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    • 1. 发明授权
    • 촉매연소와 촉매층의 선회발생을 조합한 저 NOx 연소방법과 그 연소기
    • 촉매연소와의의선회발생을조합한저NOx연소방법과그연소기
    • KR100387945B1
    • 2003-06-18
    • KR1019990038973
    • 1999-09-13
    • 한국에너지기술연구원
    • 강성규서용석송광섭조성준유인수정남조
    • F23N1/00
    • PURPOSE: A low NOx combustion method combining catalyst combustion and swirl generation of catalyst layer and a combustion engine thereof are provided to reduce NOx generated in a high load combustion engine by decreasing the temperature of flames to a low temperature not to generate thermal NOx by employing the catalyst combustion. CONSTITUTION: A low NOx combustion method in which catalyst combustion is combined with swirl generation of a catalyst layer includes the steps of burning a mixture(1) partially in a catalyst layer(2) by a catalyst surface reaction for generating lean mixture with the heat generated by catalyst combustion to increase the burning speed of the mixture and generating swirl in the mixture by a rear wake for holding flames, and stabling burning the heated lean burn mixer(1) at a burning speed raised in a flame burning chamber(3) mounted at a rear part of the catalyst layer to discharge exhaust gas(4) with reduced NOx.
    • 目的:提供一种结合催化剂燃烧和催化剂层的涡流产生的低NOx燃烧方法及其内燃机,以通过降低火焰的温度至低温来减少高负荷内燃机中产生的NOx,从而不产生热NOx 催化剂燃烧。 构成:将催化剂燃烧与催化剂层的漩涡产生结合起来的低NO x燃烧方法包括通过催化剂表面反应部分地在催化剂层(2)中燃烧混合物(1)以产生贫热混合物的步骤 通过催化剂燃烧产生以增加混合物的燃烧速度并通过用于保持火焰的后部尾流在混合物中产生涡流,并且以在火焰燃烧室(3)中升高的燃烧速度稳定地燃烧加热的贫燃混合器(1) 安装在催化剂层的后部以排出NOx减少的废气(4)。
    • 3. 发明公开
    • 촉매연소를 이용한 열발생 장치
    • 使用催化燃烧的发热装置
    • KR1020020031217A
    • 2002-05-01
    • KR1020000062255
    • 2000-10-23
    • 한국에너지기술연구원
    • 서용석송광섭조성준강성규정남조유상필류인수백구현
    • F23D14/18
    • PURPOSE: A heat generating device is provided to directly use high temperature combustion gas generated from catalytic combustion or to freely utilize hot water, hot wind or hot steam depending to a necessity by coupling catalytic combustion device to heat exchanger with a module. CONSTITUTION: A heat generating device comprises a fuel mixing unit for mixing the fuel with air, a mixed gas preheating unit for preheating the mixed gas to a temperature capable of doing catalytic combustion reaction, a catalytic combustion unit for reacting the mixed gas on a catalytic, a heat recovery unit for recovering heat from combustion gas, and a controller for controlling the former units. The fuel mixing unit includes an air fan(11), a fuel pipe(13), and a mixer(14) for mixing supplied air with fuel. The mixed gas preheating unit includes a heat exchanger(21), an ignitor(22) and a pilot burner(23). The catalytic combustion unit includes a catalytic layer(31) and a thermocouple(35). The heat recovery unit includes a recovery heat exchanger(41), a recovery fan(42), a combustion gas discharging passage(43), and an outlet(44) for hot wind, steam or hot water.
