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热词
    • 1. 发明公开
    • 챔퍼 슬래브의 압하량 설정 방법 및 이를 이용한 후강판 제조방법
    • 用于设定具有切割板的锻造量的方法和使用其制造钢板的方法
    • KR1020130075824A
    • 2013-07-08
    • KR1020110144077
    • 2011-12-28
    • 주식회사 포스코
    • 문창호권상흠우대희임창희원영목
    • B21B37/58
    • PURPOSE: A method for setting a forging amount of chamfer slabs and a method for manufacturing thick plates using the same are provided to improve rolling productivity and to obtain the demand characteristics of the thick plates by designing the forging amount higher than a critical forging amount. CONSTITUTION: A method for setting the forging amount of chamfer slabs is as follows: a step of designing a critical aspect ratio of a rolling mill for rolling the slabs; a step of calculating a critical forging amount from the critical aspect ratio; and a step of setting the forging amount for the rolling paths of the slabs to satisfy a critical forging amount in rolling. [Reference numerals] (AA) Start rolling; (BB) Product (strength, length/width/thickness); (CC) Temperature of a heating furnace; (DD) Slab (the length of a chamber/depth/the length of a slab, width, thickness); (EE) Limit on rolling mill equipment (equipment weight, equipment yoke; (FF) Number of rolling path K = 1; (GG) Amount of remaining chambers = 0; (HH) End rolling; (S100) Input conditions for the materials to to rolled; (S200) Number of rolling path J = K; (S300) Setting a steel draft for an initial path by using a chamber slab; (S400) Setting a steel draft for a path in the latter part; (S500) Setting thickness for the output side h (j)=h (j)-ΔH; (S600) Setting the number of paths h (j)
    • 目的:提供一种用于设定倒角板的锻造量的方法以及使用该方法制造厚板的方法,以通过设计高于临界锻造量的锻造量来提高轧制生产率并获得厚板的需求特性。 构成:用于设定倒角板的锻造量的方法如下:设计用于轧制板坯的轧机的临界长径比的步骤; 从临界长径比计算临界锻造量的一个步骤; 以及将轧制路径的锻造量设定为满足轧制中的临界锻造量的工序。 (附图标记)(AA)开始轧制; (BB)产品(强度,长度/宽度/厚度); (CC)加热炉温度; (DD)板(室的长度/深度/板坯的长度,宽度,厚度); (EE)轧机设备限制(设备重量,设备轭;(FF)轧制路径数K = 1;(GG)剩余室数量= 0;(HH)端轧;(S100)材料的输入条件 (S200)轧制路径数J = K;(S300)通过使用室内板坯设定初始路径的钢制通风量(S400)设定后部的路径的钢铁通风量(S500) 输出侧的设定厚度h(j)= h(j)-ΔH;(S600)设定路径数h(j)
    • 2. 发明公开
    • 가이드 롤러
    • 指导辊
    • KR1020130020030A
    • 2013-02-27
    • KR1020110082385
    • 2011-08-18
    • 주식회사 포스코
    • 우대희권상흠강영훈원영목
    • B22D11/124B22D11/12
    • PURPOSE: A guide roller is provided to insert a high quality slab produced by a casting machine directly into a rolling heating furnace without any additional labor or cost, thereby improving productivity and reducing production cost. CONSTITUTION: The guide roller comprises a body. The body is rotatable, and formed inside by the axial-directional extension of a cooling water channel which is a transferring route of cooling water. An insulation area is formed on both side edge parts of the body to decrease the cooling speed by the cooling water more than on the center part. The body includes a shaft(330) and at least one roll shell(331a) which is equipped to surround the outer circumferential surface of the shaft. The cooling water channel includes a main cooling water channel(332) formed inside the shaft, and shell cooling