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    • 2. 发明授权
    • ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
    • 制备丙烯酰基 - 丁二烯 - 苯乙烯的共聚物的方法
    • KR100791206B1
    • 2008-01-02
    • KR1020060076655
    • 2006-08-14
    • 주식회사 엘지화학
    • 오현택서혜원이형섭김현도
    • C08F279/04C08L55/02
    • C08F279/04C08F2/24C08F2/38C08F4/34C08L55/02
    • A method for preparing an acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS) based graft copolymer is provided to improve the grafting efficiency even under a high rubber content, thereby imparting excellent mechanical properties, gloss and thermal stability to an ABS-based graft copolymer. A method for preparing an ABS-based graft copolymer comprises the steps of: based on 100 parts by weight of the total monomers used for preparing the graft copolymer, (a) introducing 60-80 parts by weight(solid content basis) of rubber latex having an average particle diameter of 0.2-0.5 micrometers and a gel content of 50-95 wt%, 1-10 parts by weight of an alkyl (meth)acrylate, 0.5-5 parts by weight of an aromatic vinyl compound, 0.05-2.0 parts by weight of an oil soluble peroxide type redox initiator, 0.1-0.5 parts by weight of an emulsifier, 0.01-1.0 parts by weight of a molecular weight modifier, 0.02-0.8 parts by weight of an activator mixture and deionized water into a polymerization reactor in one portion to initiate polymerization; (b) continuously introducing to the reaction mixture, 5-50 parts by weight of an aromatic vinyl compound, 3-20 parts by weight of a vinyl cyanide compound, 0.5-3.0 parts by weight of an emulsifier, 0.01-1.0 parts by weight of an oil soluble peroxide type initiator, 0.02-1.2 parts by weight of an activator mixture, 0.01-2.0 parts by weight of a molecular weight modifier and deionized water; and (c) introducing 0.005-1.0 parts by weight of an oil soluble peroxide type redox initiator and 0.01-0.5 parts by weight of an activator mixture in one portion to carry out polymerization until the conversion of monomers reaches at least 97%.
    • 提供了一种制备丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯(ABS)基接枝共聚物的方法,即使在高橡胶含量下也能提高接枝效率,从而赋予ABS基接枝共聚物优异的机械性能,光泽和热稳定性。 制备ABS基接枝共聚物的方法包括以下步骤:基于100重量份用于制备接枝共聚物的总单体,(a)引入60-80重量份(固体含量)橡胶胶乳 平均粒径为0.2-0.5微米,凝胶含量为50-95重量%,1-10重量份(甲基)丙烯酸烷基酯,0.5-5重量份芳族乙烯基化合物,0.05-2.0 油溶性过氧化物型氧化还原引发剂重量份,0.1-0.5重量份乳化剂,0.01-1.0重量份分子量改性剂,0.02-0.8重量份活化剂混合物和去离子水转化为聚合 反应器一次以引发聚合; (b)向反应混合物中连续引入5-50重量份芳族乙烯基化合物,3-20重量份乙烯基氰化合物,0.5-3.0重量份乳化剂,0.01-1.0重量份 的油溶性过氧化物型引发剂,0.02-1.2重量份活化剂混合物,0.01-2.0重量份分子量改性剂和去离子水; 和(c)一次引入0.005-1.0重量份的油溶性过氧化物型氧化还原引发剂和0.01-0.5重量份活化剂混合物以进行聚合直到单体转化率达到至少97%。
    • 3. 发明授权
    • 라텍스 안정성 및 내열성이 우수한아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체의 제조방법
    • 制备具有良好的稳定性和耐热性的丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物的方法
    • KR100785609B1
    • 2007-12-14
    • KR1020060077554
    • 2006-08-17
    • 주식회사 엘지화학
    • 김현도오현택서혜원이형섭
    • C08F279/04C08F2/22C08L55/02
    • C08F279/04C08F2/22C08L55/02
    • A method for preparing an acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS) copolymer is provided to obtain an ABS graft copolymer having a high total solid content and rubber content, excellent polymerization stability and improved heat resistance via an emulsion polymerization process. A method for preparing an ABS graft copolymer using emulsion polymerization is characterized by using colloidal silica as a polymerization additive. Particularly, the method comprises the steps of: (a) introducing rubber latex and a portion of a monomer mixture containing an aromatic vinyl compound and a vinyl cyanide compound, an emulsifier, deionized water, molecular weight modifier and colloidal silica into a polymerization reactor, and introducing an oil-soluble redox initiator and activator thereto to initiate polymerization; (b) introducing a monomer emulsion containing another portion of the monomer mixture, an emulsifier and deionized water, oil-soluble redox initiator and activator continuously to the reactor, 30 minutes-1 hour after the initiation of reaction of step (a), to perform a reaction; and (c) further introducing an oil soluble redox initiator and activator thereto to perform a reaction.
