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1. 发明公开

KR1020170077886A 고강도 저밀도 알루미늄-리튬 합금 및 이를 이용한 알루미늄-리튬 합금 가공품 제조방법 审中-实审
标题翻译：高强度低密度铝锂合金及使用其制造铝锂合金加工产品的方法
公开(公告)号：KR1020170077886A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：KR1020150187254
申请日：2015-12-28
申请人： 한국기계연구원
发明人： 김수현 , 이윤수 , 김형욱 , 임차용
IPC分类号： C22C21/06 , C22C1/02 , C22F1/04 , C22F1/047 , C22F1/02 , B22D7/00 , B21B1/22 , B21C23/00
摘要： 본발명은고강도저밀도알루미늄-리튬합금및 이를이용한알루미늄-리튬합금가공품제조방법에관한것이다. 상세하게는, 총합금중량에대하여마그네슘 7 내지 9 중량% 및리튬 1.5 내지 2.5 중량%를포함하는고강도저밀도알루미늄-리튬합금및 상기알루미늄-리튬합금을용해및 주조하는단계(단계 1); 상기용해및 주조된알루미늄-리튬합금용탕으로부터알루미늄-리튬합금잉곳을제조하는단계(단계 2); 상기알루미늄-리튬합금잉곳을균질화열처리하는단계(단계 3); 및상기균질화열처리된알루미늄-리튬합금잉곳으로부터가공품을제조하는단계(단계 4);를포함하는고강도저밀도알루미늄-리튬합금가공품의제조방법에관한것이다. 또한본 발명은상기제조방법으로제조되며, 550 MPa 내지 580 MPa의인장강도및 2.46 내지 2.40 g/cm의밀도를갖는것을특징으로하는고강도저밀도알루미늄-리튬합금가공품에관한것으로, 종래의알루미늄-리튬합금의비하여강도는유지또는향상되면서무게가매우가벼운특징을나타내므로, 자동차, 항공기, 기차, 선박, 휴대폰, 노트북등에상기알루미늄-리튬합금가공품을사용할경우, 제품의무게를획기적으로감소시킬수 있는장점이있다.
摘要翻译：本发明涉及高强度低密度铝锂合金和使用其的铝锂合金加工产品的生产方法。具体地，基于合金 - 锂合金的总重量，和铝 - 锂合金，其包含含有7至9％（重量）和Li 1.5〜2.5重量％的高强度低密度铝镁：熔融和铸造（步骤1）; 从熔融并铸造的铝锂合金熔体制备铝锂合金锭（步骤2）; 对铝 - 锂合金锭进行均质化热处理（步骤3）; 铝，所述均质化热处理，包括以下步骤：制备一个工件从锂合金锭（步骤4）， - 制造高强度低密度铝 - 锂合金含有加工产品的方法。在另一个方面，本发明是通过上述制造方法制造，550 MPa至580兆帕的只是扬子路和高强度低密度的铝，其特征在于在2.46使得具有密度2.40克/厘米3 - 涉及锂合金工件，常规的铝 - 锂表现出而强度比合金保持或提高了重量非常轻的特性，铝汽车，飞机，火车，轮船，移动电话，笔记本或类似物，使用锂合金工件时，优点sikilsu大大降低了产品的重量有。