channels(334a,334b) formed to be connected to the main cooling water channel in the roll shell. The insulation area is mounted with an insulation member contacted with the shell cooling channels. The insulation member is formed to be contacted to the inner wall or the external wall of the shell cooling channel. The insulation member is formed to be separated from the shell cooling channel in the longitudinal direction or the peripheral direction of the shell cooling channel. The insulation member is formed by surrounding the shell cooling channel. [Reference numerals] (AA) Radial direction; (BB) Axial direction
    • 目的:提供导辊,将铸造机生产的高质量板坯直接插入轧制加热炉中,无需任何额外的劳动力或成本,从而提高生产率,降低生产成本。 构成:导辊包括一个主体。 主体是可旋转的,并且通过作为冷却水的传送路径的冷却水通道的轴向延伸形成在内部。 在主体的两个侧边缘部分上形成一个绝缘区域,以减少冷却水的冷却速度,而不是中心部分。 主体包括轴(330)和至少一个辊壳(331a),其被设置成围绕轴的外周表面。 冷却水通道包括形成在轴内部的主冷却水通道(332)和形成为连接到辊壳中的主冷却水通道的壳体冷却通道(334a,334b)。 绝缘区域安装有与壳体冷却通道接触的绝缘构件。 绝缘构件形成为与壳体冷却通道的内壁或外壁接触。 绝缘构件形成为在壳体冷却通道的长度方向或周向方向上与壳体冷却通道分离。 绝缘构件通过围绕壳体冷却通道而形成。 (标号)(AA)径向; (BB)轴向
    • 4. 发明公开
    • 연속주조장치의 가이드롤러 조립체
    • 连续铸造设备导轨总成
    • KR1020130075277A
    • 2013-07-05
    • KR1020110143587
    • 2011-12-27
    • 주식회사 포스코
    • 강영훈우대희이성명정기환
    • B22D11/12F16C13/00
    • PURPOSE: A guide roller assembly of a continuous casting machine is provided to reduce possibility of cooling water leakage on a weld zone of a cooling water connection passage which connects cooling water passages on the end of a roll shell. CONSTITUTION: A guide roller assembly (100) of a continuous casting machine comprises a roll shaft (110) and at least one roll shell (120). A shaft cooling water channel (111) is formed in the center of the roll shaft in the axial direction so that cooling water flows in the shaft cooling water channel. The roll shaft is formed with multiple cooling water radial supply flow paths and multiple cooling water radial discharge flow paths (113) for cooling water to be supplied and discharged in the radial direction by being connected with the shaft cooling water channel. The roll shell is formed with multiple shell cooling water channels (121) inside so that the roll shell is connected to the cooling water radial supply flow paths and to the cooling water radial discharge flow paths (114).
    • 目的:提供一种连续铸造机的导辊组件,以减少冷却水连接通道的冷却水泄漏的可能性,冷却水连接通道连接在辊壳端部的冷却水通道。 构成:连续铸造机的引导辊组件(100)包括辊轴(110)和至少一个辊壳(120)。 轴冷却水通道(111)沿轴向形成在辊轴的中心,使得冷却水在轴冷却水通道中流动。 辊轴形成有多个冷却水径向供给流路和多个冷却水径向排出流路(113),用于冷却通过与轴冷却水通道连接而沿径向供给和排出的水。 辊壳在内部形成有多个壳体冷却水通道(121),使得辊壳体连接到冷却水径向供应流动路径和冷却水径向排放流动路径(114)。
    • 5. 发明授权
    • 주편의 연속 주조방법 및 장치
    • 连铸法和连续铸造设备
    • KR101252645B1
    • 2013-04-09
    • KR1020100122122
    • 2010-12-02
    • 주식회사 포스코
    • 우대희권상흠원영목임창희
    • B22D11/22B22D11/124
    • 본 발명은 주편의 중심부 결함 발생을 방지하는 주편의 연속 주조방법 및 장치에 관한 것이다. 특히 본 발명의 일실시예에 따른 주편의 연속 주조방법은 폭이 넓은 슬라브 형상의 주편을 연속으로 주조하는 방법으로서, 몰드에서 1차 냉각된 주편이 복수의 롤에 의해 안내되면서 압하되는 동안 상기 롤 사이에 배치된 노즐에서 분사되는 냉각수에 의해 2차 냉각이 이루어지는 과정을 포함하고, 상기 2차 냉각 과정 동안 주편의 폭방향에 대하여 주편의 중앙부와 양쪽 가장자리부에 분사되는 냉각수의 분사량을 다르게 제어하여 주편 내부의 미응고층이 양쪽 가장자리부보다 중앙부가 두껍게 유지되도록 하고, 상기 2차 냉각 과정 동안 상기 복수의 롤에 의해 주편의 중앙부 응고층이 주편의 양쪽 가장자리부 응고층보다 나중에 압하되도록 하는 것을 특징으로 한다.
