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1. 发明公开

KR1020160084828A 로터 성형용 금형 및 그 금형을 이용한 로터 성형방법 审中-实审
标题翻译：用于锻造转子材料的锻造和用于锻造转子材料的方法
公开(公告)号：KR1020160084828A
公开(公告)日：2016-07-14
申请号：KR1020160083745
申请日：2016-07-01
申请人： 희성정밀 주식회사
发明人： 장지복 , 배언석 , 이용승
IPC分类号： B21J5/02 , B21K3/04
CPC分类号： B21J5/02 , B21K3/04
摘要： 본발명은축방향으로관통된축홈과복수의베인홈을가지는로터성형용금형및 그금형을이용한로터성형방법을개시한다. 본발명에의한로터성형용금형및 성형방법은, 하부금형에는로터소재에축홈과베인홈을천공하기위한펀치부와블레이드부가구비되며, 상부금형에는하부금형의펀치부와블레이드부에의해각각로터소재로부터유동되어오는로터소재편이수납되는펀치홀과블레이드홀이구비되고, 펀치홀에는성형시작용되는하중의변화를제어하기위한스페이스부가마련되어있어서그 스페이스부가성형과정에서발생하는유동변화를억제시켜베인홈의위치편차를정밀하게제어함으로써성형정밀도향상을도모할수 있다.
摘要翻译：公开了一种用于形成轴向贯穿轴向的转子的模具和多个叶片槽，以及用于形成使用该转子的转子的方法。根据本发明，用于形成转子的模具包括：冲压单元和设置在下模上的刀片单元，用于在转子材料上钻轴轴槽和叶片槽; 冲孔和刀孔，设置在上模上，以存储通过冲模单元和下模的刀片单元从转子材料移动的转子材料部分; 以及设置在所述冲孔中的空间单元，以控制在成形时施加的负载的变化。空间单元抑制在成形处理期间产生的移动变化，以精确地控制叶片槽的位置偏差以提高成形精度。

2. 发明公开

KR1020130007995A 터빈 블레이드의 단조방법 审中-实审
标题翻译：锻造涡轮叶片的方法
公开(公告)号：KR1020130007995A
公开(公告)日：2013-01-21
申请号：KR1020120075522
申请日：2012-07-11
申请人： 다이도 스틸 코오퍼레이션 리미티드
发明人： 기무라,코지 , 오카지마,타쿠마
IPC分类号： B21K3/04 , B23P15/04
CPC分类号： B21K3/04 , Y10T29/49336
摘要： PURPOSE: A method for forging a turbine blade is provided to forge a plurality of turbine blades into an integrated connecting body in a longitudinal direction and to separates the integrated connecting body into each turbine blade later, thereby efficiently obtaining a plurality of forged products from one forging material. CONSTITUTION: A method for forging a turbine blade comprises following steps. A plurality of the turbine blades(10,12) is forged into one integrated connecting body(26) in a longitudinal direction. The integrated connecting body is separated into each turbine blade after the forging step. [Reference numerals] (AA) Cutting
摘要翻译：目的：提供一种用于锻造涡轮叶片的方法，用于将多个涡轮机叶片沿纵向方向锻造成一体化连接体，并将整体连接体分离成每个涡轮叶片，从而有效地从一个涡轮叶片中获得多个锻造产品锻造材料。构成：用于锻造涡轮叶片的方法包括以下步骤。多个涡轮叶片（10,12）沿长度方向锻造成一体的连接体（26）。在锻造步骤之后将集成连接体分离成每个涡轮机叶片。（附图标记）（AA）切割