    • 目的:提供一种发热装置,用于直接使用由催化燃烧产生的高温燃烧气体,或者根据需要通过将催化燃烧装置与模块耦合到热交换器来自由地使用热水,热风或热蒸汽。 构成:发热装置包括用于将燃料与空气混合的燃料混合单元,用于将混合气体预热至能够进行催化燃烧反应的温度的混合气体预热单元,用于使催化剂混合气体反应的催化燃烧单元 ,用于从燃烧气体中回收热量的热回收单元,以及用于控制前者单元的控制器。 燃料混合单元包括空气风扇(11),燃料管(13)和用于将供应的空气与燃料混合的混合器(14)。 混合气体预热单元包括热交换器(21),点火器(22)和引燃燃烧器(23)。 催化燃烧单元包括催化剂层(31)和热电偶(35)。 热回收单元包括回收热交换器(41),回收风扇(42),燃烧气体排放通道(43)和用于热风,蒸汽或热水的出口(44)。
    • 4. 发明公开
    • 예혼합식 파이버매트 촉매버너
    • 预混合型纤维马达催化燃烧器
    • KR1020010113188A
    • 2001-12-28
    • KR1020000033346
    • 2000-06-16
    • 한국에너지기술연구원
    • 서용석송광섭조성준류인수정남조강성규
    • F23D14/18
    • 공기를 공급하는 송풍기와, 상기 송풍기와 소정 간격을 두고 설치되어 상기 송풍기로부터 송풍되는 공기의 공급량을 조절하는 공기조절밸브와, 가스연료를 공급하는 공급관 측에 설치되어 가스연료의 공급량을 조절하는 가스조절밸브와, 상기 가스연료와 공기 량을 일정한 비율로 조절하는 컨트롤러와, 상기 공기조절밸브와 상기 가스조절밸브를 연결하는 연결부위에 설치되어 가스연료와 공기를 혼합하는 혼합기와, 상기 연료가스의 공급관 측에 설치되어 상기 연료가스의 공급을 개폐시키는 솔레노이드밸브를 포함하여 형성된 혼합기 공급라인부와, 상기 혼합기 공급라인부 측과 연설되며 일측에 개구가 형성된 버너케이싱과, 상기 버너케이싱의 내부에 설치되며 상기 연료가스와 공기의 혼합기를 분사시키는 혼합기노즐과, 상기 버너케이싱의 개� ��의 내부 측에 설치되며 촉매반응에 의하여 열이 발생하는 파이버매트 촉매층과, 상기 파이버매트 촉매층의 후면에 위치하며 상기 파이버매트 촉매층에서 발생하는 열이 상기 혼합기노즐 쪽으로 이동하는 것을 억제시킬 수 있도록 설치된 보온재와, 상기 보온재의 내부에 설치되어 상기 보온재를 예열시키는 전열선과, 상기 파이버매트촉매층의 일부 영역에 설치되어 상기 파이버매트촉매층의 온도를 감지하는 열전대와, 상기 버너케이싱의 개구에 위치하며 외부로부터 상기 파이버매트 촉매층을 보호할 수 있도록 설치된 보호철망을 포함하여 형성된 촉매버너 몸체부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 가스연료와 공기의 예혼합기를 파이버매트 촉매층에 공급하는 예혼합식 촉매버너는 기존의 확산식 촉매버너에 비교하여 촉매층 내에서의 반응속도를 증가시켜서 파이버매트 촉매 버너의 연소성능을 향상시키고 연소 부하를 증대시킬 수 있는 효과가 있으며, 또한, 기존의 확산식 촉매버너와 달리 고온의 촉매 층 표면으로부터 복사와 대류 열 전달에 의하여 피 가열물로의 열 전달 율을 증가시킬 수 있는 예혼합식 파이버매트 촉매버너가 제공된다.
    • 5. 发明公开
    • 계면활성제를 이용한 고온 촉매연소용 고표면적 알루미나 촉매의 제조방법
    • 使用表面活性剂制备具有大面积表面积的高温催化剂燃烧的氧化铝催化剂的方法
    • KR1020010008729A
    • 2001-02-05
    • KR1019990026679
    • 1999-07-02
    • 한국에너지기술연구원
    • 강성규조성준송광섭서용석류민웅류인수
    • B01J21/04B01J23/889
    • B01J37/0018B01J23/34
    • PURPOSE: A process of preparing the titled alumina catalyst capable of applying to catalyst combustion of more than 1,200deg.C using a surfactant by manufacturing alumina material in the form of hexaaluminate is provided, which produces an alumina catalyst having high surface area, showing excellent activity on combustion reaction of methane and having thermal stability even at high temperatures. CONSTITUTION: The alumina catalyst is prepared by a process consisting of dissolving a metal catalyst in a surfactant-containing solution and adding alumina sol, uniformizing the mixture solution, heating the mixture solution at 90 to 120deg.C for 20 to 30 hr to remove the surfactant and sintering at 550 to 650deg.C for 5.5 to 6.5 hr, wherein utrasonic treatment is carried out at room temperature for 1 hr at 160 watt/43 kHz to uniformly mix alumina, a metal catalyst and a surfactant.
