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    • 35. 发明专利
    • 黏貼裝置
    • 黏贴设备
    • TW201438912A
    • 2014-10-16
    • TW102126045
    • 2013-07-22
    • FUK股份有限公司KABUSHIKIKAISHA FUK
    • 植村光生UEMURA, MITSUO
    • B32B37/10G02F1/133
    • G02F1/1303B29C66/92B32B37/003B32B37/10B32B38/1858B32B38/1866B32B2457/20G02F2001/133331G02F2202/28G06F3/041Y10T156/1741
    • 本發明之課題在於提供一種能確實地防止因提前附著而引起的氣泡之混入、且能於大氣中將第2板狀構件黏貼於第1板狀構件的黏貼裝置。黏貼裝置1,具備:黏貼開端支撐部10,限制第2板狀構件200之黏貼開端部201往上下方向移動;黏貼末端支撐部20,限制第2板狀構件200之黏貼末端部202往上下方向移動;以及中間支撐部40,在由黏貼輥30按壓之黏貼位置P與黏貼末端部202之間的中間位置一邊支撐第2板狀構件200,一邊與黏貼輥30往同一方向移行。於黏貼輥30之移行中,黏貼末端支撐部20係在低於黏貼開端部201的位置持續支撐黏貼末端部202。此外,中間支撐部40係在低於黏貼開端部201且高於黏貼末端部202的位置持續支撐第2板狀構件200的中間位置。
    • 本发明之课题在于提供一种能确实地防止因提前附着而引起的气泡之混入、且能于大气中将第2板状构件黏贴于第1板状构件的黏贴设备。黏贴设备1,具备:黏贴开端支撑部10,限制第2板状构件200之黏贴开端部201往上下方向移动;黏贴末端支撑部20,限制第2板状构件200之黏贴末端部202往上下方向移动;以及中间支撑部40,在由黏贴辊30按压之黏贴位置P与黏贴末端部202之间的中间位置一边支撑第2板状构件200,一边与黏贴辊30往同一方向移行。于黏贴辊30之移行中,黏贴末端支撑部20系在低于黏贴开端部201的位置持续支撑黏贴末端部202。此外,中间支撑部40系在低于黏贴开端部201且高于黏贴末端部202的位置持续支撑第2板状构件200的中间位置。
    • 37. 发明专利
    • 細繩、顆粒及細繩、顆粒的製造方法及其製造裝置
    • 细绳、颗粒及细绳、颗粒的制造方法及其制造设备
    • TWI277499B
    • 2007-04-01
    • TW094107200
    • 2005-03-09
    • 丸康股份有限公司
    • 岡本將廣中川雅俊篠原一宗
    • B29B
    • B29B9/06B29B17/0042B29L2031/707B29L2031/731D07B5/00Y02W30/62Y10T156/12Y10T156/1737Y10T156/1741
    • [課題]提供一種品質不會劣化,外觀比重大的顆粒的製造裝置。
      [解決手段]一種顆粒的製造裝置100,其特徵為藉由:(a)收束部16,其係將1或多數的帶狀長連續材料R及/或多數件的線狀長連續材料R收束為窄寬度而形成細繩狀收束材料R';及(b)壓縮部22,其係具有:在外圓周面形成有凹凸,並將紙繩狀細繩材料R"加以點壓縮以形成細繩S之一對的壓縮用輥輪50a、50b;及(c)旋轉部14,其係藉由使收束部16或壓縮部22相對地旋轉,扭轉細繩狀收束材料R'而形成紙繩狀細繩材料R";及(d)切斷部102,其係被設置在壓縮部22的出口側,將被點壓縮而形成的細繩S以預定間隔切斷為顆粒狀所構成。
    • [课题]提供一种品质不会劣化,外观比重大的颗粒的制造设备。 [解决手段]一种颗粒的制造设备100,其特征为借由:(a)收束部16,其系将1或多数的带状长连续材料R及/或多数件的线状长连续材料R收束为窄宽度而形成细绳状收束材料R';及(b)压缩部22,其系具有:在外圆周面形成有凹凸,并将纸绳状细绳材料R"加以点压缩以形成细绳S之一对的压缩用辊轮50a、50b;及(c)旋转部14,其系借由使收束部16或压缩部22相对地旋转,扭转细绳状收束材料R'而形成纸绳状细绳材料R";及(d)切断部102,其系被设置在压缩部22的出口侧,将被点压缩而形成的细绳S以预定间隔切断为颗粒状所构成。
    • 40. 发明专利
    • 疊合裝置以及疊合方法
    • 叠合设备以及叠合方法
    • TW486428B
    • 2002-05-11
    • TW088115681
    • 1999-09-10
    • 日立化成工業股份有限公司
    • 岡田直人嵨崎俊勝吉田健南好隆山崎宏
    • B32B
    • B32B38/10B32B37/22B32B38/0004B32B2309/06B32B2457/08G03F7/16Y10T156/1052Y10T156/1712Y10T156/1741Y10T156/1911
    • 本發明係關於由在基膜上依序形成轉印層以及覆蓋膜之長疊層膜,將轉印層連續地疊合於基板之方法以及疊合裝置。本發明之目的在於提供:於基板上可以將光阻膜等保護層位置精度良好、不會有轉印層之膜厚不均而且連續地以高速疊合之疊合裝置以及疊合方法。本發明係一種實施轉印層之乾膜光阻膜之疊合方法用之疊合裝置,其係藉由基板搬送部(15)、基板預熱部(8)、疊合部(9)、(10)、薄膜基板間處理部(3)、薄膜供給部(2)、薄膜存儲部(4)、基膜連續剝離部(12、13)、覆蓋膜連續剝離部(5)所構成。疊合係藉由一對之疊合滾輪(9)、(10)以進行之。(15)為搬送滾輪。疊合後基膜由基板被剝離。對於疊合滾輪之基板搬送方向,在前方有基膜剝離用導引滾輪(12)。此導引滾輪於上下或左右之自由方向移動下,可以任意改變基膜捲起時產生之基板面與基膜間之角度,即基膜之剝離角度。
    • 本发明系关于由在基膜上依序形成转印层以及覆盖膜之长叠层膜,将转印层连续地叠合于基板之方法以及叠合设备。本发明之目的在于提供:于基板上可以将光阻膜等保护层位置精度良好、不会有转印层之膜厚不均而且连续地以高速叠合之叠合设备以及叠合方法。本发明系一种实施转印层之干膜光阻膜之叠合方法用之叠合设备,其系借由基板搬送部(15)、基板预热部(8)、叠合部(9)、(10)、薄膜基板间处理部(3)、薄膜供给部(2)、薄膜存储部(4)、基膜连续剥离部(12、13)、覆盖膜连续剥离部(5)所构成。叠合系借由一对之叠合滚轮(9)、(10)以进行之。(15)为搬送滚轮。叠合后基膜由基板被剥离。对于叠合滚轮之基板搬送方向,在前方有基膜剥离用导引滚轮(12)。此导引滚轮于上下或左右之自由方向移动下,可以任意改变基膜卷起时产生之基板面与基膜间之角度,即基膜之剥离角度。