3. 发明公开

KR1020130007994A 터빈 블레이드의 제조방법 审中-实审
标题翻译：生产涡轮叶片的方法
公开(公告)号：KR1020130007994A
公开(公告)日：2013-01-21
申请号：KR1020120075521
申请日：2012-07-11
申请人： 다이도 스틸 코오퍼레이션 리미티드
发明人： 기무라,코지 , 아사노,히로시 , 쿠마자와,이쿠노
IPC分类号： B21K3/04 , C21D9/00 , B23P15/04
CPC分类号： B23P15/02 , B21K3/04
摘要： PURPOSE: A method for manufacturing a turbine blade is provided to reduce burrs during a forging work and to improve the yield of materials. CONSTITUTION: A method for manufacturing a turbine blade is composed as follows; a step for forging multiple turbine blades in a longitudinally connected state; a step for thermally treating the multiple turbine blades; a step for machining the multiple turbine blades; and a step for separating the multiple turbine blades to individual turbine blades. [Reference numerals] (A1) Manufacturing process; (A2) Material; (A3) Forging; (A4) Heat treatment/scale removal; (A5) Machining/grinding; (A6) Separating; (B1) Content; (B2) SUS410J1, etc.; (B3) (1-1) Rough forging; (B4) (1-2) Finishing forging; (B5) (1-3) Burr removal; (B6) Hardening/annealing/shot blasting; (B7) Whole surface; (CC) Shape
摘要翻译：目的：提供一种制造涡轮叶片的方法，以减少锻造过程中的毛刺并提高材料的产量。构成：涡轮叶片的制造方法如下构成：用于在纵向连接状态下锻造多个涡轮叶片的步骤; 用于热处理多个涡轮叶片的步骤; 用于加工多个涡轮叶片的步骤; 以及用于将多个涡轮机叶片分离到各个涡轮叶片的步骤。（附图标记）（A1）制造工序; （A2）材料; （A3）锻造; （A4）热处理/除垢; （A5）加工/磨削; （A6）分离; （B1）内容; （B2）SUS410J1等; （B3）（1-1）粗锻; （B4）（1-2）精加工锻造; （B5）（1-3）除毛; （B6）淬火/退火/喷丸; （B7）整面; （CC）形状

4. 发明授权

KR102192894B1 단조 가공을 이용한 터보차저용 임펠러의 제조 방법 有权
公开(公告)号：KR102192894B1
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：KR20190040469
申请日：2019-04-05
IPC分类号： B21K3/04 , B21J1/06 , B21J5/02 , B21J5/12 , C22F1/04
摘要： 본발명은단조가공을이용한터보차저용임펠러의제조방법에관한것으로서, 보다구체적으로는단조가공을이용한터보차저용임펠러의제조방법으로서, (1) 임펠러의제조를위한예비성형체를준비하는단계; (2) 상기단계 (1)을통해준비된상기예비성형체를단조금형에서특정압력을가하는 1차단조성형처리를통해 1차단조성형체를성형하는단계; (3) 상기단계 (2)를통해 1차단조성형체로성형된예비임펠러의기계적특성의강도및 경도가강화되도록 1차열처리용체화처리공정과, 1차열처리용체화처리과정이후온수로퀜칭(quenching) 처리공정을수행하는단계; (4) 상기단계 (3)을통해 1차열처리용체화처리공정과퀜칭처리공정이수행된 1차단조성형체의예비임펠러를 2차단조를위한단조금형에서특정압력을가하는 2차단조성형처리를통해 2차단조성형체를성형하는단계; (5) 상기단계 (4)를통해 2차단조성형처리를통해성형된 2차단조성형체의예비임펠러에 2차열처리용체화처리및 시효처리공정을수행하는단계; 및 (6) 상기단계 (5)를통해 2차열처리용체화처리및 시효처리공정이수행된 2차단조성형체의예비임펠러를기계가공장비를통해가공을수행하여임펠러의제조를완료하는단계를포함하는것을그 구성상의특징으로한다. 본발명에서제안하고있는단조가공을이용한터보차저용임펠러의제조방법에따르면, 임펠러제조를위해 1차단조성형처리와, 1차열처리용체화처리및 퀜칭처리와, 2차단조성형처리와, 2차열처리용체화처리및 시효처리, 및기계가공처리의공정을순차로수행하되, 1차열처리용체화처리의공정이후퀜칭처리를상온수가아닌특정온도의온수로처리함으로써, 정밀주조에서발생할수 있는기공, 크랙, 뒤틀림, 치수변형, 주조시의제품내부에남아있는잔류응력에의한열간균열, 치수정밀도등 정밀주조의결함이효과적으로개선되고, 그에따른임펠러의 S/N 커브강도가더욱향상될수 있도록할 수있다. 또한, 본발명의단조가공을이용한터보차저용임펠러의제조방법에따르면, 단조공정및 열처리공정을통해서기계적특성이우수한임펠러제품을대량으로생산하고, 그에따른가격경쟁력이더욱향상될수 있도록할 수있다. 뿐만아니라, 본발명의단조가공을이용한터보차저용임펠러의제조방법에따르면, 고가의단조원소재를기계가공하여제작하는기존방법에비해제조비용을절감됨은물론, 정밀주조가가지고있는생산성, 치수정밀도, 및기계적결함(강도, 경도) 문제를해소하고, 고정밀및 고강성이요구되는특성을갖는임펠러의제조가가능하도록할 수있다.

