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    • 1. 发明专利
    • 光碟基板的成形模具
    • 光盘基板的成形模具
    • TWI286510B
    • 2007-09-11
    • TW093106083
    • 2004-03-08
    • 名機製作所股份有限公司 MEIKI CO., LTD.
    • 名利幸 TOSHIYUKI EBINA
    • B29CG11B
    • B29C45/2632B29C2045/264Y10S425/81
    • 本發明之目的在於用以提昇熔化樹脂流動性的光碟基板成形用模具,可讓內周壓模機管座卡榫部,不會從壓模機模寫面突出於模槽側,而且可解除壓模機內周側的強度不足問題。
      在解決手段方面,本發明光碟基板成形用模具1上的壓模機20,藉由中心孔31穿孔,而在該中心孔31的內周面32與內周側表面34之間,形成出延續該內周面32而擴徑的受壓面33;頂抵壓模機20內周側20a的內周壓模機管座16是由主體圓柱部41與卡榫部42所構成,該卡榫部42則對壓模機20內周側表面34,形成出略為平行的模槽形成面43、及朝模槽側擴徑成錐狀以壓住前述受壓面33的壓面46,主體圓柱部41上則形成出與壓模機20內周面32呈略等間隔對置的圓柱面47。
    • 本发明之目的在于用以提升熔化树脂流动性的光盘基板成形用模具,可让内周压模机管座卡榫部,不会从压模机模写面突出于模槽侧,而且可解除压模机内周侧的强度不足问题。 在解决手段方面,本发明光盘基板成形用模具1上的压模机20,借由中心孔31穿孔,而在该中心孔31的内周面32与内周侧表面34之间,形成出延续该内周面32而扩径的受压面33;顶抵压模机20内周侧20a的内周压模机管座16是由主体圆柱部41与卡榫部42所构成,该卡榫部42则对压模机20内周侧表面34,形成出略为平行的模槽形成面43、及朝模槽侧扩径成锥状以压住前述受压面33的压面46,主体圆柱部41上则形成出与压模机20内周面32呈略等间隔对置的圆柱面47。
    • 4. 发明专利
    • 光碟基板的成形模具
    • 光盘基板的成形模具
    • TW200424050A
    • 2004-11-16
    • TW093106083
    • 2004-03-08
    • 名機製作所股份有限公司 MEIKI CO., LTD.
    • 名利幸 TOSHIYUKI EBINA
    • B29CG11B
    • B29C45/2632B29C2045/264Y10S425/81
    • 本發明之目的在於用以提昇熔化樹脂流動性的光碟基板成形用模具,可讓內周壓模機管座卡榫部,不會從壓模機模寫面突出於模槽側,而且可解除壓模機內周側的強度不足問題。在解決手段方面,本發明光碟基板成形用模具1上的壓模機20,藉由中心孔31穿孔,而在該中心孔31的內周面32與內周側表面34之間,形成出延續該內周面32而擴徑的受壓面33;支撐壓模機20內周側20a的內周壓模機管座16是由主體圓柱部41與卡榫部42所構成,該卡榫部42則對壓模機20內周側表面34,形成出略為平行的模槽形成面43、及朝模槽側擴徑成錐狀以壓住前述受壓面33的壓面46,主體圓柱部41上則形成出與壓模機20內周面32呈略等間隔對置的圓柱面47。
    • 本发明之目的在于用以提升熔化树脂流动性的光盘基板成形用模具,可让内周压模机管座卡榫部,不会从压模机模写面突出于模槽侧,而且可解除压模机内周侧的强度不足问题。在解决手段方面,本发明光盘基板成形用模具1上的压模机20,借由中心孔31穿孔,而在该中心孔31的内周面32与内周侧表面34之间,形成出延续该内周面32而扩径的受压面33;支撑压模机20内周侧20a的内周压模机管座16是由主体圆柱部41与卡榫部42所构成,该卡榫部42则对压模机20内周侧表面34,形成出略为平行的模槽形成面43、及朝模槽侧扩径成锥状以压住前述受压面33的压面46,主体圆柱部41上则形成出与压模机20内周面32呈略等间隔对置的圆柱面47。
    • 6. 发明专利
    • 樹脂成形品之成形方法及使用於該方法之模具
    • 树脂成形品之成形方法及使用于该方法之模具
    • TW474866B
    • 2002-02-01
    • TW087104480
    • 1998-03-25
