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    • 2. 发明专利
    • 焊篊金屬管之製法
    • 焊篊金属管之制法
    • TW336902B
    • 1998-07-21
    • TW083106199
    • 1994-07-07
    • IDOD信託
    • 西奧多.H.克倫蓋爾查爾斯.A.威利茲約翰.J.博齊
    • B21C
    • C23C2/26B05B13/0618B05C3/12B05C9/10B05C9/12B21C37/08B21C37/0807B21C37/0822B21C37/083B21C37/09B23K11/062B23K11/166B23K13/025B23K2201/06C23C2/38C23C26/02
    • 本發明之具有金屬塗覆的焊縫金屬管之製法包含將金屬片在熔接之前進行鍍鋅的步驟。金屬片再被製成有縫管,並以縫在管之下側的方式於惰性大氣之中進行熔接。最後,金屬塗覆物被熔化而向下流過縫,以數種方式將縫加以塗覆。在一種具體例中,金屬片被預先成形為一種弧形的形狀並進行鍍鋅,其中的鋅塗覆層在朝向金屬片側向邊緣的方向上增加其厚度,使得塗覆物可以在熔接之後流過縫。管亦可以在熔接之後再行加熱,最好是在包含了熔接設備的包容有惰性大氣的一個封閉處所中進行。在另一具體例中,惰性氣體被導引通過管的內與外表面,鄰接於接縫處,驅動熔化的金屬向下經過接縫以將接縫加以塗覆。在另一具體例中,金屬片的側向邊緣被形成有鋸齒或指向側向邊緣的凹槽,以導引熔化的金屬向下流過接縫。
    • 本发明之具有金属涂覆的焊缝金属管之制法包含将金属片在熔接之前进行镀锌的步骤。金属片再被制成有缝管,并以缝在管之下侧的方式于惰性大气之中进行熔接。最后,金属涂覆物被熔化而向下流过缝,以数种方式将缝加以涂覆。在一种具体例中,金属片被预先成形为一种弧形的形状并进行镀锌,其中的锌涂覆层在朝向金属片侧向边缘的方向上增加其厚度,使得涂覆物可以在熔接之后流过缝。管亦可以在熔接之后再行加热,最好是在包含了熔接设备的包容有惰性大气的一个封闭处所中进行。在另一具体例中,惰性气体被导引通过管的内与外表面,邻接于接缝处,驱动熔化的金属向下经过接缝以将接缝加以涂覆。在另一具体例中,金属片的侧向边缘被形成有锯齿或指向侧向边缘的凹槽,以导引熔化的金属向下流过接缝。
    • 3. 发明专利
    • 製造熔接金屬導管總成之方法
    • 制造熔接金属导管总成之方法
    • TW247284B
    • 1995-05-11
    • TW083100889
    • 1994-02-03
    • CRS控股公司
    • 艾德文.E.波士特
    • B23KC21D
    • C21D7/12B21C37/08B21C37/0807B21C37/30C21D9/08C22F1/183
    • 一製造熔接金屬導管總成之方法包括下述步驟:自扁平形金屬或合金形成製管、當施加徑向壓力於其表面之同時退火該製管、然後將製管之一端熔接至一物件,如凸緣、配件、連接管、間隔物或類似製法之製管,以形成導管總成。退火步驟包括:以釋放成形過程中所產生殘留應力之方法使管子做熱尺寸校準。根據本法製造之熔接導管總成,於熔接物之熱影響區中實質上無不利影響導管疲勞壽命之扭曲。
    • 一制造熔接金属导管总成之方法包括下述步骤:自扁平形金属或合金形成制管、当施加径向压力于其表面之同时退火该制管、然后将制管之一端熔接至一对象,如凸缘、配件、连接管、间隔物或类似制法之制管,以形成导管总成。退火步骤包括:以释放成形过程中所产生残留应力之方法使管子做热尺寸校准。根据本法制造之熔接导管总成,于熔接物之热影响区中实质上无不利影响导管疲劳寿命之扭曲。