5. 发明授权

KR101656197B1 터빈의 동익의 제조방법 有权
标题翻译：制造涡轮转子叶片的方法
公开(公告)号：KR101656197B1
公开(公告)日：2016-09-08
申请号：KR1020157015873
申请日：2013-12-18
申请人： 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤
发明人： 하타노고헤이 , 오야마히로하루 , 마치다모토나리 , 하라구치히데타카 , 이시이겐 , 가미타니게이스케 , 마츠무라다쿠미 , 오타다카히로
IPC分类号： F01D5/14 , B21K3/04
CPC分类号： B23P15/02 , B21K3/04 , F01D5/141 , F05D2220/31 , F05D2230/25
摘要： 단조공정후에있어서, 여유두께부가마련된동익전체의휨, 굽힘또는비틀림을억제하는터빈의동익의제조방법을제공하는것을과제로한다. 블레이드부(23)의제조공정에있어서의단조공정에있어서, 단조물이, 블레이드부(23) 및여유두께부(31)의블레이드길이방향에수직인단면에대하여, 블레이드부(23)의블레이드면으로부터여유두께부의표면까지의거리(여유두께량)가, 블레이드부(23)의당해단면의주위전체에서대략균일해지도록, 또한, 블레이드길이방향에있어서, 소정위치로부터익정측을향하여여유두께부(31)의두께인여유두께량이서서히커지도록열간형단조한다.

6. 发明公开

KR1020160047533A 스테인리스 부재의 열처리 방법 및 스테인리스 단조품의 제조 방법 无效
标题翻译：用于不锈钢构件的热处理方法和用于生产锻造不锈钢制品的方法
公开(公告)号：KR1020160047533A
公开(公告)日：2016-05-02
申请号：KR1020167007800
申请日：2014-09-29
申请人： 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤
发明人： 하타노고헤이 , 오야마히로하루 , 마츠나미야스오 , 우메즈나오유키 , 구로키슈헤이 , 하라구치히데타카 , 마츠무라다쿠미 , 마치다모토나리
IPC分类号： C21D11/00 , C21D1/26 , C21D1/30 , C21D1/18 , C21D1/70 , C21D6/00 , C21D9/00 , B21K3/04 , F01D5/28
CPC分类号： C21D9/0068 , B21K3/04 , C21D1/00 , C21D1/18 , C21D1/19 , C21D1/70 , C21D6/00 , C21D6/002 , C21D6/02 , C21D8/005 , C21D9/00 , F01D5/286 , F05D2230/25 , C21D11/005 , C21D1/26 , C21D1/30
摘要： 스테인리스부재를상변태하는가열시 상변태온도영역(Ar) 이상의온도에까지가열하는가열공정과, 가열공정에서가열된스테인리스부재를상변태하는냉각시 상변태온도영역(Mr) 미만의온도에까지냉각하는냉각공정을실행한다. 냉각공정에서는, 냉각시 상변태온도영역(Mr)을포함하는제어온도영역에서의스테인리스부재의냉각을억제한다.

7. 发明授权

KR101512164B1 증기터빈용 티타늄 합금 블레이드의 제조방법 有权
标题翻译：用于蒸汽涡轮机的钛合金刀片的制造方法
公开(公告)号：KR101512164B1
公开(公告)日：2015-04-16
申请号：KR1020130160143
申请日：2013-12-20
申请人： 주식회사 케이에스피
发明人： 김덕윤 , 최성규 , 이명한 , 조재현
IPC分类号： B21K3/04 , B21J1/06 , B21J1/02 , B21J5/08
CPC分类号： B21K3/04 , B21J1/06 , B21J5/02 , B21J5/08 , B21K29/00
摘要： 본발명은증기터빈용티타늄합금블레이드의제조방법에관한것으로, 보다상세하게는소정길이로절단된환봉형상의티타늄합금소재를전기업셋가공에의해일단부의외경을확장하여예비성형체로성형한후 예비성형체의표면을절삭가공한다음자유단조와형단조를거쳐증기터빈용티타늄합금블레이드를성형함으로써, 소재손실률을최소화하여제조비용을대폭절감할수 있도록할 뿐만아니라단조작업시메탈플로의연속성을향상시켜증기터빈용티타늄합금블레이드의특징적인형상으로인해특정부위에서발생하는파단이나겹침현상을예방하므로양질의제품을제조할수 있도록하는증기터빈용티타늄합금블레이드의제조방법에관한것이다.
摘要翻译：本发明涉及一种用于制造用于汽轮机的钛允许刀片的方法，更具体地说，涉及制造能够通过防止断裂或重叠来制造产品品质的汽轮机的钛允许刀片的方法通过改善锻造中金属流动的连续性，通过用于蒸汽轮机的钛合金刀片的特征形状而产生的特定部位的现象，并且通过使作为蒸汽的钛允许刀片的材料的损失率最小化而显着降低制造成本通过在预成型件形成之后通过切割预成型件的表面来形成涡轮机，通过以切割成预定长度的圆形棒的形式的电镦锻钛合金材料来延伸一端的外径。

