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热词
    • 1. 发明公开
    • 고연소도 핵연료 용 니오븀 함유 지르코늄 합금 관재 및판재의 제조방법
    • 具有高燃烧效率的含有氮化硼的ZIRCONIUM合金管和用于核燃料的板及其制造方法
    • KR1020020062052A
    • 2002-07-25
    • KR1020010003273
    • 2001-01-19
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 정용환백종혁최병권김경호이명호박상윤남철정연호
    • C22F1/18
    • C22C16/00C22F1/186G21C3/07Y02E30/40
    • PURPOSE: A method for manufacturing niobium contained zirconium alloy pipe and plate having superior corrosion resistance and mechanical properties which are to be used in a nuclear fuel with high combustion efficiency and long cycle is provided. CONSTITUTION: The method for manufacturing niobium contained zirconium alloy pipe and plate for nuclear fuel with high combustion efficiency comprises the steps of melting Nb contained zirconium alloy into ingot; forging the melted ingot in the β area; performing β-quenching in which the solution heat treated ingot is cooled after solution heat treating the forged ingot in the temperature range of 1015 to 1075 deg.C; hot working the β-quenched ingot in the temperature range of 600 to 650 deg.C; repeatedly performing intermediate vacuum annealing carried out between cold workings over 3 to 5 times; and final vacuum annealing the resulting material in the temperature range of 440 to 600 deg.C, wherein average size of precipitates inside matrix metal is controlled to 80 nm or less, and accumulated annealing parameter(ΣA) is controlled to 1.0x10¬-18 hrs or less by varying cooling rate during β-quenching and temperatures for intermediate vacuum annealing and final vacuum annealing in the α area after the β -quenching.
    • 目的:提供一种具有优异的耐腐蚀性和机械特性的锆合金管和铌制造方法,其用于具有高燃烧效率和长循环的核燃料中。 构成:具有高燃烧效率的核燃料用锆合金管和板的制造方法包括将含有锆的合金熔化成锭的步骤; 在β区锻造熔化的锭; 在1015〜1075℃的温度范围内对锻造锭进行固溶热处理后,对固溶热处理锭进行冷却,进行β淬火; 在600〜650℃的温度范围内热处理β淬火锭; 反复进行3〜5次冷加工之间的中间真空退火; 在440〜600℃的温度范围内对所得材料进行最终真空退火,将基体金属内的析出物的平均粒径控制在80nm以下,累积退火参数(ΣA)控制在1.0×10 18 小时以上,β淬火后的α区域的冷却速度变化,中间真空退火的温度和β淬火后的α区域的最终真空退火。
    • 2. 发明授权
    • 고온 고압용 무가스켓 부식 시험용기
    • 不具有高温和高压气垫的腐蚀性试验容器
    • KR100236673B1
    • 2000-01-15
    • KR1019980003136
    • 1998-02-04
    • 한국전력공사한국원자력연구원
    • 정용환백종혁최병권김경호김선재
    • G01N17/00
    • 본 발명은 외체를 형성하며 축선상에 종방향의 삽입공(12)이 형성되어 있는 원통형 몸체부(1), 상기 삽입공(12)의 만곡된 상단 에지부(5)와 면접촉하도록 동일 곡률로 만곡되어 있는 반구형의 하단부와 상기 하단부의 상단 평면에 돌출된 원통형 기둥 모양의 상단부로 이루어져 있으며 하단부 중앙에 볼트(8) 또는 용접에 의해 시편걸이(9)가 부착되어 있는 잠금부(3) 및 하단에는 상기 몸체부(1)의 상단 축경부 외주면 위에 끼워지는 만입홈(15)이 형성되어 있고 상단에는 개폐를 위한 각형부(4)가 형성되어 있으며 축선상에는 상기 잠금부(3)의 상단부가 관통 삽입되는 관통구멍(16)이 형성되어 있는 뚜껑부(2)로 구성되어 있는 고온 고압용 무가스켓 부식 시험용기에 관한 것으로, 고리형태의 금속 가스켓을 사용하지 않고 대신에 용기의 몸체부(1)와 뚜껑부(2) 사� ��에 잠금부(3)를 설치함으로써 몸체부(1)와 뚜껑부(2)의 접촉각과 접촉면적을 알맞게 조절할 수 있을 뿐만 아니라 수 차례에 걸친 용기의 개폐로도 종래의 용기와 같은 밀봉링의 마모로 인한 용기의 밀봉성능이 저하를 방지할 수 있게 된다.
