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热词
    • 2. 发明专利
    • 滾軋機以及滾軋方法
    • 滚轧机以及滚轧方法
    • TW358758B
    • 1999-05-21
    • TW086118332
    • 1997-12-05
    • 日立製作所股份有限公司
    • 佐藤宏司
    • B21B
    • B21B13/023B21B27/10B21B31/185B21B2013/028B21B2269/04B21B2269/06B21B2269/14B21B2269/16
    • 【課題】於中間滾輪與工作滾輪呈交叉形式之6段滾軋機,使伴隨著滾輪交叉所發生的過大推力能受到抑制,藉由滾輪交叉來確保均質的板厚分布,使良好品質之板材的製造成為可能。【解決手段】於滾軋機台5設置有一對的工作滾輪2,一對的中間滾輪3,一對的加強滾輪4,設置加強滾輪4使其軸線與板材1之進行方向於直交且不於水平面內傾斜,使中間滾輪3與工作滾輪2之各個軸線於水平面內相對於加強滾輪4的軸線於相互相反方向傾斜(交叉)來設置,更藉由潤滑劑供給裝置6供給潤滑劑於滾輪表面。【選擇圖】第8圖
    • 【课题】于中间滚轮与工作滚轮呈交叉形式之6段滚轧机,使伴随着滚轮交叉所发生的过大推力能受到抑制,借由滚轮交叉来确保均质的板厚分布,使良好品质之板材的制造成为可能。【解决手段】于滚轧机台5设置有一对的工作滚轮2,一对的中间滚轮3,一对的加强滚轮4,设置加强滚轮4使其轴线与板材1之进行方向于直交且不于水平面内倾斜,使中间滚轮3与工作滚轮2之各个轴线于水平面内相对于加强滚轮4的轴线于相互相反方向倾斜(交叉)来设置,更借由润滑剂供给设备6供给润滑剂于滚轮表面。【选择图】第8图
    • 6. 发明专利
    • 板材滾軋機之滾軋方法及板材滾軋設備
    • 板材滚轧机之滚轧方法及板材滚轧设备
    • TW579308B
    • 2004-03-11
    • TW090121038
    • 2001-08-27
    • 日立製作所股份有限公司 HITACHI, LTD.
    • 西英俊中前弘和安田健一堀井健治松井陽一前野一郎小林秀雄矢部晴之
    • B21B
    • B21B37/40B21B1/24B21B1/32B21B13/142B21B27/05B21B37/28B21B2013/028B21B2027/022B21B2269/14B21B2269/16
    • 一種板材滾軋機,其包括一對用以滾軋板材之上方及下方工作軋輥、用以支撐每一對工作軋輥之中間軋輥、以及用以支撐每一中間軋輥之備用軋輥。每一工作軋輥在其一端部附近係具有一漸細部分,且該漸細部分係相對於軋輥軸方向而設置在其輥體的相對兩側。該板材滾軋機之滾軋方法係包含以下之步驟:當欲滾軋具有固定寬度之材料時,將工作軋輥之軸向位置設定在所需要的位置上,並且改變該中間軋輥之軸向位置,以控制在滾軋材料之寬度方向上之厚度分佈。此一設計係可大大地改善一邊緣落差的問題,同時減少邊緣落差的差異,藉此避免在欲滾軋材料之表面上產生表面瑕疵,而可以進行有效率的滾軋操作。
    • 一种板材滚轧机,其包括一对用以滚轧板材之上方及下方工作轧辊、用以支撑每一对工作轧辊之中间轧辊、以及用以支撑每一中间轧辊之备用轧辊。每一工作轧辊在其一端部附近系具有一渐细部分,且该渐细部分系相对于轧辊轴方向而设置在其辊体的相对两侧。该板材滚轧机之滚轧方法系包含以下之步骤:当欲滚轧具有固定宽度之材料时,将工作轧辊之轴向位置设置在所需要的位置上,并且改变该中间轧辊之轴向位置,以控制在滚轧材料之宽度方向上之厚度分布。此一设计系可大大地改善一边缘落差的问题,同时减少边缘落差的差异,借此避免在欲滚轧材料之表面上产生表面瑕疵,而可以进行有效率的滚轧操作。
