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    • 1. 发明授权
    • 고연소도 핵연료 용 니오븀 함유 지르코늄 합금 관재 및판재의 제조방법
    • 고연소도핵연료용니오븀함유지르코늄합금관재및판재의의제조방
    • KR100382997B1
    • 2003-05-09
    • KR1020010003273
    • 2001-01-19
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 정용환백종혁최병권김경호이명호박상윤남철정연호
    • C22F1/18
    • C22C16/00C22F1/186G21C3/07Y02E30/40
    • Disclosed is a method for manufacturing a tube and a sheet of niobium-containing zirconium alloys for the high burn-up nuclear fuel. The method comprises melting Nb-added zirconium alloy to ingot; forging the ingot at beta phase range; beta -quenching the forged ingot after solution heat-treatment at 1015-1075 DEG C; hot-working the quenched ingot at 600-650 DEG C; cold-working the hot-worked ingot in three to five passes, with intermediate vacuum annealing; and final vacuum annealing the cold-worked ingot at 440-600 DEG C, wherein temperatures of intermediate vacuum annealing and final vacuum annealing after beta -quenching are changed so as to attain the condition under which precipitates in the alloy matrix are limited to an average diameter of 80 nm or smaller and the accumulated annealing parameter ( SIGMA A) is limited to 1.0 x 10 hr or lower, thereby yielding a tube and a sheet of Nb-containing zirconium alloys with excellent corrosion resistance and mechanical properties, capable of stably maintaining nuclear fuel in operation conditions of high temperature/high pressure of high burn-up reactor cores. Such Nb-added zirconium alloys are useful as nuclear fuel cladding tubes, grids and structures of the cores in the light water reactors and heavy water reactors.
    • 公开了一种制造用于高燃耗核燃料的管和一片含铌锆合金片的方法。 该方法包括将添加Nb的锆合金熔化成铸锭; 在β相范围锻造锭; 在1015-1075℃进行固溶热处理后,对锻造的锭进行β淬火; 将淬火锭在600-650℃热加工; 通过中间真空退火对热加工锭进行三至五次冷加工; 并对440-600℃的冷加工锭进行最终真空退火,其中改变中间真空退火和β-淬火后的最终真空退火温度,以达到使合金基体中的析出物限于平均值 直径为80nm或更小并且累积退火参数(ΣAA)限制为1.0×10 -18 从而得到具有优异的耐腐蚀性和机械性能的管和一片含铌锆合金,能够在高燃烧反应堆芯的高温/高压操作条件下稳定地保持核燃料。 这种添加Nb的锆合金可用作轻质水反应堆和重水堆中的核燃料包壳管,栅极和岩心结构。 <图像>
    • 2. 发明公开
    • 고연소도 핵연료 용 니오븀 함유 지르코늄 합금 관재 및판재의 제조방법
    • 具有高燃烧效率的含有氮化硼的ZIRCONIUM合金管和用于核燃料的板及其制造方法
    • KR1020020062052A
    • 2002-07-25
    • KR1020010003273
    • 2001-01-19
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 정용환백종혁최병권김경호이명호박상윤남철정연호
    • C22F1/18
    • C22C16/00C22F1/186G21C3/07Y02E30/40
    • PURPOSE: A method for manufacturing niobium contained zirconium alloy pipe and plate having superior corrosion resistance and mechanical properties which are to be used in a nuclear fuel with high combustion efficiency and long cycle is provided. CONSTITUTION: The method for manufacturing niobium contained zirconium alloy pipe and plate for nuclear fuel with high combustion efficiency comprises the steps of melting Nb contained zirconium alloy into ingot; forging the melted ingot in the β area; performing β-quenching in which the solution heat treated ingot is cooled after solution heat treating the forged ingot in the temperature range of 1015 to 1075 deg.C; hot working the β-quenched ingot in the temperature range of 600 to 650 deg.C; repeatedly performing intermediate vacuum annealing carried out between cold workings over 3 to 5 times; and final vacuum annealing the resulting material in the temperature range of 440 to 600 deg.C, wherein average size of precipitates inside matrix metal is controlled to 80 nm or less, and accumulated annealing parameter(ΣA) is controlled to 1.0x10¬-18 hrs or less by varying cooling rate during β-quenching and temperatures for intermediate vacuum annealing and final vacuum annealing in the α area after the β -quenching.