    • 4. 发明授权
    • 다중의 로드 셀과 레버 암을 장착한 크리프 시험 방법과장치
    • 具有多个称重传感器和杠杆臂的蠕变测试方法和设备
    • KR100378423B1
    • 2003-03-29
    • KR1020000024304
    • 2000-05-08
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 김경호남철백종혁최병권이명호박상윤정용환정연호
    • G01N3/00
    • 본 발명은 시험장비의 일종인 일정하중 동시 크리프 시험장치의 기능을 향상시키고 제작비를 절감하여 경제성을 부여한 것이다.
      일반적으로 크리프 시험 장치는 기본적으로 시험시간 동안 목적온도의 정확성과 균일성을 유지하여야 하며, 또한 설정작용하중이 일정하게 시험편에 작용하여야 한다.
      그러나 기존의 레버 암 식(lever arm) 일정하중 크리프 시험기 중 수동식인 경우는 시험기간 동안 시험편의 변위량 만큼 레버 암(lever-arm)이 지면방향으로의 처짐이 발생하게 되어 하중이 변하기 때문에 정확한 실험결과를 얻을 수 없다.
      반면에 자동식은 정확한 레버-비(lever ratio)로 이루어진 레버 암(lever-arm)이 항상 수평을 유지하여 일정하중이 작용하도록 할 수는 있으나, 수평센서와 자동구동기구(automatic drawhead system) 등이 추가로 필요하기 때문에 제작비의 상승과 기계구조의 복잡화 등이 단점으로 대두된다.
      따라서 본 발명에서는 크리프 시험 규격 ASTM E 139를 만족시키면서 단식 크리프 시험기보다 크리프 시험 결과의 생산속도가 여섯 배나 빠르고, 제작비가 저렴하면서 구조가 간단한 다중 레버 암 식 일정하중 동시 크리프 시험 방법과 장치이다.
    • 6. 发明公开
    • 핵연료 피복관용 지르코늄 합금조성물 및 제조방법
    • 核燃料涂层管的ZIRCONIUM合金组合物及其制造方法
    • KR1020000056306A
    • 2000-09-15
    • KR1019990005512
    • 1999-02-19
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 정용환김정민백종혁최병권김경호김선재정연호
    • G21C3/07
    • Y02E30/40
    • PURPOSE: A method for manufacturing the zirconium alloy composition is provided to obtain very excellent corrosion-resistance by composing Nb, Cu, O, and Zr. CONSTITUTION: A method comprises the steps of: melting metal having a composition of Nb, Cu, O, and Zr; performing a beta-heat process for ten to thirty minutes at temperatures of 1000 to 1100°C; carrying out the hot rolling with a rolling pressure of 50 to 80% after preheating for 10 to 30 minutes at temperatures of 670 to 690°C; performing the heat-processing for one to three hours at temperatures of 670 to 690°C; performing a first cold rolling at a rolling pressure of 40 to 60%; and carrying out the beta-heat process for 10 to 30 minutes at temperatures of 1000 to 1100°C.
    • 目的:制备锆合金组合物的方法是通过组成Nb,Cu,O和Zr获得非常优异的耐腐蚀性。 构成:一种方法包括以下步骤:熔化具有Nb,Cu,O和Zr组成的金属; 在1000〜1100℃的温度下进行热处理10〜30分钟; 在670〜690℃的温度下预热10〜30分钟后,以50〜80%的轧制压力进行热轧; 在670〜690℃的温度下进行1〜3小时的热处理; 在轧制压力为40〜60%的条件下进行第一次冷轧; 并在1000〜1100℃的温度下进行β热处理10〜30分钟。
    • 7. 发明授权
    • 저 부식성과 고강도를 갖는 지르코늄합금 조성물
    • 具有低腐蚀速率和高强度的锆合金组成
    • KR100261666B1
    • 2000-07-15
    • KR1019980003135
    • 1998-02-04
    • 한국전력공사한국원자력연구원
    • 정용환백종혁최병권김경호김선재정연호국일현
    • C22C16/00
    • C22C16/00
    • PURPOSE: A zirconium alloy composition is provided which can be used as a nuclear fuel cladding pipe, a spacer grid and a structure material in the reactor core, and has superior corrosion resistance and high strength. CONSTITUTION: The zirconium alloy composition having low corrosion and high strength comprises 0.3 to 0.6 wt.% of Nb, 0.7 to 1.0 wt.% of Sn, 0.05 to 0.4 wt.% of one element selected from the group consisting of Cu and Mn, 600 to 1400 ppm of O and a balance of Zr. The zirconium alloy composition having low corrosion and high strength comprises 0.3 to 0.6 wt.% of Nb, 0.7 to 1.0 wt.% of Sn, 0.2 to 0.5 wt.% of Fe, 0.05 to 0.4 wt.% of one element selected from the group consisting of Cu and Mn, 600 to 1400 ppm of O and a balance of Zr. The zirconium alloy composition having low corrosion and high strength comprises 0.3 to 0.6 wt.% of Nb, 0.7 to 1.0 wt.% of Sn, 0.2 to 0.5 wt.% of Fe, 0.05 to 0.25 wt.% of Cr, 0.05 to 0.4 wt.% of one element selected from the group consisting of Cu and Mn, 600 to 1400 ppm of O and a balance of Zr.