    • 6. 发明公开
    • 주편의 연속 주조방법 및 장치
    • 连铸法和连续铸造设备
    • KR1020120060560A
    • 2012-06-12
    • KR1020100122122
    • 2010-12-02
    • 주식회사 포스코
    • 우대희권상흠원영목임창희
    • B22D11/22B22D11/124
    • PURPOSE: A continuous casting method and apparatus of slab are provided to prevent poor quality at both edges of slab by controlling the amount of cooling water according to areas of the slab and using different shapes of segment rolls according to cooling stages of the slab during secondary cooling of the slab. CONSTITUTION: A continuous casting method of slab is as follows. While slab(50) firstly cooled in a mold is guided via a plurality of rolls(110,210) and reduced, the slab is secondly cooled by cooling water sprayed from a nozzle arranged between the rolls. During the secondary cooling process, the amount of cooling water sprayed to the center portion of the slab to be different from the amount of cooling water sprayed to both edges of the slab in the lateral direction. An unhardened layer in the slab is maintained thicker at the center than at both edges of the slab. During the secondary cooling process, a hardened layer at the center of the slab is reduced by the rolled later than at both edges of the slab.
    • 目的:提供一种连续铸造方法和板坯设备,通过根据板坯的面积控制冷却水的量,并根据板坯的冷却阶段使用不同形状的分段轧辊,以防止板坯两端的质量差 冷却板坯。 构成:板坯的连续铸造方法如下。 当在模具中首先冷却的板坯(50)经由多个辊(110,210)引导并且被还原时,通过从设置在辊之间的喷嘴喷射的冷却水二次冷却板坯。 在二次冷却过程中,喷射到板坯中心部分的冷却水的量与沿横向方向喷射到板坯的两个边缘的冷却水的量不同。 板坯中的未硬化层在中心处比在板坯的两个边缘保持较厚。 在二次冷却过程中,在板坯的中心处的硬化层比在板坯的两个边缘处轧制得更薄。
    • 8. 发明公开
    • 연속주조장치의 가이드롤러 조립체
    • 连续铸造设备导轨总成
    • KR1020130075275A
    • 2013-07-05
    • KR1020110143585
    • 2011-12-27
    • 주식회사 포스코
    • 원영목권상흠우대희
    • B22D11/12
    • PURPOSE: A guide roller assembly of a continuous casting machine is provided to prevent irregular solidification of slab in the width direction by uniformalizing calories which are discharged when a guide roller is contacted with slab, thereby securing excellent internal quality of the slab. CONSTITUTION: A guide roller assembly (100) of a continuous casting machine includes at least one guide roller unit (140) in the moving direction (casting direction) of slab. The guide roller unit comprises a first guide roller (110), a second guide roller (120), and a third guide roller (130). The second guide roller is successively connected to a third separation roll, a first separation roll, and a second separation roll in the width direction of the slab; and a bearing is installed a gap between the separation rolls. The third guide roller is successively connected to the second separation roll, the third separation roll, and the first separation roll in the width direction of the slab; and a bearing is installed a gap between the separation rolls. [Reference numerals] (AA) Width direction; (BB) Casting direction
    • 目的:提供一种连续铸造机的引导辊组件,用于通过使导向辊与板坯接触时排出的热量均匀化来防止板坯在宽度方向上的不规则凝固,从而确保板坯的良好的内部质量。 构成:连铸机的引导辊组件(100)包括在板坯的移动方向(铸造方向)上的至少一个导辊单元(140)。 引导辊单元包括第一引导辊(110),第二引导辊(120)和第三引导辊(130)。 第二引导辊在板坯的宽度方向依次连接到第三分离辊,第一分离辊和第二分离辊; 并且轴承在分离辊之间设置有间隙。 第三引导辊在板坯的宽度方向依次连接到第二分离辊,第三分离辊和第一分离辊; 并且轴承在分离辊之间设置有间隙。 (标号)(AA)宽度方向; (BB)铸造方向
    • 9. 发明授权
    • 연속주조용 세그먼트 및 이를 이용한 연속주조방법
    • 连续浇铸和连续铸造方法使用相同的部分
    • KR101280946B1
    • 2013-07-02
    • KR1020100122633
    • 2010-12-03
    • 주식회사 포스코
    • 권상흠원영목우대희임창희
    • B22D11/12B22D11/16
    • 본 발명은 연속주조용 세그먼트 및 이를 이용한 연속주조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 주편의 중심편석과 기공을 최소화할 수 있는 연속주조용 세그먼트 및 이를 이용한 연속주조방법에 관한 것이다.