8. 发明公开

KR1020170128634A 스테인리스 부재의 열처리 방법 및 스테인리스 단조품의 제조 방법 审中-实审
标题翻译：热处理不锈钢构件的方法和制造不锈钢锻造的方法
公开(公告)号：KR1020170128634A
公开(公告)日：2017-11-22
申请号：KR1020177032926
申请日：2014-09-29
申请人： 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤
发明人： 하타노고헤이 , 오야마히로하루 , 마츠나미야스오 , 우메즈나오유키 , 구로키슈헤이 , 하라구치히데타카 , 마츠무라다쿠미 , 마치다모토나리
IPC分类号： C21D11/00 , C21D1/26 , C21D1/30 , C21D1/18 , C21D1/70 , C21D6/00 , C21D9/00 , B21K3/04 , F01D5/28
CPC分类号： C21D9/0068 , B21K3/04 , C21D1/00 , C21D1/18 , C21D1/19 , C21D1/70 , C21D6/00 , C21D6/002 , C21D6/02 , C21D8/005 , C21D9/00 , F01D5/286 , F05D2230/25
摘要： 스테인리스부재를상변태하는가열시 상변태온도영역(Ar) 이상의온도에까지가열하는가열공정과, 가열공정에서가열된스테인리스부재를상변태하는냉각시 상변태온도영역(Mr) 미만의온도에까지냉각하는냉각공정을실행한다. 냉각공정에서는, 냉각시 상변태온도영역(Mr)을포함하는제어온도영역에서의스테인리스부재의냉각을억제한다.
摘要翻译：在相变温度区域加热步骤执行的热量，冷却该不锈钢构件的冷却工序是在加热步骤远的温度比用于加热（Ar）的相变的相变温度范围时的冷却（MR）下加热远远超过在哪个相位改变不锈钢构件的温度的。在冷却步骤中，冷却期间在包括相变温度区Mr的控制温度区域中冷却不锈钢构件被抑制。

9. 发明公开

KR1020120088579A 블레이드 및 블레이드의 제조 방법 有权
标题翻译：刀片和制作刀片的方法
公开(公告)号：KR1020120088579A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：KR1020120008568
申请日：2012-01-27
申请人： 에어버스 헬리콥터스
发明人： 비앙키로랑 , 이시도르니콜라스 , 가피에로자크 , 미쉘베르나르
IPC分类号： B64C11/20 , B21K3/04 , B64C11/26
CPC分类号： B64C11/26 , B64C27/48
摘要： PURPOSE: A blade and a manufacturing method thereof are provided to obtain optimal strength and to make a part for connecting to a hub to be exposed. CONSTITUTION: A blade comprises a coupling part, an airfoil element, and a torsion force transmission member(40). The airfoil element has a spar longitudinally extended from an attachment part(21) toward the end part. The attachment part surrounds a centrifugal force transmission bushing with a through-pin. The torsion force transmission member comprises a first half shell(41) and a second half shell(42). The first and second half shells surround the attachment part.
摘要翻译：目的：提供一种刀片及其制造方法，以获得最佳强度并制成用于连接到要暴露的轮毂的部件。构成：叶片包括联接部分，翼型元件和扭力传递部件（40）。翼型件具有从安装部分（21）向端部纵向延伸的翼梁。附接部分围绕具有通孔的离心力传递衬套。扭力传递构件包括第一半壳（41）和第二半壳（42）。第一和第二半壳围绕附接部分。

10. 发明授权

KR100929375B1 임펠러단조금형을 이용한 임펠러 제조방법 有权
公开(公告)号：KR100929375B1
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：KR1020070062379
申请日：2007-06-25
申请人： 한국기계연구원
发明人： 강성훈 , 이정환 , 권용남 , 이영선 , 김상우
IPC分类号： B21K3/04 , B21K3/00
摘要： An impeller manufacturing method using an impeller forging mold is provided to forge an impeller in which a plurality of blades are formed and to prevent the waste of material by using a perform for impeller molding. An impeller manufacturing method using an impeller forging mold comprises a preform preparation step for preparing a preform by processing a material first(S100); a sectional die setting step for uniting a sectional die consisting of a plurality of die pieces and settling on a die receiving part(S200); a preform seating step for seating the preform in a molding space formed in the sectional die(S300); a pressure molding step for forming an impeller by applying punch pressure to the preform(S400); and a product ejecting step for ejecting the combined impeller and sectional die from the die receiving part at the same time(S500).

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