    • 7. 发明专利
    • 將滾壓鋼帶滾壓的方法與裝置
    • 将滚压钢带滚压的方法与设备
    • TW360561B
    • 1999-06-11
    • TW086118660
    • 1997-12-11
    • SMS斯卓洛曼–史邁格股份有限公司
    • 尤根.賽德爾
    • B21B
    • B21B37/28B21B13/023B21B28/04B21B37/32B21B37/44B21B45/004B21B45/0251B21B2269/14
    • 一種將滾壓鋼帶(3)(4)作滾壓的方法與裝置,係在一條滾壓道(6)中作滾壓,該滾壓道(6)具有至少二個滾子架(7)(8),滾子架具有可水平調整的上與下工作滾子(10)(11),它們係單獨作用(雙重滾子架)或它們各直接地或經由一中間滾子支持在支持滾子(9)上,或在一往復滾子架中。該往復滾子架上至少作二道批次通過的滾壓,在其中滾壓鋼帶受到狀態改變,在此方法中,可在熱鋼帶〔特別是在冷鋼(3)(4)〕的場合用以下方式達到最適合之平坦度:即:至少在一鋼帶區域上一方面沿鋼帶寬度範圍設以一種「標的不平坦形狀」,另方面將該處實際上達到不平坦形狀求出並與預設之不平坦形狀比較,由此計算出差價並將可供使用之機械式或物理式作用的最終控制元件使用,其方式使得該差值儘可能地減到最小。用於實施此方法的一種裝置包含以下的最終控制元件之中的二個或數個可移動的工作滾子(10)(11)或工作滾子彎曲裝置(13),將工作滾子(10)(11)及支持滾子(9)成對地穿插的手段;工作滾子(10)(11)用的區域冷裝置(15);工作滾子(10)(11)縱區域上的熱遮蓋(18);另有在該完工滾子道之前,之內或之後(例如在出口滾子道區域)中的鋼帶緣加熱裝置(14);在完工滾子壓道之前,之內或之後的鋼帶緣冷裝置(16);鋼帶緣潤滑裝置(17);以及在完工滾壓道內的線上工作滾子研磨裝置。
    • 一种将滚压钢带(3)(4)作滚压的方法与设备,系在一条滚压道(6)中作滚压,该滚压道(6)具有至少二个滚子架(7)(8),滚子架具有可水平调整的上与下工作滚子(10)(11),它们系单独作用(双重滚子架)或它们各直接地或经由一中间滚子支持在支持滚子(9)上,或在一往复滚子架中。该往复滚子架上至少作二道批次通过的滚压,在其中滚压钢带受到状态改变,在此方法中,可在热钢带〔特别是在冷钢(3)(4)〕的场合用以下方式达到最适合之平坦度:即:至少在一钢带区域上一方面沿钢带宽度范围设以一种“标的不平坦形状”,另方面将该处实际上达到不平坦形状求出并与默认之不平坦形状比较,由此计算出差价并将可供使用之机械式或物理式作用的最终控件使用,其方式使得该差值尽可能地减到最小。用于实施此方法的一种设备包含以下的最终控件之中的二个或数个可移动的工作滚子(10)(11)或工作滚子弯曲设备(13),将工作滚子(10)(11)及支持滚子(9)成对地穿插的手段;工作滚子(10)(11)用的区域冷设备(15);工作滚子(10)(11)纵区域上的热遮盖(18);另有在该完工滚子道之前,之内或之后(例如在出口滚子道区域)中的钢带缘加热设备(14);在完工滚子压道之前,之内或之后的钢带缘冷设备(16);钢带缘润滑设备(17);以及在完工滚压道内的在线工作滚子研磨设备。