者。因此,本發明者們進而進行精心研究後,於完全不同於光記錄媒體之領域中發現以下材料。
      即,發現於氣泡式噴射型噴墨印表機用油墨組合物用作添加劑之磷酸酯。根據本發明者之見解,則可認為若將該磷酸酯添加於油墨組合物中,則其可達到以下作用效果。噴墨印表機中,形成液滴之加熱器自身主要由鉭金屬構成,高溫施加於該鉭材料之金屬加熱器,因而會產生稱為焦黏之問題。於所謂金屬表面上因油墨組合物燒焦附著之現象,該焦黏將阻擋溫度,成為使液滴無法形成之原因。藉由於油墨中添加磷酸酯作為油墨組合物,而介由油墨並通過磷酸酯對加熱器進行表面處理。此時,可認為磷酸酯化學性吸附於加熱器表面。藉此,磷酸酯所具有之耐熱性效果將呈現於加熱器表面上,故可獲得防止焦黏之效果。
      因此,本發明者們對作為該添加劑之磷酸酯,進行實驗,進而精心研究之結果,發現磷酸酯不僅可用作如先前之添加劑,且磷酸酯自身可用作潤滑劑,因此可滿足上述(1)~(6)之特性。更具體而言,可藉由將由溶劑所稀釋之磷酸酯塗布於信號鏡片面或壓印模背面等,而滿足上述(1)~(6)之特性。
      進而,關於磷酸酯,本發明者們精心研究之結果,若使用分子結構經過全氟化之氟改性型,則可確保高於磷酸酯之降低摩擦效果與耐溶劑性。
      本發明係基於以上研究而製作者。
      為解決上述課題,第一發明係一種含有磷酸酯類且具有極壓環境耐久性之潤滑劑組合物。
      第二發明係一種被覆有含有磷酸酯類且具有極壓環境耐久性之潤滑劑組合物之物品。
      第三發明係於與模具所具有之鏡片面相接觸之背面中,具有含有磷酸酯類之潤滑膜之光碟用基板之成形壓印模。
      於第三發明中,由於潤滑膜形成劑含有磷酸酯類,故而形成於壓印模上之潤滑膜之耐熱性優良。
      第四發明係一種光碟用基板之成形模具裝置,該光碟用基板之成形模具裝置具有模具,其具有安裝有壓印模之鏡面;及潤滑膜,其含有設置於鏡面上之磷酸酯類。
      於第四發明中,由於潤滑膜形成劑含有磷酸酯,故形成於鏡面上之潤滑膜之耐熱性優良。
      第五發明係一種潤滑膜之形成方法,該潤滑膜之形成方法具有塗布步驟,其將含有磷酸酯類之潤滑膜形成劑塗布於基材上;及拭取步驟,其藉由對潤滑膜形成劑具有不溶性之溶劑而拭取藉由塗布步驟而塗布於基材上之潤滑膜形成劑。
      於第五發明中,可推測到藉由於基材上塗布潤滑膜形成劑,而使潤滑膜形成劑化學性吸附於基材上。由於潤滑膜形成劑含有磷酸酯類,故可於基材上形成耐熱性優良之潤滑膜。
      第六發明係一種光碟用基板之成形方法,該光碟用基板之成形方法具有:成膜步驟,其於模具之與壓印模之接觸部及/或上述壓印模之與上述模具之接觸部中,形成含有磷酸酯類之潤滑膜;安裝步驟,其將上述壓印模安裝於上述模具上;及成形步驟,其藉由上述安裝步驟而將材料填充於安裝有上述壓印模之上述模具上,並使碟片基板成形。
      於第六發明中,可推測到藉由將潤滑膜形成劑塗布於模具之與壓印模之接觸部及/或壓印模之與模具之接觸部上,而使潤滑膜形成劑化學性吸附於模具之與壓印模之接觸部及/或壓印模之與模具之接觸部。由於潤滑膜形成劑含有磷酸酯類,故可使耐熱性優良之潤滑膜形成於模具之與壓印模之接觸部及/或壓印模之與模具之接觸部。
      於第六發明中,較好是磷酸酯類含有磷酸單酯、磷酸二酯以及磷酸三酯中至少一個。
      於第六發明中,較好是於塗布步驟前,將硬質膜形成於模具之與壓印模之接觸部及/或壓印模之與模具之接觸部上。
      於第六發明中,較好是於安裝步驟前,使藉由塗布步驟而塗布之潤滑膜形成劑之厚度均勻化。進而,較好是,藉由對潤滑膜形成劑具有不溶性之溶劑,而拭取藉由塗布步驟所塗布之潤滑膜形成劑之表面,使潤滑膜之厚度均勻化。藉此,潤滑膜之厚度變薄且均勻,並且再現性良好地得到形成,進而可去除潤滑膜形成劑之塗布斑點及附著於塗布面上之髒污等異物。
      根據本發明,可大幅降低模具與壓印模間之摩擦力,故可製造形成有良好凹凸之光碟用之基板。藉此,可提高光碟品質及生產性。又,由於壓印模背面之磨損得到減輕,故而可提高壓印模壽命,抑制製造成本。