    • 目的:提供一种具有优异的耐腐蚀性和机械特性的锆合金管和铌制造方法,其用于具有高燃烧效率和长循环的核燃料中。 构成:具有高燃烧效率的核燃料用锆合金管和板的制造方法包括将含有锆的合金熔化成锭的步骤; 在β区锻造熔化的锭; 在1015〜1075℃的温度范围内对锻造锭进行固溶热处理后,对固溶热处理锭进行冷却,进行β淬火; 在600〜650℃的温度范围内热处理β淬火锭; 反复进行3〜5次冷加工之间的中间真空退火; 在440〜600℃的温度范围内对所得材料进行最终真空退火,将基体金属内的析出物的平均粒径控制在80nm以下,累积退火参数(ΣA)控制在1.0×10 18 小时以上,β淬火后的α区域的冷却速度变化,中间真空退火的温度和β淬火后的α区域的最终真空退火。
    • 3. 发明公开
    • 다중의 로드 셀과 레버 암을 장착한 크리프 시험 방법과장치
    • 用于测试多个负载细胞和杠杆臂的碰撞的方法和装置
    • KR1020010102724A
    • 2001-11-16
    • KR1020000024304
    • 2000-05-08
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 김경호남철백종혁최병권이명호박상윤정용환정연호
    • G01N3/00
    • 본 발명은 시험장비의 일종인 일정하중 동시 크리프 시험장치의 기능을 향상시키고 제작비를 절감하여 경제성을 부여한 것이다.
      일반적으로 크리프 시험 장치는 기본적으로 시험시간 동안 목적온도의 정확성과 균일성을 유지하여야 하며, 또한 설정작용하중이 일정하게 시험편에 작용하여야 한다.
      그러나 기존의 레버 암 식(lever arm) 일정하중 크리프 시험기 중 수동식인 경우는 시험기간 동안 시험편의 변위량 만큼 레버 암(lever-arm)이 지면방향으로의 처짐이 발생하게 되어 하중이 변하기 때문에 정확한 실험결과를 얻을 수 없다.
      반면에 자동식은 정확한 레버-비(lever ratio)로 이루어진 레버 암(lever-arm)이 항상 수평을 유지하여 일정하중이 작용하도록 할 수는 있으나, 수평센서와 자동구동기구(automatic drawhead system) 등이 추가로 필요하기 때문에 제작비의 상승과 기계구조의 복잡화 등이 단점으로 대두된다.
      따라서 본 발명에서는 크리프 시험 규격 ASTM E 139를 만족시키면서 단식 크리프 시험기보다 크리프 시험 결과의 생산속도가 여섯 배나 빠르고, 제작비가 저렴하면서 구조가 간단한 다중 레버 암 식 일정하중 동시 크리프 시험 방법과 장치이다.
    • 4. 发明公开
    • 니오븀이 첨가된 핵연료피복관용 지르코늄 합금의 조성물
    • 用于核燃料层的NIOBIUM添加的ZIRCONIUM合金组合物
    • KR1020010047592A
    • 2001-06-15
    • KR1019990051889
    • 1999-11-22
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 정용환백종혁최병권김경호이명호박상윤남철정연호
    • C22C16/00
    • C22C16/00G21C3/07Y02E30/40
    • PURPOSE: A niobium added zirconium alloy composition for nuclear fuel claddings is provided in which corrosion resistance is improved. CONSTITUTION: The zirconium alloy composition comprises 0.8 to 1.2 wt.% of Nb; 0.1 to 0.3 wt.% of one or more elements selected from the group consisting of Fe, Mo, Cu and Mn; 600 to 1400 ppm of O; 80 to 120 ppm of Si; and a balance of Zr. The zirconium alloy composition comprises 1.3 to 1.8 wt.% of Nb; 0.2 to 0.5 wt.% of Sn; 0.1 to 0.3 wt.% of one element selected from the group consisting of Fe, Mo, Cu and Mn; 600 to 1400 ppm of O; 80 to 120 ppm of Si; and a balance of Zr. The zirconium alloy composition comprises 1.3 to 1.8 wt.% of Nb; 0.2 to 0.5 wt.% of Sn; 0.1 to 0.3 wt.% of Fe; 0.1 to 0.3 wt.% of one element selected from the group consisting of Cr, Mo, Cu and Mn; 600 to 1400 ppm of O; 80 to 120 ppm of Si; and a balance of Zr. The zirconium alloy composition comprises 0.6 to 1.0 wt.% of Nb; 0.4 to 1.2 wt.% of Sn; 0.1 to 0.5 wt.% of Fe; 0.1 to 0.3 wt.% of one element selected from the group consisting of Mo, Cu and Mn; 600 to 1400 ppm of O; 80 to 120 ppm of Si; and a balance of Zr.