2. 发明公开

KR1020150027961A 쌍롤 주조법을 이용한 알루미늄-아연계 합금 판재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄-아연계 합금 판재 有权
标题翻译：使用双辊铸造和Al-Zn合金板制造Al-Zn合金板的方法
公开(公告)号：KR1020150027961A
公开(公告)日：2015-03-13
申请号：KR1020130106431
申请日：2013-09-05
申请人： 한국기계연구원
发明人： 김형욱 , 이윤수 , 임차용 , 조재형
IPC分类号： B22D11/06 , B22D21/04 , B22D11/124 , C22C21/10
CPC分类号： B22D11/0622 , B22D11/003 , B22D11/0682 , C22C9/00 , C22C21/08 , C22C21/10
摘要： 본 발명은 쌍롤 주조법을 이용한 알루미늄-아연계 합금 판재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄-아연계 합금 판재에 관한 것으로, 상세하게는 아연 0.5 내지 10 중량%, 기타 불가피한 불순물 및 나머지 알루미늄으로 이루어지는 알루미늄 합금에 해당하는 원소를 용해하여 용탕을 제조하는 단계(단계 1); 및 상기 단계 1에서 제조된 용탕을 회전하는 한 쌍의 냉각롤 사이에 주입하여 쌍롤 주조하는 단계;(단계 2)를 포함하는 알루미늄-아연계 합금 판재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄-아연계 합금 판재를 제공한다.
본 발명은 열전도도가 높은 냉각롤을 사용하고 롤의 회전속도로 압하력을 제어함으로써 고액공존영역이 넓어 쌍롤 주조가 어려운 것으로 알려진 알루미늄-아연계 합금 판재를 쌍롤 주조를 통해 제조할 수 있다. 또한, 제조된 판재의 물성 저하를 야기하는 크랙, 주조무늬 등의 결함이 나타나지 않는 효과가 있다. 나아가, 상기 제조방법에 따라 알루미늄-아연계 합금 판재를 제조하는 경우 단순한 제조공정으로 인하여 종래보다 더욱 저렴한 비용으로 알루미늄-아연계 합금 판재를 공급할 수 있다.
摘要翻译：本发明涉及一种使用双辊铸造方法制造铝锌合金板的方法和由其制造的铝锌合金板，具体地说涉及一种铝 - 锌基合金的制造方法使用双辊铸造法，其特征在于包括：通过溶解与由0.5〜10重量％的锌，不可避免的杂质组成的铝合金相对应的元素来制造熔融金属的第1工序，其余由铝构成的第2工序，通过将在第一步骤中制造的熔融金属注入到一对旋转的冷却辊之间的间隙中的双辊; 和由此制造的铝 - 锌基合金板。根据本发明，由于固体 - 液体共存区域宽，所以称为双辊铸造的铝 - 锌基合金板难以通过使用热导率为高，并且通过辊的旋转速度来控制辊分离力。此外，本发明防止了制造板的物理性能下降等缺陷，例如裂纹，铸造图案等。此外，当根据上述制造方法制造铝 - 锌基合金板时，由于通过简单的制造工艺，可以以比常规方法更低的成本提供铝 - 锌基合金板。

3. 发明授权

KR101227014B1 고강도 고전기전도도 나노결정립 다층 동합금 판재 및 이의 제조방법 有权
标题翻译：高强度高导电多层铜板及其制造方法相同
公开(公告)号：KR101227014B1
公开(公告)日：2013-01-28
申请号：KR1020110002941
申请日：2011-01-12
申请人： 한국기계연구원
发明人： 김형욱 , 임차용
IPC分类号： B23K20/04
CPC分类号： B23K20/04 , B23K20/233 , B23K20/24 , B23K2203/12 , B32B15/01 , B32B15/20 , B32B2250/42 , B32B2307/202 , B32B2307/54 , Y10T428/1291
摘要： 본 발명에 의한 고강도 고전기전도도 나노결정립 다층 동합금 판재는, OFC(Oxygen Free Copper)합금과 DLP(Deoxidized Low-Phosphorous copper)합금을 반복적으로 압연접합(Roll-Bonding)하여 85IACS(%)이상의 전기전도도와 400㎫ 이상의 인장강도를 갖는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 고강도 고전기전도도 나노결정립 다층 동합금 판재의 제조방법은, OFC(Oxygen Free Copper)합금과 DLP(Deoxidized Low-Phosphorous copper)합금으로 이루어진 판재를 준비하는 재료준비단계와, 상기 판재를 표면처리하는 표면처리단계와, 상기 판재를 반복적으로 압연접합(Roll-Bonding)하여 85IACS(%)이상의 전기전도도와 400㎫ 이상의 인장강도를 갖는 고강도 고전기전도도 나노결정립 다층 동합금 판재를 성형하는 판재성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