    • 目的:提供一种锆合金组合物,其可用作核燃料包覆管,间隔栅格和反应堆芯中的结构材料,并具有优异的耐腐蚀性和高强度。 构成:具有低腐蚀和高强度的锆合金组合物包含Nb:0.3〜0.6wt。%,Sn:0.7〜1.0wt%,选自Cu和Mn的一种元素的0.05〜0.4wt% 600〜1400ppm的O和余量的Zr。 具有低腐蚀和高强度的锆合金组合物包含Nb为0.3-0.6重量%,Sn为0.7-1.0重量%,Fe为0.2-0.5重量%,0.05-0.4重量%的选自 由Cu和Mn组成的组,600〜1400ppm的O和余量的Zr。 具有低腐蚀和高强度的锆合金组合物包含0.3-0.6重量%的Nb,0.7-1.0重量%的Sn,0.2-0.5重量%的Fe,0.05-0.25重量%的Cr,0.05-0.4 选自Cu和Mn的一种元素的重量%,O的600至1400ppm和Zr的余量。
    • 9. 发明授权
    • 고연소도 핵연료 용 니오븀 함유 지르코늄 합금 관재 및판재의 제조방법
    • 고연소도핵연료용니오븀함유지르코늄합금관재및판재의의제조방
    • KR100382997B1
    • 2003-05-09
    • KR1020010003273
    • 2001-01-19
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 정용환백종혁최병권김경호이명호박상윤남철정연호
    • C22F1/18
    • C22C16/00C22F1/186G21C3/07Y02E30/40
    • Disclosed is a method for manufacturing a tube and a sheet of niobium-containing zirconium alloys for the high burn-up nuclear fuel. The method comprises melting Nb-added zirconium alloy to ingot; forging the ingot at beta phase range; beta -quenching the forged ingot after solution heat-treatment at 1015-1075 DEG C; hot-working the quenched ingot at 600-650 DEG C; cold-working the hot-worked ingot in three to five passes, with intermediate vacuum annealing; and final vacuum annealing the cold-worked ingot at 440-600 DEG C, wherein temperatures of intermediate vacuum annealing and final vacuum annealing after beta -quenching are changed so as to attain the condition under which precipitates in the alloy matrix are limited to an average diameter of 80 nm or smaller and the accumulated annealing parameter ( SIGMA A) is limited to 1.0 x 10 hr or lower, thereby yielding a tube and a sheet of Nb-containing zirconium alloys with excellent corrosion resistance and mechanical properties, capable of stably maintaining nuclear fuel in operation conditions of high temperature/high pressure of high burn-up reactor cores. Such Nb-added zirconium alloys are useful as nuclear fuel cladding tubes, grids and structures of the cores in the light water reactors and heavy water reactors.
    • 公开了一种制造用于高燃耗核燃料的管和一片含铌锆合金片的方法。 该方法包括将添加Nb的锆合金熔化成铸锭; 在β相范围锻造锭; 在1015-1075℃进行固溶热处理后,对锻造的锭进行β淬火; 将淬火锭在600-650℃热加工; 通过中间真空退火对热加工锭进行三至五次冷加工; 并对440-600℃的冷加工锭进行最终真空退火,其中改变中间真空退火和β-淬火后的最终真空退火温度,以达到使合金基体中的析出物限于平均值 直径为80nm或更小并且累积退火参数(ΣAA)限制为1.0×10 -18 从而得到具有优异的耐腐蚀性和机械性能的管和一片含铌锆合金,能够在高燃烧反应堆芯的高温/高压操作条件下稳定地保持核燃料。 这种添加Nb的锆合金可用作轻质水反应堆和重水堆中的核燃料包壳管,栅极和岩心结构。 <图像>