    • 目的:提供一种通过制造六铝酸盐形式的氧化铝材料,通过使用表面活性剂制备能够应用于1200℃以上的催化剂燃烧的标题氧化铝催化剂的方法,其生产具有高表面积的氧化铝催化剂,显示出优异的 甲烷燃烧反应的活性,即使在高温下也具有热稳定性。 构成:通过将金属催化剂溶解在含表面活性剂的溶液中并加入氧化铝溶胶,使混合溶液均匀化,将混合溶液在90〜120℃加热20〜30小时的方法制备氧化铝催化剂,除去 表面活性剂,在550〜650℃下烧结5.5〜6.5小时,其中在160瓦特/ 43kHz下室温下进行1小时的处理,使氧化铝,金属催化剂和表面活性剂均匀混合。
    • 6. 发明授权
    • 전기 발열식 촉매체의 전기절연코팅 방법
    • 电加热绝缘涂层方法
    • KR100262450B1
    • 2000-08-01
    • KR1019970072892
    • 1997-12-24
    • 한국에너지기술연구원
    • 한문희안영수강성규홍기석서두원김시경류민웅
    • C23C26/00
    • PURPOSE: An electrical insulation coating method is provided in which the surface of a metallic thin plate is uniformly coated, flexibility of the coating layer is maintained due to the thin coating thickness, cracks are not formed during manufacturing a round shaped product, and costs required in coating are less while cracks are not generated during drying and firing. CONSTITUTION: The method for electrical insulation coating an electric heating catalyst comprises the processes of preparing a coating solution by using an alumina sol as a coating material paying a part as an electric insulation raw material as well as a binder and adding ethyl alcohol as a diluent to the alumina sol; immediately drying the dipped metallic thin plate using a hot air dryer by taking out the same from the coating solution after dipping a metallic thin plate into the prepared coating solution for one minute; completely fusing the coating layer onto a metallic thin plate after putting the dried plate into an electric furnace which is maintained to 900 deg.C for 10 to 20 minutes; and repeating the above processes 3 to 4 times so that a thickness of the coating layer becomes 5 to 8 microns.
    • 目的:提供一种电绝缘涂层方法,其中金属薄板的表面均匀地涂覆,由于薄的涂层厚度,保持涂层的柔韧性,在制造圆形产品期间不形成裂纹,并且需要成本 在干燥和焙烧期间不产生裂纹的涂层较少。 构成:电加热催化剂的电绝缘涂覆方法包括以下方法制备涂布溶液:使用氧化铝溶胶作为负载作为电绝缘原料的部件的涂料以及粘合剂,并加入乙醇作为稀释剂 到氧化铝溶胶; 在将金属薄板浸入制备的涂层溶液中1分钟后,使用热空气干燥器立即干燥浸渍的金属薄板,从涂布溶液中取出; 将干燥的板放入保持在900℃的电炉中10-20分钟后,将涂层完全熔合到金属薄板上; 并重复上述处理3至4次,使得涂层的厚度变为5至8微米。
    • 7. 发明授权
    • 액화석유가스/휘발성유기가스 겸용 저온 촉매버너와 이것을 사용하는 섬유코팅 건조기
    • 低温催化燃烧器和使用燃烧器的织物涂布机
    • KR100258580B1
    • 2000-06-15
    • KR1019980010208
    • 1998-03-25
    • 한국에너지기술연구원
    • 강성규송광섭서용석조성준유인수류민웅
    • F26B3/00F26B13/02
    • PURPOSE: A low-temperature catalytic burner for LPG/VOG(Liquefied Petroleum Gas/Volatile Organic Gas) is provided to promote complete combustion without forming a flame through oxidation on the surface of a catalyst and to use the combustion heat thereof as a heat source in a drying process. CONSTITUTION: A low-temperature catalytic burner for LPG/VOG includes an LPG nozzle(1) for supplying LPG and a VOG nozzle(2) for supplying VOG containing toluene. LPG or VOG is supplied to a catalyst layer(7) selectively through the nozzles. The supplied gas is ignited without generation of a flame by oxidation on the surface of the catalyst layer. Herein, combustion heat therefrom is used as a heat source. A fiber coating drier adopts the low-temperature catalytic burner. To supply the necessary concentration of VOG to the catalytic burner from the fiber coating drier, a blower and a sensor are mounted. The blower adopts a variable blower while the sensor detects the concentration of VOG. The blower and the sensor are connected to a controller. Therefore, the concentration of VOG is adjusted for the catalytic burner.