    • 于本发明中,将含有磷酸酯类之边界润滑膜1配置于固定镜片21之与压印模22之接触部及/或压印模22之与固定镜片21之接触部,并将材料填充于腔体14中,以使光盘用之盘片基板成形。 【创作特点】 本发明者,为解决先前技术所具有之上述课题而进行精心研究。以下对其概要加以说明。 本发明者们借由实验不断进行精心研究后,无法发现先前之用作润滑剂者中,满足上述(1)~(6)之特性者。因此,本发明者们进而进行精心研究后,于完全不同于光记录媒体之领域中发现以下材料。 即,发现于气泡式喷射型喷墨打印机用油墨组合物用作添加剂之磷酸酯。根据本发明者之见解,则可认为若将该磷酸酯添加于油墨组合物中,则其可达到以下作用效果。喷墨打印机中,形成液滴之加热器自身主要由钽金属构成,高温施加于该钽材料之金属加热器,因而会产生称为焦黏之问题。于所谓金属表面上因油墨组合物烧焦附着之现象,该焦黏将阻挡温度,成为使液滴无法形成之原因。借由于油墨中添加磷酸酯作为油墨组合物,而介由油墨并通过磷酸酯对加热器进行表面处理。此时,可认为磷酸酯化学性吸附于加热器表面。借此,磷酸酯所具有之耐热性效果将呈现于加热器表面上,故可获得防止焦黏之效果。 因此,本发明者们对作为该添加剂之磷酸酯,进行实验,进而精心研究之结果,发现磷酸酯不仅可用作如先前之添加剂,且磷酸酯自身可用作润滑剂,因此可满足上述(1)~(6)之特性。更具体而言,可借由将由溶剂所稀释之磷酸酯涂布于信号镜片面或压印模背面等,而满足上述(1)~(6)之特性。 进而,关于磷酸酯,本发明者们精心研究之结果,若使用分子结构经过全氟化之氟改性型,则可确保高于磷酸酯之降低摩擦效果与耐溶剂性。 本发明系基于以上研究而制作者。 为解决上述课题,第一发明系一种含有磷酸酯类且具有极压环境耐久性之润滑剂组合物。 第二发明系一种被覆有含有磷酸酯类且具有极压环境耐久性之润滑剂组合物之物品。 第三发明系于与模具所具有之镜片面相接触之背面中,具有含有磷酸酯类之润滑膜之光盘用基板之成形压印模。 于第三发明中,由于润滑膜形成剂含有磷酸酯类,故而形成于压印模上之润滑膜之耐热性优良。 第四发明系一种光盘用基板之成形模具设备,该光盘用基板之成形模具设备具有模具,其具有安装有压印模之镜面;及润滑膜,其含有设置于镜面上之磷酸酯类。 于第四发明中,由于润滑膜形成剂含有磷酸酯,故形成于镜面上之润滑膜之耐热性优良。 第五发明系一种润滑膜之形成方法,该润滑膜之形成方法具有涂布步骤,其将含有磷酸酯类之润滑膜形成剂涂布于基材上;及拭取步骤,其借由对润滑膜形成剂具有不溶性之溶剂而拭取借由涂布步骤而涂布于基材上之润滑膜形成剂。 于第五发明中,可推测到借由于基材上涂布润滑膜形成剂,而使润滑膜形成剂化学性吸附于基材上。由于润滑膜形成剂含有磷酸酯类,故可于基材上形成耐热性优良之润滑膜。 第六发明系一种光盘用基板之成形方法,该光盘用基板之成形方法具有:成膜步骤,其于模具之与压印模之接触部及/或上述压印模之与上述模具之接触部中,形成含有磷酸酯类之润滑膜;安装步骤,其将上述压印模安装于上述模具上;及成形步骤,其借由上述安装步骤而将材料填充于安装有上述压印模之上述模具上,并使盘片基板成形。 于第六发明中,可推测到借由将润滑膜形成剂涂布于模具之与压印模之接触部及/或压印模之与模具之接触部上,而使润滑膜形成剂化学性吸附于模具之与压印模之接触部及/或压印模之与模具之接触部。由于润滑膜形成剂含有磷酸酯类,故可使耐热性优良之润滑膜形成于模具之与压印模之接触部及/或压印模之与模具之接触部。 于第六发明中,较好是磷酸酯类含有磷酸单酯、磷酸二酯以及磷酸三酯中至少一个。 于第六发明中,较好是于涂布步骤前,将硬质膜形成于模具之与压印模之接触部及/或压印模之与模具之接触部上。 于第六发明中,较好是于安装步骤前,使借由涂布步骤而涂布之润滑膜形成剂之厚度均匀化。进而,较好是,借由对润滑膜形成剂具有不溶性之溶剂,而拭取借由涂布步骤所涂布之润滑膜形成剂之表面,使润滑膜之厚度均匀化。借此,润滑膜之厚度变薄且均匀,并且再现性良好地得到形成,进而可去除润滑膜形成剂之涂布斑点及附着于涂布面上之脏污等异物。 根据本发明,可大幅降低模具与压印模间之摩擦力,故可制造形成有良好凹凸之光盘用之基板。借此,可提高光盘品质及生产性。又,由于压印模背面之磨损得到减轻,故而可提高压印模寿命,抑制制造成本。