4. 发明授权

KR101047847B1 판재 연속 주조장치 有权
标题翻译：连铸设备
公开(公告)号：KR101047847B1
公开(公告)日：2011-07-08
申请号：KR1020080121696
申请日：2008-12-03
申请人： 한국기계연구원
发明人： 김형욱 , 강석봉 , 임차용
IPC分类号： B22D11/06 , B22D21/04
摘要： 본 발명은 알루미늄 합금용탕에 가해지는 롤러의 압하력 변화를 감지하여 롤러의 회전속도가 가변되도록 한 판재 연속 주조장치에 관한 것이다.
본 발명에 의한 판재 연속 주조장치(100)는, 한 쌍의 회전하는 롤러(124)가 구비되어 용탕에 압하력을 가하는 압연수단(120)과, 상기 롤러(124)에 의해 용탕에 가해지는 압하력을 감지하는 압하력감지수단(130)과, 상기 압하력감지수단(130)이 감지한 압하력이 변화시에 이와 연동하여 롤러(124)의 회전속도를 가변하는 제어수단(140)과, 재료에 열을 가하여 용탕을 형성하는 용해로(160)와, 상기 용해로(160)로부터 제공받은 용탕을 상기 한 쌍의 롤러(124)에 서로 다른 접촉면적을 갖도록 주입하는 용탕주입수단(180)을 포함하여 구성되며, 상기 제어수단(140)은, 상기 압하력감지수단(130)으로부터 감지된 압하력과 설정압하력의 차이가 0이 아닌 경우 상기 롤러(124)의 회전속도를 가변하는 것을 특징으로 한다. 이와 같은 구성에 의하면, 롤러의 압하력이 일정하게 유지되어 판재의 품질이 향상되는 이점이 있다.
주조장치, 알루미늄 합금, 압하력감지, 회전속도, 제어
摘要翻译：本发明涉及一种片材连续铸造设备的铝合金熔融金属施加的辊的旋转速度来检测所述辊的下推力变化是可变的。

5. 发明公开

KR1020010019554A 재활용된 알루미늄 합금에서의 불순물 제어를 위한 저온가공방법 失效
标题翻译：用于控制回收铝合金中的污染物的低温加工方法
公开(公告)号：KR1020010019554A
公开(公告)日：2001-03-15
申请号：KR1019990036006
申请日：1999-08-27
申请人： 한국기계연구원
发明人： 임차용
IPC分类号： C22F1/04
CPC分类号： C22F1/04 , C22B21/06 , C22C21/00 , Y02W30/54
摘要： PURPOSE: A low temperature processing method for controlling impurities in a recycled aluminum alloy is provided to improve mechanical properties such as strength and ductility, and improve quality of recycled materials by finely and uniformly dispersing impurities such as Fe and Si which are easily mixed during recycling of aluminum alloy using a low temperature processing process not using a melting process. CONSTITUTION: A low temperature processing method for controlling impurities in a recycled aluminum alloy comprises the steps of breaking structure of the cast by hot rolling the cast after casting an aluminum alloy in which impurities are mixed, removing internal stress by first annealing the cast structure broken aluminum alloy, micronizing impurities by processing the first annealed aluminum alloy at a temperature of liquid nitrogen, removing internal stress by second annealing the aluminum alloy which is passed through the impurity micronization step, and micronizing impurities by reprocessing the second annealed aluminum alloy at a temperature of liquid nitrogen. The hot rolling temperature in the cast structure breaking step is 673 deg.K. The temperature according to the first and second annealing is 793 deg.K. The temperature according to the aluminum alloy processing and reprocessing is 77 deg.K.
摘要翻译：目的：提供一种用于控制回收铝合金中杂质的低温加工方法，以提高机械性能如强度和延展性，并通过精细均匀分散诸如Fe和Si等杂质在回收期间容易混合的杂质来提高回收材料的质量的铝合金，使用不使用熔化工艺的低温加工工艺。构成：用于控制回收铝合金中的杂质的低温加工方法包括以下步骤：通过在铸造混合有杂质的铝合金之后热轧铸件来破坏铸件的结构，通过首先对铸造结构断裂铝合金，通过在液氮的温度下处理第一退火铝合金来微粉化杂质，通过对通过杂质微粉化步骤的铝合金进行第二次退火来除去内部应力，并通过在第二退火铝合金的温度下再加工来使杂质微粉化的液氮。铸造结构断裂步骤中的热轧温度为673℃。根据第一次和第二次退火的温度为793℃。根据铝合金加工和再加工的温度为77°K。

