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    • 2. 发明公开
    • 이중구조 금속볼트 캡 제조 방법
    • 省略
    • KR1020160023289A
    • 2016-03-03
    • KR1020140109462
    • 2014-08-22
    • 김이남진재호
    • 김이남진재호
    • F16B37/14B21D22/00B21D51/00B29D22/00B29C45/00
    • 본발명은볼트너트부식방지를위해볼트너트에덮어씌우는볼트너트보호캡으로표면에금속제볼트캡을구성하고내부는플라스틱제볼트캡을일체로하여이루어지는이중구조금속볼트캡에관한기술이다. 본발명은표면의볼트캡을금속볼트캡으로구성하고금속제는철, 스텐레이스, 알루미늄, 아연, 동, 신주, 텅스텐티타늄등의금속판재를필요규격의두께0.6mm-1.5mm를구비하고절단유압프레스로압착성형하여볼트캡의표면을구성하는금속볼트캡을완성하고사출기의볼트캡 사출금형에인서트삽입용로봇을이용하거나수작업으로양쪽으로구성된일 측금형내부에금속볼트캡을삽입장착하고플라스틱볼트캡과내부구조를갖는또 다른일 측금형에플라스틱볼트캡의두께약1mm -4mm규격을구성하고플라스틱볼트캡의내부구조는볼트캡을볼트에고정하는장치의본 발명인이선출원한공지된이중볼트캡의볼트고정편3개-10개의고정편을플라스틱볼트캡의내부둘레에방사상으로구성하며볼트고정편 끝자락은 2가닥돌기부를형성하여사출기에의해사출성형일 공정으로볼트캡의표면은금속제로구성되고내부는플라스틱제로일체로형성되는이중구조금속볼트캡 제조방법이다. 본발명의이중구조는표면의볼트캡을금속볼트캡으로구성하고내부는플라스틱제볼트캡이사출과동시일체로결합되는이중구조의금속볼트캡으로햇빛외부노출에서플라스틱재질의외부노출에의한수축경화에의한파손이나충격파손이방지되며약15-20년이상품질유지가가능하고외관의금속제의미관이세련되어내장인테리어시설용으로도사용가능하며품질변형없이오랜시간품질이유지됨으로장시간(15년)이상품질유지가필요한교량, 송유관철도발전소수 처리플랜트등 첨단산업시설에장착하면시설유지보수비용을크게절감할 수가있다.
    • 本发明涉及一种制造双结构金属螺栓帽的方法,其中设置有厚度为0.6-1.5mm的金属板材料,并被压缩以制造形成螺栓帽表面的金属螺栓帽。 此外,金属螺栓盖安装在螺栓盖注塑模的一侧。 根据制造双结构金属螺栓帽的方法,螺栓盖的表面由金属材料构成,内部由塑料材料整体形成。 根据本发明,通过双结构金属螺栓盖,可以防止由于外部暴露或冲击损坏引起的收缩和加强的损坏,并且可以显着降低设备维护成本。
    • 4. 实用新型
    • 스피닝 롤러 뭉치
    • 旋转辊
    • KR200454392Y1
    • 2011-06-30
    • KR2020080009550
    • 2008-07-18
    • 주식회사 이엔케이
    • 최영
    • B21D51/32B21D51/00
    • 본 고안은 열간성형에 이용되는 스피닝 롤러 뭉치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 가열된 성형재의 가열부위를 자전하면서 가압하여, 상기 성형재를 미리 정해진 모양으로 성형하는 스피닝 롤러(110); 상기 스피닝 롤러(110)의 양측에 위치되는 압축플레이트(130); 및 상기 스피닝 롤러(110)의 내구성을 향상시키기 위해 상기 양측의 압축플레이트(130)가 상기 스피닝 롤러(110)를 가압하도록 조이는 조임수단(150)(170);을 포함하여 이루어진 것을 기술의 구성으로 한다.
      따라서 본 고안에 따른 스피닝 롤러 뭉치는 종래 스피닝 롤러에 비하여 내구성이 향상되어 수명이 늘어남으로써 유지비용과 제작비를 절감시킬 뿐만 아니라, 스피닝 롤러의 마모에 따른 성형물의 불량율을 낮출 수 있는 효과가 있다.
