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    • 1. 发明公开
    • 실린더라이너 외면가공기
    • 汽缸套的外表面加工机
    • KR1020150065991A
    • 2015-06-16
    • KR1020130150498
    • 2013-12-05
    • 한국브라스트 주식회사
    • 이현호이승호
    • C23C4/08C23C4/12F02F1/16
    • C23C4/08C23C4/12F02F1/16
    • 본발명은주물성형된실린더라이너(Cylinder Liner)의외면가공기에관한것으로, 주물성형된실린더라이너를순차이송시키는과정에서음각홈에끼인음각홈형성재를완벽하게제거한후 음각홈의외주면으로공지의알루미늄용사기에의해금속층을소정의두께로코팅하는공정을연속적으로실시할수 있도록한 것이다. 이를위해, 성형된실린더라이너(20)가차례로로딩되는로딩부(40)와, 상기로딩부에로딩된실린더라이너(20)를순차적으로이송시키면서정렬하여 1개씩이송레일(51)로공급하는정렬및 순차공급부(50)와, 1차탈사부의턴테이블(71)에실린더라이너(20)를로딩하거나, 1차탈사된실린더라이너를이송레일(51)로언로딩하는제1 로딩및 언로딩부(60)와, 상기턴테이블(71)을 1스탭씩회전시키면서턴테이블에로딩된실린더라이너(20)의음각홈(21)에박힌음각홈형성재를 1차탈사하는 1차탈사부(70)와, 상기음각홈형성재가탈사된실린더라이너(20)를알루미늄용사부(100)의턴테이블(101)에로딩하거나, 외표면에알루미늄이용사된실린더라이너(20)를이송레일(51)로언로딩하는제3 로딩및 언로딩부(90)와, 상기알루미늄용사부(100)의턴테이블(101)이 1스탭씩회전할때 실린더라이너의외표면에알루미늄을용사하는공지의알루미늄용사기(102)로구성된것을특징으로한다.
    • 在机器上的意外移除该表面的后铸造形气缸套(气缸套)的外周表面上的本发明是公知的,非洲红铁在顺序的方法中,凹槽形成材料凹槽供给模制气缸套完全投凹槽 它是一个要经受由铝连续地喷雾涂覆金属层至所需的厚度的步骤。 为此,在气缸套20装在和所形成的缸套,装载部分40,其为20,进而被装载在装载单元对准而传送顺序地布置在传送轨道51将被供应到所述一个 并依次供给部50,第1个部分加载和在第一沙塔尔螺旋转台71,或roeon负载1传送轨道51向气缸套4个沙塔尔加载气缸套(20)的卸荷(60 ),并且与转盘71,第一工作人员加载在转台气缸套20 uieum gakhom旋转的(1个沙塔尔部(70),用于一个公司沙塔尔形成嵌入在21材料的刻槽),该凹槽 清洁第三负载到气缸套20加载到用于铝或铝合金的部分(100)的转台101形成材料喷涂转移到气缸套20,轨道51 roeon装载的外表面上,并 卸单元90,并且在气缸套的表面上时的铝的部分(100)的意外转台101由一个工作人员铝酸盐旋转 即自由铝欺诈102的喷洒,其特征在于所述的minyum公知的方法。
    • 2. 发明授权
    • 플라스틱 재질로 성형된 사출물의 버어 및 단차 제거장치
    • 用于注塑塑料材料的毛刺和台阶去除装置
    • KR101449242B1
    • 2014-10-08
    • KR1020130011734
    • 2013-02-01
    • 한국브라스트 주식회사
    • 이현호
    • B29C37/02
    • 본 발명은 성형된 사출물로부터 버어(burr) 및 단차를 제거하는 장치에 관한 것으로, 사출물에 형성된 버어가 허용공차보다 너무 크거나, 금형의 파팅라인(parting line)에서 발생된 단차가 커 공지의 쇼트 브라스트머신을 이용하여 제거하지 못할 경우 쇼트 브라스트머신에 투입하기 전에 일정 크기(60㎛이상)의 버어 및 단차를 제거한 후 쇼트 브라스트머신에서 미세한 크기(60㎛이하)의 버어를 자동 제거할 수 있도록 한 것이다.