6. 发明公开

KR1020170132116A 소부경화성이 우수한 고강도 알루미늄 합금 판재 및 이의 제조방법 审中-实审
标题翻译：烘烤固化具有优异的高强度铝合金板以及它们的制备方法
公开(公告)号：KR1020170132116A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：KR1020170155918
申请日：2017-11-21
申请人： 한국기계연구원
发明人： 김형욱 , 이윤수 , 임차용 , 고동현
IPC分类号： C22F1/053 , C22C21/10 , C22F1/00
CPC分类号： C22F1/053 , C22C21/10 , C22F1/002
摘要： 본발명은소부경화성이우수한고강도알루미늄합금판재및 이의제조방법에관한것으로, 판재제조시용체화처리이후 65 내지 145 ℃의온도에서 3 내지 250분동안예비열처리를수행함으로써, 판재의이송및 보관중의자연시효로인한물성변화를억제하고차체성형및 도장후 소부경화에의해강도를더욱향상시킬수 있어, 고강도를갖는경량수송기기차체를제조할수 있는장점이있다.
摘要翻译：的本发明是，通过在热处理的温度后65至145℃备用3〜250分钟执行试验溶液处理的片材的制造传输和存储，片材涉及一种用于制备烘烤硬化的合金板，和其优异的高强度铝合金自然抑制特性变化，由于老化，和主体模制后并将其涂覆，sikilsu进一步改进通过烘烤固化的强度，存在可以产生具有高强度的轻质输送装置主体的优点。

7. 发明公开

KR1020150042099A 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재 无效
标题翻译：由此制造Al-Zn-Cu-Mg合金板和Al-Zn-Cu-Mg合金板的方法
公开(公告)号：KR1020150042099A
公开(公告)日：2015-04-20
申请号：KR1020130120878
申请日：2013-10-10
申请人： 한국기계연구원
发明人： 김형욱 , 이윤수 , 임차용 , 조재형
IPC分类号： B22D11/06 , B22D11/14 , B21B1/46 , C22F1/04
CPC分类号： B22D11/06 , B21B1/46 , B22D11/14 , C22F1/04
摘要： 본발명은알루미늄-아연-구리-마그네슘합금판재의제조방법및 이에따라제조되는알루미늄-아연-구리-마그네슘합금판재에관한것으로, 상세하게는알루미늄-아연-구리-마그네슘합금용탕을쌍롤박판주조법을통해알루미늄합금판재로제조하는단계(단계 1); 상기단계 1에서제조된알루미늄합금판재를 1차압연하는단계(단계 2); 상기단계 2에서제조된알루미늄합금및판재를 2차압연하는단계(단계 3); 및상기단계 3에서제조된알루미늄합금판재를열처리하는단계(단계 4);를포함하는알루미늄-아연-구리-마그네슘합금판재의제조방법및 이에따라제조되는알루미늄-아연-구리-마그네슘합금판재를제공한다. 본발명은쌍롤주조공정을이용하여알루미늄-아연-구리-마그네슘합금판재를제조함으로써공정시간및 비용을감소시켰을뿐만아니라, 적절한후속가공열처리공정을통하여판재의기계적특성및 가공성이상용 7000계열알루미늄합금보다향상된값을가지므로, 상기제조방법에따라제조된알루미늄-아연-구리-마그네슘합금판재는경량수송기기부품및 구조재료로유용하게사용할수 있다.
摘要翻译：本发明是由此制造Al-Zn-Cu-Mg合金板和AL-Zn-Cu-Mg合金板的方法。具体而言，本发明包括：将Al-Zn-Cu-Mg合金熔融金属制成铝合金板的双辊带钢铸造方法（阶段1）; 第一次（阶段2）对制造的铝合金板施加压力的阶段; 第二次对制造的铝合金板施加压力的阶段（阶段3）; 铝合金板的热处理阶段（阶段4）。本发明通过使用双辊铸造工艺制造成本更低且制造时间更短的Al-Zn-Cu-Mg合金板。此外，通过以下制造热处理工艺，该片材具有比现有的7000系列铝合金更高的机械特性和加工性能值。因此，通过上述制造方法制造的Al-Zn-Cu-Mg合金薄板可以用于轻质输送机和结构材料。