      스피닝, 롤러, 열간성형, 내구성, 마모, 고압가스용기
    • 5. 发明公开
    • 차량시동모터 기동용 솔레노이드스위치 케이스 제조방법
    • 用于启动车辆电动机的电磁开关壳体的制造方法
    • KR1020090081947A
    • 2009-07-29
    • KR1020080008133
    • 2008-01-25
    • 정영석
    • 정영석
    • B21D51/16B21D51/00B23K31/00
    • A manufacturing method of a solenoid switch case for starting a motor of a vehicle is provided to reduce manufacture cost by welding a solenoid bottom plate and a cylindrical body into one body so that a forging method of construction does not need to be performed. A manufacturing method of a solenoid switch case for starting a motor of a vehicle comprises: a step arranging a center regulating rod(30) to be inclined; a step fixing a bottom plate(10) to a lower fixing jig(20); a step inserting the center regulating rod into the rear part of a cylindrical body(12) and pressing the center regulating rod; a step pushing the cylindrical body closely to the bottom plate; and a step forming a welding beads(14) by welding a contact part of the bottom plate and the cylindrical body into one body. The center regulating rod is installed within the main body. The center regulating rod comprises a lower fixing jig and a rear flange(32).
    • 提供一种用于启动车辆的电动机的电磁开关壳体的制造方法,以通过将螺线管底板和圆筒体焊接到一体来降低制造成本,从而不需要进行锻造的施工方法。 一种用于启动车辆电动机的电磁开关箱的制造方法,包括:将中心调节杆(30)设置成倾斜的台阶; 将底板(10)固定到下固定夹具(20)的步骤; 将中心调节杆插入圆柱体(12)的后部并按压中心调节杆的步骤; 将圆柱体紧贴底板的步骤; 以及通过将底板和圆柱体的接触部分焊接成一体而形成焊接珠(14)的台阶。 中心调节杆安装在主体内。 中心调节杆包括下固定夹具和后凸缘(32)。
    • 6. 发明授权
    • 조인트 박스 제조방법
    • 조인트박스제조방법
    • KR100642244B1
    • 2006-11-10
    • KR1020050076243
    • 2005-08-19
    • 사일현김진민
    • 김진민사일현
    • B21D51/18B21D51/00B21D53/00
    • A method for manufacturing a joint box is provided to manufacture a metallic joint box simply and promptly within a short time by pressing respective connection portions without using coupling and fixing methods such as welding and the like. A method for manufacturing a joint box comprises: a matrix processing process(S1) of bending the coupling ribs and the connecting rib to one side after forming first connection portions on the coupling ribs at the front and rear ends of the matrix and forming pressing portions on the connecting rib and the other end of the matrix corresponding to the connecting rib by simultaneously cutting and punching the matrix such that coupling ribs are formed at front and rear ends of the matrix, and a connecting rib is formed at one end of the matrix when forming a matrix supplied to a press; a bending process(S2) of bending the processed matrix in a rectangular shape by a bending machine; a body forming process(S3) of forming a body by pressing and fixing the pressing portions formed on the connecting rib of the bent matrix and the other end of the bent matrix corresponding to the connecting rib; a backside plate manufacturing process(S4) of manufacturing a backside plate having second connection portions formed at positions thereof corresponding to the rear side of the body and corresponding to the first connection portions formed on the coupling ribs of the matrix; and a backside plate pressing process(S5) inserting the second connection portion of the manufactured backside plate into the first connection portions of the coupling ribs to press and fix the first and second connection portions by the press.