    • 目的:提供用于核燃料包层的铌添加的锆合金组合物,其中耐腐蚀性得到改善。 构成:锆合金组合物含有0.8〜1.2重量%的Nb; 0.1〜0.3重量%的选自Fe,Mo,Cu和Mn的一种或多种元素; 600〜1400ppm的O; 80〜120ppm的Si; 和Zr的平衡。 锆合金组合物含有1.3〜1.8重量%的Nb; 0.2〜0.5重量%的Sn; 0.1〜0.3重量%的选自Fe,Mo,Cu和Mn的一种元素; 600〜1400ppm的O; 80〜120ppm的Si; 和Zr的平衡。 锆合金组合物含有1.3〜1.8重量%的Nb; 0.2〜0.5重量%的Sn; 0.1〜0.3重量%的Fe; 0.1〜0.3重量%的选自Cr,Mo,Cu和Mn的一种元素; 600〜1400ppm的O; 80〜120ppm的Si; 和Zr的平衡。 锆合金组合物含有0.6〜1.0重量%的Nb; 0.4〜1.2重量%的Sn; 0.1〜0.5重量%的Fe; 0.1〜0.3重量%的选自Mo,Cu和Mn的元素; 600〜1400ppm的O; 80〜120ppm的Si; 和Zr的平衡。
    • 5. 发明授权
    • 다중의 로드 셀과 레버 암을 장착한 크리프 시험 방법과장치
    • 具有多个称重传感器和杠杆臂的蠕变测试方法和设备
    • KR100378423B1
    • 2003-03-29
    • KR1020000024304
    • 2000-05-08
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 김경호남철백종혁최병권이명호박상윤정용환정연호
    • G01N3/00
    • 본 발명은 시험장비의 일종인 일정하중 동시 크리프 시험장치의 기능을 향상시키고 제작비를 절감하여 경제성을 부여한 것이다.
      일반적으로 크리프 시험 장치는 기본적으로 시험시간 동안 목적온도의 정확성과 균일성을 유지하여야 하며, 또한 설정작용하중이 일정하게 시험편에 작용하여야 한다.
      그러나 기존의 레버 암 식(lever arm) 일정하중 크리프 시험기 중 수동식인 경우는 시험기간 동안 시험편의 변위량 만큼 레버 암(lever-arm)이 지면방향으로의 처짐이 발생하게 되어 하중이 변하기 때문에 정확한 실험결과를 얻을 수 없다.
      반면에 자동식은 정확한 레버-비(lever ratio)로 이루어진 레버 암(lever-arm)이 항상 수평을 유지하여 일정하중이 작용하도록 할 수는 있으나, 수평센서와 자동구동기구(automatic drawhead system) 등이 추가로 필요하기 때문에 제작비의 상승과 기계구조의 복잡화 등이 단점으로 대두된다.
      따라서 본 발명에서는 크리프 시험 규격 ASTM E 139를 만족시키면서 단식 크리프 시험기보다 크리프 시험 결과의 생산속도가 여섯 배나 빠르고, 제작비가 저렴하면서 구조가 간단한 다중 레버 암 식 일정하중 동시 크리프 시험 방법과 장치이다.