      이를 위해, 복수 개의 구역으로 나누어진 챔버(21)와, 상기 챔버의 내부 및 내, 외부에 위치되게 복수 개의 스프로킷(23)에 걸쳐지게 설치되어 모터(24)의 구동에 의해 챔버의 외부를 순환하는 컨베이어타입의 체인(22)과, 상기 체인에 회전 가능하게 설치된 복수 개의 축(25)과, 상기 축에 각각 고정되며 사출물(20)이 얹혀져 고정되는 지그(26)와, 상기 구역 중 첫 번째 구역에 설치되어 사출물(20)의 단변에 형성된 버어(20a) 및 단차(20b)를 수평 방향을 따라 제거하는 제1 브러쉬타입 연마 휠(29)과, 상기 챔버(21)의 내부에 설치되어 단변의 버어 및 단차를 수직 방향을 따라 제거하는 제2 브러쉬타입 연마 휠(30)과, 다음 구역에 설치되어 장변에 형성된 버어 및 단차를 수평 방향을 따라 제거하는 제3 브러쉬타입 연마 휠(31)과, 상기 챔버(21)의 내부에 설치되어 장변에 형성된 버어 및 단차를 수직 방향을 따라 제거하는 제4 브러쉬타입 연마 휠(32)과, 단변 및 장변의 버어 및 단차를 제거하기 전에 지그(26)를 90°씩 회전시키는 지그반전수단과, 버어 및 단차가 제거된 사출물(20)을 지그(26)에서 언로딩하거나, 가공할 사출물을 지그에 로딩하는 로딩부 및 언로딩부(43)로 구성된 것을 특징으로 한다.
    • 本发明涉及一种去除毛刺(毛边),并从模制挤出装置的阶差,过大时,阶梯差出现在所述模具(分割线)的分型线的增加比形成于型材在允许的公差毛刺已知短 到微细尺寸在短声机器自动去除毛刺(以下60㎛),去除毛刺和的步骤中,如果不是由喷砂机短胸罩一定规模(超过60㎛)其在主机使用前除去 这将是一个帮助。
    • 6. 发明公开
    • 직압식 쇼트 브라스트의 투사재 분사 제어밸브
    • 省略
    • KR1020130114978A
    • 2013-10-21
    • KR1020120037465
    • 2012-04-10
    • 한국브라스트 주식회사
    • 이현호
    • B24C5/00
    • B24C5/00F16K21/00
    • PURPOSE: A control valve for blasting a shot abrasive is provided to perform a surface treatment work in various methods by blasting the shot abrasive or allowing an operator to control the amount of the shot abrasive in real time. CONSTITUTION: A control valve for blasting a shot abrasive comprises a main body (30), an auxiliary body (50), a cylinder body (60), a piston (62), an opening and closing member (64), a handle (70), and a T-shaped nipple (80). The T-shaped nipple is connected to a shot abrasive outlet (32) of the main body and supplies the shot abrasive to an untreated object with air pressure. A sleeve and an orifice including a path (41) connected to a shot abrasive inlet (31) are fixed to the main body. The T-shaped nipple is divided into a high pressure nipple (81) connected to the main body by a screw and a pipe nipple (82) capable of being changed.
    • 目的:提供一种用于喷丸的研磨剂的控制阀,通过喷丸或使操作者实时控制喷丸磨料的量,以各种方法进行表面处理。 构成:用于喷射抛丸磨料的控制阀包括主体(30),辅助主体(50),缸体(60),活塞(62),打开和关闭构件(64),手柄 70)和T形乳头(80)。 T形乳头连接到主体的射出磨料出口(32),并将喷射研磨剂供给具有空气压力的未处理物体。 包括连接到喷丸研磨入口(31)的路径(41)的套筒和孔口固定到主体。 T形乳头被分成通过螺钉连接到主体的高压乳头(81)和能够改变的管接头(82)。
    • 8. 发明授权
    • 고 강성 플라스틱 재질로 성형된 사출물의 버어 제거방법
    • KR101183314B1
    • 2012-09-14
    • KR1020100058597
    • 2010-06-21
    • 한국브라스트 주식회사
    • 이현호
    • B29C37/02B24C3/20B24C3/24
    • 본 발명은 외부에서 가해지는 충격에도 깨지지 않고 견딜 수 있도록 합성수지에 글라스 또는 돌가루를 섞어 성형된 사출물로부터 버어(burr)를 제거하는 방법에 관한 것으로, 사출물에 발생된 버어를 공지의 쇼트 브라스트머신을 이용하여 빠른 시간 내에 자동으로 제거할 수 있도록 한 것이다.