      본 발명에 따른 연속주조용 세그먼트는 주편이 인입되도록 서로 상하로 이격되어 설치되는 상부 프레임 및 하부 프레임; 상부 프레임과 하부 프레임에 각각 설치되어 서로 대향하며, 이격된 공간으로 인입되는 주편을 압하하는 복수개의 상부 가이드롤 및 하부 가이드롤;을 포함하고, 상부 및 하부 가이드롤은 각각 직경이 일정한 중앙 영역과, 직경이 외측으로 갈수록 증가하도록 양단에 형성되는 에지 영역을 구비한다.
      본 발명의 실시예들에 따르면 가이드롤의 형상을 변형함으로써 주편에 발생하는 중심편석과 기공을 최소화하고 효과적으로 주편을 압하할 수 있으며, 이에 따라 고품질의 주편을 제조할 수 있다. 또한 주편에 발생하는 중심편석과 기공을 최소화하는 동시에 주편이 폭방향으로 퍼지는 것을 방지할 수 있으며, 이에 따라 주편의 불량률을 감소시켜 연주 공정의 생산성을 향상시킬 수 있다. 간단한 구조 변경에 의해 다양한 폭을 갖는 주편에 대해서도 미응고 영역을 효과적으로 압하할 수 있으며, 이에 따라 설비의 유지·보수에 소요되는 비용 및 시간을 절감하여 연주 공정의 작업 효율을 향상시킬 수 있다.
    • 10. 发明公开
    • 연속 주조 장치 및 이를 이용한 연속 주조 방법
    • 连铸设备及连铸方法
    • KR1020120057315A
    • 2012-06-05
    • KR1020100118990
    • 2010-11-26
    • 주식회사 포스코
    • 원영목권상흠우대희임창희
    • B22D11/12B22D11/124
    • PURPOSE: A continuous casting apparatus and method are provided to prevent defects of slab due to changes in the soft reduction area of a cooling line. CONSTITUTION: A continuous casting apparatus comprises a capping unit(60), an LCR(Liquid Core Reduction) segment line(70), and a soft reduction segment line(80). The capping unit sprays cooling water to the open top of a casting mold to solidify molten steel remaining in the mold(50) in the finish stage of casting. The LCR segment line temporarily reduces a roll gap through which slab(10) passes and restores the reduced roll gap. The soft reduction segment line softly presses the processed slab.
    • 目的:提供一种连续铸造设备和方法,以防止由于冷却管线的软化还原区域的变化引起的板坯缺陷。 构成:连续铸造装置包括封盖单元(60),LCR(液芯降低)分段管线(70)和软还原段管线(80)。 封盖单元将冷却水喷射到铸模的开口顶部,以在铸造的完成阶段中固化剩余在模具(50)中的钢水。 LCR分段线暂时减少板坯(10)通过的轧辊间隙,并恢复轧制间隙的缩小。 软压缩段线软化压制加工板。