    • 本发明提供一种接头盒的制造方法,不使用焊接等接合固定方法,而通过按压各连接部分,能够在短时间内简便且迅速地制造金属接头盒。 一种接头盒的制造方法,其特征在于,包括:矩阵加工工序(S1),在矩阵的前端和后端的连结肋上形成第一连结部后,使连结肋和连结肋向一侧弯曲, 通过同时切割和冲压基体使得在基体的前端和后端处形成连接肋,并且在基体的一端形成连接肋,在连接肋和与连接肋对应的基体的另一端上 当形成提供给印刷机的基体时; 通过弯曲机将加工后的矩阵弯曲成矩形的弯曲工序(S2) 通过挤压和固定形成在所述弯曲矩阵的所述连接肋上的所述挤压部和与所述连接肋相对应的所述弯曲矩阵的另一端来形成主体的主体成形过程(S3) 制造背面板的背面板制造工艺(S4),所述背面板具有在其对应于所述主体的后侧的位置处形成的第二连接部分,并与在所述矩阵的所述连接肋上形成的所述第一连接部分对应; (S5)将制造的背面板的第二连接部分插入耦合肋的第一连接部分中以通过压力机挤压并固定第一连接部分和第二连接部分。
    • 9. 发明公开
    • 티타늄, 지르코늄의 화공유체탱크용 노즐 슬리이브의 성형 가공방법
    • 通过切割,焊接,非结晶测试和热处理工艺形成化学流体罐的喷嘴套筒的方法
    • KR1020040106837A
    • 2004-12-18
    • KR1020030037695
    • 2003-06-11
    • 주식회사 티에스엠텍
    • 마대열
    • B21D51/00
    • B21D51/10B21D39/20B21D43/285
    • PURPOSE: To provide a forming method of nozzle sleeve for chemical fluid tank made of high quality materials such as titanium and zirconium, wherein the nozzle sleeve obtains high hardness by controlling composition and heat treatment conditions of sleeve material and maintains strength by obtaining micro-structure through heat treatments. CONSTITUTION: The forming method comprises a step of forming an expanded pipe part(260) on sleeve material(210) in the same shape as a base part on an inner surface of nozzle; a step of mechanical processing the expanded pipe part; a step of mechanically removing a ring part on a forming part of the expanded pipe part according to dimensions of the expanded pipe part; a step of performing welding of inner surface lining(300) on an end of the expanded pipe part; a step of performing nondestructive inspection on the welded sleeve material; a step of performing heat treatment on the sleeve material passing the inspection again; and a step of cleaning the heat treated sleeve material, wherein when performing welding of the inner surface lining(300) on an end of the expanded pipe part, butt welding is performed after pseudo-welding the expanded pipe part and the inner surface lining by using a jig(400).
    • 目的:提供一种由钛和锆等高品质材料制成的化学液体槽的喷嘴套管的成型方法,其中喷嘴套管通过控制套筒材料的组成和热处理条件获得高硬度,并通过获得微观结构来保持强度 通过热处理。 构成:成形方法包括在套筒材料(210)上形成与喷嘴内表面上的基部相同形状的膨胀管部(260)的步骤; 机械加工膨胀管件的一个步骤; 根据所述膨胀管部的尺寸机械地除去所述膨胀管部的成形部的环部的工序; 在所述膨胀管部的端部进行内表面衬垫(300)的焊接的工序; 对焊接套筒材料执行非破坏性检查的步骤; 对通过检查的套筒材料进行热处理的步骤; 以及清洗所述热处理套筒材料的步骤,其中当在所述扩展管部分的端部上进行内表面衬里(300)的焊接时,在对所述膨胀管部和所述内表面衬里进行伪焊后,进行对接焊 使用夹具(400)。
    • 10. 实用新型
    • 대형 파이프소재 곡률 가공을 위한 성형 툴의 구조
    • 用于弯曲大型管道材料的成型工具的结构
    • KR200313281Y1
    • 2003-05-16
    • KR2020030003297
    • 2003-02-05
    • 코리아프랜트 주식회사
    • 한수열
    • B21D51/00
    • B21D5/042B21D51/24
    • 본 고안은 고압의 충전물을 충전시켜 사용하는 고압용기의 바닥(Bottom)과 주입구(Top)를 곡률 형상으로 성형하기 위한 대형 파이프소재 곡률 가공을 위한 성형 툴의 구조에 관한 것으로 더욱 상세하게는 일정길이로 절단된 대형 파이프의 양 선단을 열간 소성 가공하기 위하여 선행공정에서 가공부위(바닥 또는 주입구)를 가열시킨 소재를 클램핑시켜 회전시키면 성형 툴 하우징을 Z축과 X축으로 2축을 동시제어 하면서 성형 툴을 회전시키서 소재의 가공부위를 곡률형상으로 가공할 수 있는 것으로 베드(B)의 상단 가이드 레일(G)에 성형 툴 하우징(1)를 설치하고 성형 툴 하우징(1)의 하단 일측에 Z축 실린더(2)를 설치하여 성형 툴 하우징(1)을 전,후진 작동케하고 성형 툴 하우징(1)의 상단에 X축 실린더(3)가 설치되고 실린더 로드에 랙(4)이 장착되어 피니언 기 어(5)와 맞물려 X축으로 곡률을 가지면서 회전 작동케 하며 성형 툴(6)은 후단 회전축(7)을 모터의 구동축(8)과 기어 결합시켜 성형 툴(6)을 회전시킬 수 있게 한 것을 특징으로 하는 대형 파이프소재 곡률 가공을 위한 성형 툴의 구조.