8. 发明授权

KR100601181B1 봉재압축전단변형공정 失效
标题翻译：工件的等通道角度加工工艺
公开(公告)号：KR100601181B1
公开(公告)日：2006-07-13
申请号：KR1020040044230
申请日：2004-06-15
申请人： 한국기계연구원
发明人： 임차용 , 한승전
IPC分类号： C22F1/08 , C22F1/00
摘要： 본 발명은 구리(Cu) 소재를 극저온처리하여 동일한 단면적을 갖는 두 채널을 가진 금형에 가압하여 통과시키는 과정을 연속적으로 반복 실시하는 봉재압축전단변형공정에 관한 것이다. 본 발명에 의한 봉재압축전단변형공정은, 봉재(100)를 극저온처리하는 제 1단계(200)와, 상기 제 1단계(200)를 거친 봉재(100)를 두 개의 채널을 가진 금형(320)에 삽입하는 제 2단계(300)와, 상기 제 2단계(300)를 거친 금형(320)에 플런저(Plunger,340)를 삽입하고 가압하여 전단변형시키는 제 3단계(400)를 포함하여 구성되며, 상기 봉재(100)는 구리(Cu)재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기 제 1단계(200)는 액체질소 또는 드라이아이스를 이용하여 상기 봉재(100)를 장입하거나 상기 봉재(100)에 분사하여 실시하며, 상기 제 1단계(200), 제 2단계(300) 및 제 3단계(400)는 연속적으로 다수회 반복됨을 특징으로 한다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 고전기전도성 및 고강도의 구리(Cu) 소재를 제조할 수 있는 이점이 있다.
구리, 극저온처리, 채널, 전기전도도, 강도

9. 发明公开

KR1020050119046A 봉재압축전단변형공정 失效
标题翻译：工作平均通道角度压力的方法
公开(公告)号：KR1020050119046A
公开(公告)日：2005-12-20
申请号：KR1020040044230
申请日：2004-06-15
申请人： 한국기계연구원
发明人： 임차용 , 한승전
IPC分类号： C22F1/08 , C22F1/00
CPC分类号： C22F1/08 , B23D15/00 , C22C9/00 , C22F1/002
摘要： 본 발명은 구리(Cu) 소재를 극저온처리하여 동일한 단면적을 갖는 두 채널을 가진 금형에 가압하여 통과시키는 과정을 연속적으로 반복 실시하는 봉재압축전단변형공정에 관한 것이다. 본 발명에 의한 봉재압축전단변형공정은, 봉재(100)를 극저온처리하는 제 1단계(200)와, 상기 제 1단계(200)를 거친 봉재(100)를 두 개의 채널을 가진 금형(320)에 삽입하는 제 2단계(300)와, 상기 제 2단계(300)를 거친 금형(320)에 플런저(Plunger,340)를 삽입하고 가압하여 전단변형시키는 제 3단계(400)를 포함하여 구성되며, 상기 봉재(100)는 구리(Cu)재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기 제 1단계(200)는 액체질소 또는 드라이아이스를 이용하여 상기 봉재(100)를 장입하거나 상기 봉재(100)에 분사하여 실시하며, 상기 제 1단계(200), 제 2단계(300) 및 제 3단계(400)는 연속적으로 다수회 반복됨을 특징으로 한다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 고전기전도성 및 고강도의 구리(Cu) 소재를 제조할 수 있는 이점이 있다.

10. 实用新型

KR200363013Y1 연속 발포판재 제조장비 失效
标题翻译：连续发泡板制造设备
公开(公告)号：KR200363013Y1
公开(公告)日：2004-09-23
申请号：KR2020040017562
申请日：2004-06-22
申请人： 한국기계연구원
发明人： 임차용 , 김형욱
IPC分类号： B22D11/11
CPC分类号： B22D25/005 , B22D11/0622
摘要： 본 고안은 금속을 용해하고 발포시켜 인출하는 일련의 과정이 연속적으로 진행되도록 하는 연속 발포판재 제조장비에 관한 것이다. 본 고안에 의한 연속 발포판재 제조장비는 금속에 증점제를 첨가하여 용해시키는 용해로(110)와; 상기 용해로(110)의 일측에 구비되어, 상기 용해로(110)에서 용해된 용액(120)의 유량을 조절하는 스토퍼(Stopper,220)와; 상기 스토퍼(220)의 일측에 형성되어, 상기 스토퍼(220)에 의해 유입된 용액(120)에 발포제를 첨가하여 기포를 형성시키는 반응로(320)와; 상기 반응로(320)의 일측에 형성되어, 상기 반응로(320)에서 기포가 형성된 발포용액(360)을 판재(440)로 인출하는 인출부(420)를 포함하여 구성되고, 상기 용해로(110)에는 상기 금속과 증점제를 골고루 교반시키도록 회전하는 회전로터(130)가 구비되며, 상기 반응로(320)에는 상기 용액(120)과 발포제가 골고루 교반되도록 회전하는 교반기(340)가 구비됨을 특징으로 한다. 이와 같은 본 고안에 의하면, 발포판재를 연속적으로 대량생산할 수 있는 이점이 있다.

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