    • 目的:提供一种用于LPG / VOG(液化石油气/挥发性有机气体)的低温催化燃烧器,以促进完全燃烧,而不会在催化剂的表面上通过氧化形成火焰,并将其燃烧热用作热源 在干燥过程中。 构成:用于LPG / VOG的低温催化燃烧器包括用于供应LPG的LPG喷嘴(1)和用于供应含有甲苯的VOG的VOG喷嘴(2)。 LPG或VOG通过喷嘴选择性地供应到催化剂层(7)。 供给的气体在催化剂层的表面上通过氧化而不产生火焰而点燃。 这里使用来自其的燃烧热作为热源。 纤维涂布干燥机采用低温催化燃烧器。 为了从纤维涂布干燥器向催化燃烧器提供必要的VOG浓度,安装鼓风机和传感器。 当传感器检测到VOG的浓度时,鼓风机采用可变风机。 鼓风机和传感器连接到控制器。 因此,对催化燃烧器调节VOG的浓度。
    • 8. 发明授权
    • 지올라이트 허니컴 구조체 및 그 제조방법
    • ZEOLITE蜂窝结构及其制备方法
    • KR100237739B1
    • 2000-01-15
    • KR1019970072891
    • 1997-12-24
    • 한국에너지기술연구원
    • 한문희안영수강성규서두원김시경조성준
    • B01J35/04
    • 본 발명은 지올라이트 허니컴 구조체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 별도의 건조 및 소성공정의 추가 또는 세라믹섬유 등의 첨가없이 점토광물 계통의 무기결합제를 지올라이트 성형체의 무기결합제로 첨가하고 여기에 원할한 압출성형이 이루어지도록 유기결합제를 첨가한 후 건조 및 소성공정을 거쳐 강도가 우수한 지올라이트 허니컴 구조체 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
      본 발명 허니컴 구조체를 압출성형하는데 투입되는 성분량은 1∼5wt%의 가소성 향상제와; 4∼8wt%의 결합제와; 0.5∼3wt%의 윤활제와; 7∼15wt%의 무기결합제와; 9∼14wt%의 수분과; 나머지는 지올라이트로 조성되고, 그 방법은 천연 혹은 합성 지올라이트 분말과 점토류의 무기결합제를 소정의 비율로 혼합기에서 충분히 건조되도록 건식혼합을 행하는 혼합공정과; 혼련기에서 물과 유기첨가제 등을 동시에 첨가하여 혼련시키는 혼련공정과; 수분 및 유기 첨가제 등이 골고루 분산되도록 약 24시간 정도 숙성시키는 숙성공정과; 숙성이 끝난 배토는 진공압출성형기에서 허니컴 형태로 압출성형하는 압출성형공정과; 압출된 시편을 건조로에 넣고 110℃에서 24시간 동안 충분히 건조를 시키는 건조공정과; 450℃∼650℃의 온도에서 소성하여 유기첨가제를 제거함과 동시에 충분한 강도를 갖도록 하는 소성공정으로 이루어진다.
    • 9. 发明授权
    • 고온 연소촉매 분말과 그 제조방법
    • 氧化催化剂及其生产方法
    • KR100228241B1
    • 1999-11-01
    • KR1019970048231
    • 1997-09-23
    • 한국에너지기술연구원
    • 한문희서두원류민웅강성규김시경
    • B01J21/04B01D53/56B01J23/889
    • 본 발명은 고온 연소 촉매 분말과 그 제조방법에 관한 것이다.
      대형보일러, 항공기용 젯트엔진, 발전용 가스터빈등은 온도가 약 1500 에 이르는 화염연소에 의해 열원을 생성하기 때문에 질소산화물이 생성되어 대기중에 방출됨으로서 환경에 새로운 주범으로 떠오르고 있다.
      따라서, 최근에는 이러한 질소 산화물을 감소시키거나, 질소 산화물을 생성시키지 않는 여러 가지 연소법의 개발이 연구되고 있다.
      그 중에서도 질소산화물을 전혀 생셩하지 않는 촉매연소기술이 크게 각광을 받고 있는데 즉 촉매연소기술은 질소산화물이 생성되는 온도인 1500 보다도 훨씬 낮은 온도인 약 1200 정도에서 열원이 생성되며 화염이 없는 무화염으로 연소되기 때문에 질소산화물이 전혀 생성되지 않는 기술이다.
      본 발명의 구성은 BET 표면적이 1400 에서 7.7 /g을 나타내며, 메탄가스에 대한 촉매활성도가 T
      10% 의 경우 520 , T
      90% 의 경우 725 의 특성을 나타내고 알루미나분말을 주성분으로하여 알루미나의 열안정제로서 La, Sr, Ba중의 적어도 한 성분을, 그리고 촉매활성성분으로 Mn, Co등의 한 성분이 첨가된 것을 특징으로하며 사용원료는 모두 금속염을 대상으로 하고 알루미나를 기준으로 해서 La의 경우 5-20 Ba의 경우 2-5 , Sr의 경우 5-20 이며 Mn 및 채의 경우 7-15