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    • 1. 发明专利
    • 玻璃原料粗熔化物的製造方法及光學玻璃的製造方法
    • 玻璃原料粗熔化物的制造方法及光学玻璃的制造方法
    • TW201307222A
    • 2013-02-16
    • TW101126666
    • 2012-07-24
    • HOYA股份有限公司HOYA CORPORATION
    • 坂和博幸SAKAWA, HIROYUKI上原友輔UEHARA, YUSUKE小熊孫權OGUMA, HIRONORI伊藤匠ITO, TAKUMI
    • C03B3/02C03B5/235C03B5/23C03B5/43
    • C03B5/0338C03B3/026C03B5/20Y02P40/57
    • 本發明提供一種抑制使用玻璃原料粗熔化物所製造的光學玻璃的著色的玻璃原料粗熔化物的製造方法、以及使用該玻璃原料粗熔化物的光學玻璃的製造方法;玻璃原料粗熔化物的製造方法中,至少經過:從原料處理部件(20)的投入口(22)將玻璃原料供給至原料處理部件(20)內的原料供給工序、使供給至原料處理部件(20)內的玻璃原料從投入口(22)向流出口(24)移動並進行加熱熔化的加熱熔化工序、對從流出口(24)流落的玻璃原料的熔液進行冷卻使其固化的固化工序,由此製造玻璃原料粗熔化物,並且,在使玻璃原料從原料處理部件(20)內的投入口(22)向流出口(24)側移動時,使玻璃原料暫時滯留在原料處理部件(20)內。
    • 本发明提供一种抑制使用玻璃原料粗熔化物所制造的光学玻璃的着色的玻璃原料粗熔化物的制造方法、以及使用该玻璃原料粗熔化物的光学玻璃的制造方法;玻璃原料粗熔化物的制造方法中,至少经过:从原料处理部件(20)的投入口(22)将玻璃原料供给至原料处理部件(20)内的原料供给工序、使供给至原料处理部件(20)内的玻璃原料从投入口(22)向流出口(24)移动并进行加热熔化的加热熔化工序、对从流出口(24)流落的玻璃原料的熔液进行冷却使其固化的固化工序,由此制造玻璃原料粗熔化物,并且,在使玻璃原料从原料处理部件(20)内的投入口(22)向流出口(24)侧移动时,使玻璃原料暂时滞留在原料处理部件(20)内。
    • 5. 发明专利
    • 造粒體及其製造方法、熔融玻璃之製造方法以及玻璃物品之製造方法
    • 造粒体及其制造方法、熔融玻璃之制造方法以及玻璃物品之制造方法
    • TW201302631A
    • 2013-01-16
    • TW101118744
    • 2012-05-25
    • 旭硝子股份有限公司ASAHI GLASS COMPANY, LIMITED
    • 安藤良太ANDO, RYOTA篠原伸廣SHINOHARA, NOBUHIRO
    • C03B1/02C03C3/091
    • C03B1/02C03B3/02C03B3/026C03C1/00C03C1/026C03C3/091C03C12/00
    • 本發明係有關於造粒體、前述造粒體之製造方法、使用前述造粒體來製造熔融玻璃之方法以及使用前述熔融玻璃之製造方法來製造玻璃物品之方法;前述造粒體係用以製造實質上不含鹼金屬氧化物之無鹼玻璃的玻璃原料混合物之造粒體;由該造粒體製得之玻璃之玻璃組成,以氧化物為基準之莫耳%表示,SiO2為60~75莫耳%、Al2O3為5~15莫耳%、B2O3為1~9莫耳%、MgO為0~15莫耳%、CaO為0~20莫耳%、SrO為0~12莫耳%、及BaO為0~21莫耳%,且CaO、SrO及BaO合計超過0莫耳%;且於使用CuKα射線之X射線粉末繞射法所得之X射線繞射光譜中,令2θ在19.85~21.71度之石英(100)之繞射峰面積為1時,以下相對值之合計係0.005以上:2θ在10.81~13.01度之硼酸鍶水合物之繞射峰面積相對值、2θ在11.11~13.49度之硼酸鈣水合物之繞射峰面積相對值、以及2θ在10.91~13.27度之硼酸鋇水合物之繞射峰面積相對值。