    • 可樂麗股份有限公司
    • 割野孝一伊藤敏幸鈴木正大細川孝夫
    • B29CG02B
    • B29C45/73B29C45/00B29D11/00269B29D17/005B29L2011/005B29L2017/005Y10S425/81
    • 課題:減少在模腔內射出充填的熔體樹脂表面形成冷卻凝固層,以提高轉影性,減少發生熔接痕跡、冷縮樹脂痕跡、流動痕跡等,提高生產性。
      解決手段:其特徵為將溫度在轉印開始溫度以上的熱塑性樹脂導入模具之模控部內,該模具之溫度係保持在轉印開始溫度以下;在該模具內射出成形,其中模腔部側的表面部份之熱容量的設定係為使在熱塑性樹脂充填於模腔後,模具表面附近的熱塑性樹脂(其已被該模具冷卻至轉印開始溫度以下,再度上升超過轉印開始溫度。此項射出成形可以使用一種模具,即在構成模腔部的薄板本體3內面,裝設薄板構件2,設有熱傳導率較該薄板本體3的熱傳導率為小之低熱傳導率構件。
    • 课题:减少在模腔内射出充填的熔体树脂表面形成冷却凝固层,以提高转影性,减少发生熔接痕迹、冷缩树脂痕迹、流动痕迹等,提高生产性。 解决手段:其特征为将温度在转印开始温度以上的热塑性树脂导入模具之模控部内,该模具之温度系保持在转印开始温度以下;在该模具内射出成形,其中模腔部侧的表面部份之热容量的设置系为使在热塑性树脂充填于模腔后,模具表面附近的热塑性树脂(其已被该模具冷却至转印开始温度以下,再度上升超过转印开始温度。此项射出成形可以使用一种模具,即在构成模腔部的薄板本体3内面,装设薄板构件2,设有热传导率较该薄板本体3的热传导率为小之低热传导率构件。
    • 7. 发明专利
    • 用於碟片模製用的模的吹氣方法及其模
    • 用于盘片模制用的模的吹气方法及其模
    • TW450886B
    • 2001-08-21
    • TW088102335
    • 1999-02-12
    • 名機製作所股份有限公司
    • 淺井郁夫
    • B29C
    • B29C45/263B29C45/43B29C2045/2657Y10S425/81
    • 沖壓器16設置成相對於形成在固定模1與可動模2之間的模穴3,並且設置有平坦型式的固持機構17成為沖壓器的周邊的固持機構,而當用此模來模製碟片時,脫膜用的空氣從多個空氣通道吹出至模穴內。來自碟片的外周邊側的空氣是在固持機構從被推抵於彈性機構32的狀態恢復的行程期間在開模的操作時間的同時,之前,或之後從設置在形成於固持機構17的凹部28及相對於凹部28的鏡板15的至少之一上的空氣供應開口之一經由在固持機構17的內部凸出壁27與沖壓器表面16a之間的間隙30吹出。
    • 冲压器16设置成相对于形成在固定模1与可动模2之间的模穴3,并且设置有平坦型式的固持机构17成为冲压器的周边的固持机构,而当用此模来模制盘片时,脱膜用的空气从多个空气信道吹出至模穴内。来自盘片的外周边侧的空气是在固持机构从被推抵于弹性机构32的状态恢复的行程期间在开模的操作时间的同时,之前,或之后从设置在形成于固持机构17的凹部28及相对于凹部28的镜板15的至少之一上的空气供应开口之一经由在固持机构17的内部凸出壁27与冲压器表面16a之间的间隙30吹出。
    • 8. 发明专利
    • 圓盤成形裝置之澆口切斷裝置及澆口切斷方法
    • 圆盘成形设备之浇口切断设备及浇口切断方法
    • TW416910B
    • 2001-01-01
    • TW088115201
    • 1999-09-03
    • 住友重機械工業股份有限公司
    • 石川篤
    • B29C
    • B29C45/38B29C45/263Y10S425/81
    • 一種圓盤成形裝置之澆口切斷裝置,包括固定模具;可動模具,令和固定模具相向配設成自由進退並在鎖模狀態在和固定模具之間形成空腔空間;主流道,配設成面臨該空腔空間並在前端形成斷衝構件進入之凹部;斷衝構件,面臨該空腔空間並令和該凹部相向配設成自由進退;驅動部,被驅動而令該斷衝構件進退;以及驅動部控制裝置,驅動該驅動部,在鎖模之期間利用既定之頂出力令該斷衝構件前進而切斷澆口,在開模之前將該斷衝構件之頂出力設為比設定值小。在此情況,因在開模前使斷衝構件之頂出力比設定值小,不會在保持頂出力下可動模具後退。因此,因可按照如設定之時序、速度令可動模具後退,不會伴隨開模而在圓盤發生離模不勻,可防止成形不良發生。
