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    • 4. 发明专利
    • 鈦粉末及其製法
    • 钛粉末及其制法
    • TW453921B
    • 2001-09-11
    • TW086110858
    • 1997-07-30
    • 東邦鈦股份有限公司
    • 深澤英一菅原智
    • B22F
    • B22F9/023C01B6/02C22B34/1286
    • 本發明係有關一種氫化鈦粉末,其特徵為使鈦或鈦合金氫蝕致脆化所得的最大粒徑實質上為150μm以下,且粒徑為l0μm以下之粉末比例為8重量%以下,以及使該氫化鈦粉末脫氫所得的最大粒徑實質上為150μm,粒徑為10μm以下之粉末比例為5重量%以下的鈦粉末。本發明係具備降低含氧量與氯含量,優異流動性及成形性。該粉末尤其適合做為藉由粉末冶金法燒結鈦或鈦合金製品之製造用原料。
    • 本发明系有关一种氢化钛粉末,其特征为使钛或钛合金氢蚀致脆化所得的最大粒径实质上为150μm以下,且粒径为l0μm以下之粉末比例为8重量%以下,以及使该氢化钛粉末脱氢所得的最大粒径实质上为150μm,粒径为10μm以下之粉末比例为5重量%以下的钛粉末。本发明系具备降低含氧量与氯含量,优异流动性及成形性。该粉末尤其适合做为借由粉末冶金法烧结钛或钛合金制品之制造用原料。
    • 6. 发明专利
    • 支架材料-過渡金屬氫化物錯合物、其中間物及製造該錯合物與該中間物之方法 SCAFFOLD MATERIALS-TRANSITION METAL HYDRIDE COMPLEXES, INTERMEDIATES THEREFOR AND METHOD FOR PREPARING THE SAME
    • 支架材料-过渡金属氢化物错合物、其中间物及制造该错合物与该中间物之方法 SCAFFOLD MATERIALS-TRANSITION METAL HYDRIDE COMPLEXES, INTERMEDIATES THEREFOR AND METHOD FOR PREPARING THE SAME
    • TW201033224A
    • 2010-09-16
    • TW099102025
    • 2010-01-25
    • 韓華石油化學股份有限公司
    • 金東昱金鍾植安貴龍金東鈺朴濟城全孝鎮任志淳車文鉉
    • C07F
    • C01B3/0015C01B3/0026C01B6/02C07F3/003Y02E60/327Y02E60/328
    • 本發明係關於可應用在氣體儲存、聚合作用催化劑及光學異構物之技術領域的物質、其中間物及其製造方法,其特徵為1)阻礙該支架材料(SM)可能的結構分解作用(disintegration)及2)相較於在應用領域上被廣為推薦之物質,其係由一簡單之生產系統所製造。具體言之,本發明係關於支架材料-過渡金屬氫化物錯合物,其係由支架材料(SM)及化學鍵結至形成於該支架材料表面之官能基的過渡金屬氫化物(M 1 H(n-1))所構成;作為前驅物之支架材料-過渡金屬鹵化物錯合物及支架材料-過渡金屬配位基錯合物;以及製造該等錯合物之方法。本發明之支架材料-金屬氫化物錯合物係一種透過庫巴斯吸附(Kubas adsorption)吸氫之儲氫物質。本發明之錯合物可安全地且可逆地儲存大量之氫,即使反覆進行吸氫-脫氫作用,其結構亦不會發生分解作用。
    • 本发明系关于可应用在气体存储、聚合作用催化剂及光学异构物之技术领域的物质、其中间物及其制造方法,其特征为1)阻碍该支架材料(SM)可能的结构分解作用(disintegration)及2)相较于在应用领域上被广为推荐之物质,其系由一简单之生产系统所制造。具体言之,本发明系关于支架材料-过渡金属氢化物错合物,其系由支架材料(SM)及化学键结至形成于该支架材料表面之官能基的过渡金属氢化物(M 1 H(n-1))所构成;作为前驱物之支架材料-过渡金属卤化物错合物及支架材料-过渡金属配位基错合物;以及制造该等错合物之方法。本发明之支架材料-金属氢化物错合物系一种透过库巴斯吸附(Kubas adsorption)吸氢之储氢物质。本发明之错合物可安全地且可逆地存储大量之氢,即使反复进行吸氢-脱氢作用,其结构亦不会发生分解作用。
    • 7. 发明专利
    • 金屬氫化物之製造方法
    • 金属氢化物之制造方法
    • TW201520171A
    • 2015-06-01
    • TW103133410
    • 2014-09-25
    • 太平洋水泥股份有限公司TAIHEIYO CEMENT CORPORATION
    • 石本哲也ISHIMOTO, TETSUYA鈴木將治SUZUKI, SHOJI松井克己MATSUI, KATSUMI初森智紀HATSUMORI, TOMOKI常世田和彥TOKOYODA, KAZUHIKO
    • C01B6/02C01B6/04
    • C01B6/04C01B6/02
    • 本發明提供一種迅速使反應開始且不會混入其他金屬之有效率地製造高純度之金屬氫化物之方法。 本發明之上述金屬氫化物之製造方法之特徵在於:其係由選自第2族及第3族中之金屬製造該金屬氫化物之方法,且進行如下步驟:(A)於耐壓容器中添加上述金屬並於容器內導入氫氣,進行加熱而使反應開始,並且將錶壓力(a)設為0.1~1.5MPa,將加熱溫度(b)設為50~250℃,且將錶壓力與加熱溫度之乘積(a×b)設為20~100之範圍;(B)於反應容器內之溫度較該加熱溫度上升10~100℃之時刻停止氫氣之導入而進行反應;(C)於反應容器內之溫度下降至停止該氫氣之導入之溫度之時刻導入0.1~1.5MPa之氫氣而進行反應;及(D)重複進行上述步驟(B)及(C)直至於氫氣之導入後反應容器內之溫度不再上升。
    • 本发明提供一种迅速使反应开始且不会混入其他金属之有效率地制造高纯度之金属氢化物之方法。 本发明之上述金属氢化物之制造方法之特征在于:其系由选自第2族及第3族中之金属制造该金属氢化物之方法,且进行如下步骤:(A)于耐压容器中添加上述金属并于容器内导入氢气,进行加热而使反应开始,并且将表压力(a)设为0.1~1.5MPa,将加热温度(b)设为50~250℃,且将表压力与加热温度之乘积(a×b)设为20~100之范围;(B)于反应容器内之温度较该加热温度上升10~100℃之时刻停止氢气之导入而进行反应;(C)于反应容器内之温度下降至停止该氢气之导入之温度之时刻导入0.1~1.5MPa之氢气而进行反应;及(D)重复进行上述步骤(B)及(C)直至于氢气之导入后反应容器内之温度不再上升。