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    • 1. 发明专利
    • 粉末冶金用鐵-銅複合粉末及其製造方法
    • 粉末冶金用铁-铜复合粉末及其制造方法
    • TW200838631A
    • 2008-10-01
    • TW096143173
    • 2007-11-15
    • 日金屬股份有限公司 NIPPON MINING & METALS CO., LTD.
    • 成澤靖 NARUSAWA, YASUSHI
    • B22F
    • C22C30/02B22F1/025C22C1/0425C22C9/00
    • 本發明係一種以銅被覆鐵粉為主成分之粉末冶金用鐵-銅複合粉末、及該以銅被覆鐵粉為主成分之粉末冶金用鐵-銅複合粉末之製造方法,該以銅被覆鐵粉為主成分之粉末冶金用鐵-銅複合粉末,係銅被覆鐵粉或銅被覆鐵粉與電解銅粉之混合粉末,其特徵在於,銅含量為45~70wt%、視密度為2.2g/cm^3以上、流動度為25s/50g以下;該製造方法之特徵在於,鍍銅於鐵粉,將該銅被覆鐵粉單獨地或將銅被覆鐵粉與電解銅粉混合,將銅含量為45~70wt%之粉末進行燒結、粉碎。本發明之課題在於,可得到一種以銅被覆鐵粉為主成分之粉末冶金用複合粉及其製造方法,其於燒結含油軸承等用之以銅被覆鐵粉為主成分之粉末冶金用原料粉之製造之際,可提昇燒結原料粉末之流動性及視密度、提昇環壓强度等燒結特性、並減低成本。
    • 本发明系一种以铜被覆铁粉为主成分之粉末冶金用铁-铜复合粉末、及该以铜被覆铁粉为主成分之粉末冶金用铁-铜复合粉末之制造方法,该以铜被覆铁粉为主成分之粉末冶金用铁-铜复合粉末,系铜被覆铁粉或铜被覆铁粉与电解铜粉之混合粉末,其特征在于,铜含量为45~70wt%、视密度为2.2g/cm^3以上、流动度为25s/50g以下;该制造方法之特征在于,镀铜于铁粉,将该铜被覆铁粉单独地或将铜被覆铁粉与电解铜粉混合,将铜含量为45~70wt%之粉末进行烧结、粉碎。本发明之课题在于,可得到一种以铜被覆铁粉为主成分之粉末冶金用复合粉及其制造方法,其于烧结含油轴承等用之以铜被覆铁粉为主成分之粉末冶金用原料粉之制造之际,可提升烧结原料粉末之流动性及视密度、提升环压强度等烧结特性、并减低成本。
    • 3. 发明专利
    • Cu-Sn系混合粉及其製造方法
    • Cu-Sn系混合粉及其制造方法
    • TWI293263B
    • 2008-02-11
    • TW095117852
    • 2006-05-19
    • 日金屬股份有限公司 NIPPON MINING & METALS CO., LTD.
    • 成澤靖 NARUSAWA, YASUSHI
    • B22F
    • C22C9/02B22F9/04B22F2998/10B22F2999/00B22F3/10B22F1/0003C25C5/02
    • 本發明係提供一種使用於粉末冶金用原料粉之Cu-Sn系混合粉、及使用於粉末冶金用原料粉之Cu-Sn系混合粉之製造方法。該Cu-Sn系混合粉之特徵在於,係由部分合金化之Cu-Sn燒結體粉碎粉與電解銅粉的混合粉構成;而該Cu-Sn系混合粉之製造方法之特徵在於,係將Cu粉與Sn粉加以燒結以製造部分合金化之Cu-Sn燒結體,將該燒結體加以粉碎而得到Cu-Sn粉碎粉,接著將該Cu-Sn粉碎粉與電解銅粉加以混合。據此,獲得一Cu-Sn系粉,於製造燒結含油軸承等用之粉末冶金用原料粉時,能提高粉末之壓胚密度、磨耗值等之成形性,提升徑向壓碎強度(radial crushing strength)等之燒結特性,進而能降低成本。
    • 本发明系提供一种使用于粉末冶金用原料粉之Cu-Sn系混合粉、及使用于粉末冶金用原料粉之Cu-Sn系混合粉之制造方法。该Cu-Sn系混合粉之特征在于,系由部分合金化之Cu-Sn烧结体粉碎粉与电解铜粉的混合粉构成;而该Cu-Sn系混合粉之制造方法之特征在于,系将Cu粉与Sn粉加以烧结以制造部分合金化之Cu-Sn烧结体,将该烧结体加以粉碎而得到Cu-Sn粉碎粉,接着将该Cu-Sn粉碎粉与电解铜粉加以混合。据此,获得一Cu-Sn系粉,于制造烧结含油轴承等用之粉末冶金用原料粉时,能提高粉末之压胚密度、磨耗值等之成形性,提升径向压碎强度(radial crushing strength)等之烧结特性,进而能降低成本。
    • 5. 发明专利
    • Cu-Sn系混合粉及其製造方法
    • Cu-Sn系混合粉及其制造方法
    • TW200702082A
    • 2007-01-16
    • TW095117852
    • 2006-05-19
    • 日金屬股份有限公司 NIPPON MINING & METALS CO., LTD.
    • 成澤靖 NARUSAWA, YASUSHI
    • B22F
    • C22C9/02B22F9/04B22F2998/10B22F2999/00B22F3/10B22F1/0003C25C5/02
    • 本發明係提供一種使用於粉末冶金用原料粉之Cu-Sn系混合粉、及使用於粉末冶金用原料粉之Cu-Sn系混合粉之製造方法。該Cu-Sn系混合粉之特徵在於,係由部分合金化之Cu-Sn燒結體粉碎粉與電解銅粉的混合粉構成;而該Cu-Sn系混合粉之製造方法之特徵在於,係將Cu粉與Sn粉加以燒結以製造部分合金化之Cu-Sn燒結體,將該燒結體加以粉碎而得到Cu-Sn粉碎粉,接著將該Cu-Sn粉碎粉與電解銅粉加以混合。據此,獲得一Cu-Sn系粉,於製造燒結含油軸承等用之粉末冶金用原料粉時,能提高粉末之壓胚密度、磨耗値等之成形性,提升徑向壓碎强度(radial crushing strength)等之燒結特性,進而能降低成本。
    • 本发明系提供一种使用于粉末冶金用原料粉之Cu-Sn系混合粉、及使用于粉末冶金用原料粉之Cu-Sn系混合粉之制造方法。该Cu-Sn系混合粉之特征在于,系由部分合金化之Cu-Sn烧结体粉碎粉与电解铜粉的混合粉构成;而该Cu-Sn系混合粉之制造方法之特征在于,系将Cu粉与Sn粉加以烧结以制造部分合金化之Cu-Sn烧结体,将该烧结体加以粉碎而得到Cu-Sn粉碎粉,接着将该Cu-Sn粉碎粉与电解铜粉加以混合。据此,获得一Cu-Sn系粉,于制造烧结含油轴承等用之粉末冶金用原料粉时,能提高粉末之压胚密度、磨耗値等之成形性,提升径向压碎强度(radial crushing strength)等之烧结特性,进而能降低成本。