    • 一种圆盘成形设备之浇口切断设备,包括固定模具;可动模具,令和固定模具相向配设成自由进退并在锁模状态在和固定模具之间形成空腔空间;主流道,配设成面临该空腔空间并在前端形成断冲构件进入之凹部;断冲构件,面临该空腔空间并令和该凹部相向配设成自由进退;驱动部,被驱动而令该断冲构件进退;以及驱动部控制设备,驱动该驱动部,在锁模之期间利用既定之顶出力令该断冲构件前进而切断浇口,在开模之前将该断冲构件之顶出力设为比设置值小。在此情况,因在开模前使断冲构件之顶出力比设置值小,不会在保持顶出力下可动模具后退。因此,因可按照如设置之时序、速度令可动模具后退,不会伴随开模而在圆盘发生离模不匀,可防止成形不良发生。
    • 9. 发明专利
    • 光記錄載體之製造方法以及製造裝置
    • 光记录载体之制造方法以及制造设备
    • TW388873B
    • 2000-05-01
    • TW087113909
    • 1998-08-24
    • 精工愛普生股份有限公司
    • 高桑敦司西川尚男根橋聰
    • G11BB29C
    • G11B7/263B29C35/08B29C43/021B29C43/34B29C2043/025B29C2043/3433B29C2043/3438B29C2043/3488B29L2017/005Y10S425/81
    • 為了提供一種光記錄載體之製造技術,可以使光記錄載體的光學特性優異且製造時幾乎不會發生不良,而針對用來在樹脂板(ll)和鑄模之間,使光硬化性樹脂硬化來形成光記錄載體之光記錄載體的製造方法,其特徵為:
      上述樹脂板(ll),係藉由將熱可塑性樹脂(10)加熱至規定的溫度,使其熔解的加熱過程(104);及將熔解後的熱可塑性樹脂(10)移送至金屬模(l)內的移送過程(103、105);以及壓縮移送至金屬模(l)內的熱可塑性樹脂(10),來形成樹脂板( ll)的形狀之成形過程(101、102)來加以製造。由於金屬模內的低壓力、低溫度環境,可以防止氧化所造成的劣化或是成形變形。
    • 为了提供一种光记录载体之制造技术,可以使光记录载体的光学特性优异且制造时几乎不会发生不良,而针对用来在树脂板(ll)和铸模之间,使光硬化性树脂硬化来形成光记录载体之光记录载体的制造方法,其特征为: 上述树脂板(ll),系借由将热可塑性树脂(10)加热至规定的温度,使其熔解的加热过程(104);及将熔解后的热可塑性树脂(10)移送至金属模(l)内的移送过程(103、105);以及压缩移送至金属模(l)内的热可塑性树脂(10),来形成树脂板( ll)的形状之成形过程(101、102)来加以制造。由于金属模内的低压力、低温度环境,可以防止氧化所造成的劣化或是成形变形。
    • 10. 发明专利
    • 薄碟片基板的成型方法以及其成型用模
    • 薄盘片基板的成型方法以及其成型用模
    • TW373172B
    • 1999-11-01
    • TW087108885
    • 1998-06-04
    • 名機製作所股份有限公司
    • 淺井郁夫
    • G11BB29C
    • B29C45/263B29C2045/2661Y10S425/81
    • 本發明提供一種新穎薄碟片基板的成型方法及其成型用模,俾於薄碟片基板成型中,既完全充填熔融樹脂材料於模腔中,復確保高板厚精度,同時提高信息面的複折射率,從而獲得具有優異光學特性的基板。
      其解決手段係使位於母模安裝側的反對側的鏡面塊31表面31s形成為其外周側31e擴大5~30μm模腔的推拔面,朝10~70μm模腔內部突設該內嵌塊33的表面33s,於熔融樹脂材料射出工序最初降低模閉合後的合模力並充填完了前直至充填完了後的時段中,轉換成將其提高,予以成型。
    • 本发明提供一种新颖薄盘片基板的成型方法及其成型用模,俾于薄盘片基板成型中,既完全充填熔融树脂材料于模腔中,复确保高板厚精度,同时提高信息面的复折射率,从而获得具有优异光学特性的基板。 其解决手段系使位于母模安装侧的反对侧的镜面块31表面31s形成为其外周侧31e扩大5~30μm模腔的推拔面,朝10~70μm模腔内部突设该内嵌块33的表面33s,于熔融树脂材料射出工序最初降低模闭合后的合模力并充填完了前直至充填完了后的时段中,转换成将其提高,予以成型。