      이를 위해, 챔버(1)의 내부에 인덱스타입의 턴테이블(2)을 회전 가능하게 설치함과 함께 상기 턴테이블(2)의 인근에 연마재를 분사하는 노즐(4)을 설치하고 상기 턴테이블(2)에는 사출물(3)이 얹혀지는 지그(5)와 동일 축(6)으로 회전하는 회전체(7)를 복수 개 설치함과 동시에 상기 챔버(1)의 우측과 좌측에 위치하는 복수 개의 회전체(7)가 각각 제1,2모터(8)(9)의 구동에 의해 일정 궤적을 따라 이동하는 제1,2벨트(10)(11)에 밀착되도록 설치하여 사출물(3)이 얹혀진 지그(5)가 제1벨트(10)에 의해 시계방향으로 회전하는 과정에서 노즐(4)을 통해 0.1-0.5mm 크기의 합성수지계열의 연마재(12)를 5-7kg/㎠의 압력으로 분사하여 버어(3a)를 제거하고, 그 구간이 벗어난 지점에서는 지그(5)가 제2벨트(11)에 의해 반 시계방향으로 회전하는 과정에서 노즐(4)을 통해 연마재(12)를 분사하여 사출물(3)에 발생된 잔류 버어를 제거하는 것을 특징으로 한다.
    • 9. 发明授权
    • 디스플레이장치용 강화유리 단차 가공 및 절단방법
    • 空值
    • KR100861214B1
    • 2008-09-30
    • KR1020070043469
    • 2007-05-04
    • 한국브라스트 주식회사
    • 이현호
    • C03B33/00C03B33/02
    • Y02P40/57C03B33/00C03B33/02
    • A stepped processing method of a tempered glass is provided to achieve processing of the same thickness in the whole section of stepped portions without attaining excessive processing at corner parts. A stepped processing method of a tempered glass for a display device includes a step of ejecting an abrasive through a nozzle(16) during a transferring step of a tempered glass loaded on a truck or conveyor unit(12) to form stepped portions along edges of a finished product, wherein the tempered glass is processed while a maximal distance between the nozzle and tempered glass is set upon initial processing of each edge, the gap gets narrower than the middle point of each edge, and the distance between the nozzle and tempered glass becomes wider than an corner.
    • 提供强化玻璃的阶梯式加工方法,以在台阶部分的整个部分中实现相同厚度的加工,而不会在拐角部分处得到过度的加工。 用于显示装置的钢化玻璃的阶梯式处理方法包括在装载在卡车或输送机单元(12)上的钢化玻璃的转移步骤期间通过喷嘴(16)喷射磨料以在沿着 成品,其中钢化玻璃被加工,同时在每个边缘的初始处理时设置喷嘴和钢化玻璃之间的最大距离,间隙变得比每个边缘的中点更窄,并且喷嘴和钢化玻璃之间的距离 比一个角落变得更宽。
    • 10. 发明公开
    • 직압식 쇼트 브라스트의 투사재 분사 제어밸브
    • KR1020050099921A
    • 2005-10-17
    • KR1020040025160
    • 2004-04-12
    • 한국브라스트 주식회사
    • 이현호이승호
    • B24D3/00
    • B24C5/00
    • 본 발명은 소정의 크기를 갖는 투사재(유리, 쇼트볼 등)를 일정 압력으로 분사하면서 브라스트를 실시하는 직압식 쇼트 브라스트의 투사재 분사 제어밸브에 관한 것으로, 투사재가 담겨진 호퍼의 직하방에 투사재의 이송을 제어하는 제어밸브를 설치하여 필요에 따라 투사재의 이송경로를 개폐할 수 있도록 한 것이다.
      이를 위해, 호퍼(1)의 배출구와 통하여진 통로(14a)를 갖으며 호퍼의 직하방에 고정된 브라켓(14)과, 상기 브라켓에 보울트(15)로 장착되며 브라켓에 형성된 통로와 통하여지는 수직관로(17)가 형성됨과 동시에 일단에는 연장관(5)이 연결되고 다른 일단에는 플랙시블 호스(7)가 연결되는 수평관로(18)가 형성된 바디(16)와, 중심부에 브라켓의 통로를 통해 이송되는 투사재가 통과되도록 취출공(19a)이 형성됨과 동시에 취출공의 직하방에 접시머리형태의 테이퍼면(19b)이 형성되어 바디의 상부에 장착되는 우레탄재질의 밸브시트(19)와, 상기 바디의 저면에 보울트로 고정되는 장착판(21)과, 상기 장착판에 고정된 실린더(20)와, 상기 바디의 수직관로상에 위치되도록 실린더의 중심부에 설치됨과 동시에 테이퍼면과 대응되는 경사면(23a)을 갖는 밸브체(23)와, 상기 � �착판과 밸브체사이에 설치되어 이들 사이의 기밀을 유지하는 시일(24)로 구성된 것이다.