    • 本发明系有关于造粒体、前述造粒体之制造方法、使用前述造粒体来制造熔融玻璃之方法以及使用前述熔融玻璃之制造方法来制造玻璃物品之方法;前述造粒体系用以制造实质上不含碱金属氧化物之无碱玻璃的玻璃原料混合物之造粒体;由该造粒体制得之玻璃之玻璃组成,以氧化物为基准之莫耳%表示,SiO2为60~75莫耳%、Al2O3为5~15莫耳%、B2O3为1~9莫耳%、MgO为0~15莫耳%、CaO为0~20莫耳%、SrO为0~12莫耳%、及BaO为0~21莫耳%,且CaO、SrO及BaO合计超过0莫耳%;且于使用CuKα射线之X射线粉末绕射法所得之X射线绕射光谱中,令2θ在19.85~21.71度之石英(100)之绕射峰面积为1时,以下相对值之合计系0.005以上:2θ在10.81~13.01度之硼酸锶水合物之绕射峰面积相对值、2θ在11.11~13.49度之硼酸钙水合物之绕射峰面积相对值、以及2θ在10.91~13.27度之硼酸钡水合物之绕射峰面积相对值。
    • 6. 发明专利
    • 玻璃熔融爐、熔融玻璃的製造方法、玻璃製品的製造方法、及玻璃製品的製造裝置
    • 玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造方法、及玻璃制品的制造设备
    • TW201236986A
    • 2012-09-16
    • TW101103753
    • 2012-02-06
    • 旭硝子股份有限公司
    • 酒本修田中千禾夫
    • C03BF27B
    • C03B3/00C03B3/005C03B3/026Y02P40/52
    • 在玻璃熔融爐中使用包含玻璃屑的玻璃原料並適用氣中熔融法,可有效地製造熔融玻璃與玻璃製品。本發明係有關於一種玻璃熔融爐,其具備:爐體,用以貯留熔融玻璃;玻璃原料供給部,係設置在前述爐體之側部,且將包含玻璃屑的玻璃原料供給至已貯留在前述爐體內之熔融玻璃上的供給區域;第1投入部,係設置在前述爐體之一部分,並朝向前述供給區域投入玻璃原料粒子;及第1加熱機構,係於前述供給區域之上方生成第1加熱氣相部;該第1加熱氣相部係在前述第1投入部之下方將來自該第1投入部的玻璃原料粒子製成熔融玻璃粒子。
    • 在玻璃熔融炉中使用包含玻璃屑的玻璃原料并适用气中熔融法,可有效地制造熔融玻璃与玻璃制品。本发明系有关于一种玻璃熔融炉,其具备:炉体,用以贮留熔融玻璃;玻璃原料供给部,系设置在前述炉体之侧部,且将包含玻璃屑的玻璃原料供给至已贮留在前述炉体内之熔融玻璃上的供给区域;第1投入部,系设置在前述炉体之一部分,并朝向前述供给区域投入玻璃原料粒子;及第1加热机构,系于前述供给区域之上方生成第1加热气相部;该第1加热气相部系在前述第1投入部之下方将来自该第1投入部的玻璃原料粒子制成熔融玻璃粒子。
    • 7. 发明专利
    • 玻璃熔融爐、熔融玻璃之製造方法、玻璃製品之製造裝置及玻璃製品之製造方法
    • 玻璃熔融炉、熔融玻璃之制造方法、玻璃制品之制造设备及玻璃制品之制造方法
    • TW201127765A
    • 2011-08-16
    • TW099127752
    • 2010-08-19
    • 旭硝子股份有限公司
    • 酒本修田中千禾夫宮崎誠司大川智
    • C03B
    • C03B5/04C03B3/00C03B3/02C03B3/026C03B5/1675C03B5/2353C03B5/262Y02P40/55
    • 本發明提供一種可抑制起因於廢氣之熔融玻璃品質下降之玻璃熔融爐、熔融玻璃之製造方法、玻璃製品之製造裝置、及玻璃製品之製造方法。在熔融槽中,玻璃原料粒子加熱單元之前端設置於熔融玻璃之流動方向之上游側,氣道則設置成在玻璃熔液之流動方向上較以玻璃原料粒子加熱單元形成之高溫氣相部位於上游側。由玻璃原料粒子加熱單元之氧燃燒器投下玻璃原料粒子,並藉由氧燃燒器之火焰將該投下中之玻璃原料粒子加熱熔融,作為液狀玻璃粒子。於如此之氣體中熔融時,在熔融槽,由氧燃燒器之火焰散逸而懸浮之玻璃微粒子不會朝向熔融槽之爐壁,而是與廢氣一同由氣道有效率地吸引而排氣除去至外部。
    • 本发明提供一种可抑制起因于废气之熔融玻璃品质下降之玻璃熔融炉、熔融玻璃之制造方法、玻璃制品之制造设备、及玻璃制品之制造方法。在熔融槽中,玻璃原料粒子加热单元之前端设置于熔融玻璃之流动方向之上游侧,气道则设置成在玻璃熔液之流动方向上较以玻璃原料粒子加热单元形成之高温气相部位于上游侧。由玻璃原料粒子加热单元之氧燃烧器投下玻璃原料粒子,并借由氧燃烧器之火焰将该投下中之玻璃原料粒子加热熔融,作为液状玻璃粒子。于如此之气体中熔融时,在熔融槽,由氧燃烧器之火焰散逸而悬浮之玻璃微粒子不会朝向熔融槽之炉壁,而是与废气一同由气道有效率地吸引而排气除去至外部。