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    • 4. 发明专利
    • 使用拋棄式間隙側壁之輕摻雜汲極製程 LIGHTLY DOPED DRAIN (LDD) PROCESS WITH A DISPOSABLE SPACER
    • 使用抛弃式间隙侧壁之轻掺杂汲极制程 LIGHTLY DOPED DRAIN (LDD) PROCESS WITH A DISPOSABLE SPACER
    • TWI222112B
    • 2004-10-11
    • TW092113674
    • 2003-05-21
    • 台灣積體電路製造股份有限公司 TAIWAN SEMICONDUCTOR MANUFACTURING CO., LTD.
    • 邱顯光 CHIU, HSIEN KUANG王志豪 WANG, CHIH HAO
    • H01L
    • 一種使用拋棄式間隙側壁之輕摻雜汲極製程,一半導體矽基底表面上包含有一閘極層、一氧化矽襯層係形成於該閘極層之側壁上、一氮化矽側壁子係形成於該氧化矽襯層的表面上。進行一第一離子佈植製程,利用該閘極層、該氧化矽襯層以及該氧化矽側壁子作為罩幕,於該半導體矽基底中形成一第一離子擴散區域,其中該氮化矽側壁子的表面上沉積有一表面高分子層。進行一電漿製程搭配含氟氣體,以完全去除該表面高分子層。進行一第一濕蝕刻製程搭配磷酸蝕刻液,以完全去除該氮化矽側壁子。進行一第二濕蝕刻製程搭配氫氟酸蝕刻液,以完全去除該氧化矽襯層。進行一第二離子佈植製程,利用該閘極層作為罩幕,於該半導體矽基底之未被摻雜區域中形成一第二離子擴散區域。
    • 一种使用抛弃式间隙侧壁之轻掺杂汲极制程,一半导体硅基底表面上包含有一闸极层、一氧化硅衬层系形成于该闸极层之侧壁上、一氮化硅侧壁子系形成于该氧化硅衬层的表面上。进行一第一离子布植制程,利用该闸极层、该氧化硅衬层以及该氧化硅侧壁子作为罩幕,于该半导体硅基底中形成一第一离子扩散区域,其中该氮化硅侧壁子的表面上沉积有一表面高分子层。进行一等离子制程搭配含氟气体,以完全去除该表面高分子层。进行一第一湿蚀刻制程搭配磷酸蚀刻液,以完全去除该氮化硅侧壁子。进行一第二湿蚀刻制程搭配氢氟酸蚀刻液,以完全去除该氧化硅衬层。进行一第二离子布植制程,利用该闸极层作为罩幕,于该半导体硅基底之未被掺杂区域中形成一第二离子扩散区域。
    • 7. 发明专利
    • 使用拋棄式間隙側壁之輕摻雜汲極製程 LIGHTLY DOPED DRAIN (LDD) PROCESS WITH A DISPOSABLE SPACER
    • 使用抛弃式间隙侧壁之轻掺杂汲极制程 LIGHTLY DOPED DRAIN (LDD) PROCESS WITH A DISPOSABLE SPACER
    • TW200426922A
    • 2004-12-01
    • TW092113674
    • 2003-05-21
    • 台灣積體電路製造股份有限公司 TAIWAN SEMICONDUCTOR MANUFACTURING CO., LTD.
    • 邱顯光 CHIU, HSIEN KUANG王志豪 WANG, CHIH HAO
    • H01L
    • 一種使用拋棄式間隙側壁之輕摻雜汲極製程,一半導體矽基底表面上包含有一閘極層、一氧化矽襯層係形成於該閘極層之側壁上、一氮化矽側壁子係形成於該氧化矽襯層的表面上。進行一第一離子佈植製程,利用該閘極層、該氧化矽襯層以及該氧化矽側壁子作為罩幕,於該半導體矽基底中形成一第一離子擴散區域,其中該氮化矽側壁子的表面上沉積有一表面高分子層。進行一電漿製程搭配含氟氣體,以完全去除該表面高分子層。進行一第一濕蝕刻製程搭配磷酸蝕刻液,以完全去除該氮化矽側壁子。進行一第二濕蝕刻製程搭配氫氟酸蝕刻液,以完全去除該氧化矽襯層。進行一第二離子佈植製程,利用該閘極層作為罩幕,於該半導體矽基底之未被摻雜區域中形成一第二離子擴散區域。
    • 一种使用抛弃式间隙侧壁之轻掺杂汲极制程,一半导体硅基底表面上包含有一闸极层、一氧化硅衬层系形成于该闸极层之侧壁上、一氮化硅侧壁子系形成于该氧化硅衬层的表面上。进行一第一离子布植制程,利用该闸极层、该氧化硅衬层以及该氧化硅侧壁子作为罩幕,于该半导体硅基底中形成一第一离子扩散区域,其中该氮化硅侧壁子的表面上沉积有一表面高分子层。进行一等离子制程搭配含氟气体,以完全去除该表面高分子层。进行一第一湿蚀刻制程搭配磷酸蚀刻液,以完全去除该氮化硅侧壁子。进行一第二湿蚀刻制程搭配氢氟酸蚀刻液,以完全去除该氧化硅衬层。进行一第二离子布植制程,利用该闸极层作为罩幕,于该半导体硅基底之未被掺杂区域中形成一第二离子扩散区域。
    • 8. 发明专利
    • 閘極之製造方法
    • 闸极之制造方法
    • TW594864B
    • 2004-06-21
    • TW091135885
    • 2002-12-11
    • 台灣積體電路製造股份有限公司 TAIWAN SEMICONDUCTOR MANUFACTURING CO., LTD.
    • 詹博文 CHAN, BOR WEN陳方正 CHEN, FANG CHENG邱顯光 CHIU, HSIEN KUANG邱遠鴻 CHIU, YUAN HUNG陶宏遠 TAO, HUN JAN
    • H01L
    • 本發明揭露一種閘極之製造方法,先依序形成一閘極介電層、一閘極導體層與一犧牲層於一半導體基底上方,然後圖案化犧牲層,再蝕刻犧牲層與閘極導體層,以完全去除犧牲層,並形成一高分子層於犧牲層蝕刻前之側壁處,接著去除未被高分子層覆蓋住之閘極導體層,去除高分子層,最後去除未被閘極導體層覆蓋住之閘極介電層。於蝕刻犧牲層與閘極導體層時,藉由改變氧氣或HeO2流量則可控制高分子層厚度,不同高分子層厚度則可定義出不同閘極線寬。伍、(一)、本案代表圖為:第__2G__圖
      (二)、本案代表圖之元件代表符號簡單說明:20 矽基底 21 閘極氧化層 22 閘極導體層
    • 本发明揭露一种闸极之制造方法,先依序形成一闸极介电层、一闸极导体层与一牺牲层于一半导体基底上方,然后图案化牺牲层,再蚀刻牺牲层与闸极导体层,以完全去除牺牲层,并形成一高分子层于牺牲层蚀刻前之侧壁处,接着去除未被高分子层覆盖住之闸极导体层,去除高分子层,最后去除未被闸极导体层覆盖住之闸极介电层。于蚀刻牺牲层与闸极导体层时,借由改变氧气或HeO2流量则可控制高分子层厚度,不同高分子层厚度则可定义出不同闸极线宽。伍、(一)、本案代表图为:第__2G__图 (二)、本案代表图之组件代表符号简单说明:20 硅基底 21 闸极氧化层 22 闸极导体层