    • 提供一种制备丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯(ABS)共聚物的方法,以通过乳液聚合方法获得具有高总固体含量和橡胶含量,优异的聚合稳定性和改善的耐热性的ABS接枝共聚物。 使用乳液聚合制备ABS接枝共聚物的方法的特征在于使用胶体二氧化硅作为聚合添加剂。 特别地,该方法包括以下步骤:(a)将橡胶胶乳和一部分含有芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物,乳化剂,去离子水,分子量调节剂和胶体二氧化硅的单体混合物引入聚合反应器中, 并引入油溶性氧化还原引发剂和活化剂以引发聚合; (b)在步骤(a)的反应开始后30分钟-1小时将含有另一部分单体混合物的单体乳液,乳化剂和去离子水,油溶性氧化还原引发剂和活化剂连续引入反应器, 进行反应 和(c)进一步引入油溶性氧化还原引发剂和活化剂以进行反应。
    • 4. 发明授权
    • 열가소성 수지의 제조방법
    • 制备热塑性树脂的方法
    • KR100756172B1
    • 2007-09-05
    • KR1020050090552
    • 2005-09-28
    • 주식회사 엘지화학
    • 유근훈이찬홍김현도
    • C08F279/02C08F2/22
    • 본 발명은 열가소성 수지의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반응 초기에 비반응형 유화제와 함께 반응형 유화제를 사용하여 고무 라텍스를 제조하는 단계; 상기 고무 라텍스 60 내지 85 중량부에 불활성 기체를 공급하여 용존 산소를 제거한 후, 방향족 비닐 화합물 13 내지 29 중량부 및 비닐시안 화합물 13 내지 29 중량부를 그라프트 공중합하는 단계; 상기 그라프트 공중합체를 분무 건조하는 단계; 및 상기 건조된 그라프트 공중합체 16 내지 40 중량부 및 SAN(Styrene-Acrylonitrile) 60 내지 84 중량부를 혼련하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지의 제조방법에 관한 것으로, 간략하면서 경제적인 방법으로 내충격성, 내화학성 및 성형가공성이 우수하고, 백색도, 열안정성 및 광택성이 우수한 열가소성 수지를 제공하는 효과가 있다.
      그라프트 공중합체, 열가소성 수지, 반응형 유화제, 음이온계 반응형 유화제, 분무 건조
    • 5. 发明授权
    • 그라프트 공중합체의 제조방법
    • 制备聚酰胺共聚物的方法
    • KR100708988B1
    • 2007-04-18
    • KR1020050040116
    • 2005-05-13
    • 주식회사 엘지화학
    • 김현도김창묵김정은서혜원
    • C08F257/02
    • 본 발명은 그라프트 공중합체의 제조방법에 관한 것으로, 특히 평균입경이 0.26∼0.34 ㎛이고, 겔 함량이 65∼95 중량%인 고무라텍스, 경우에 따라 방향족 비닐 화합물 및 비닐시안 화합물로 이루어진 단량체 혼합물, 퍼옥시카르보네이트계 레독스 개시제, 활성화제, 유화제, 분자량조절제, 및 탈이온수를 일괄투여하여 반응을 개시하는 단계, 상기 반응 개시와 동시 또는 개시 후, 상기 반응물에 방향족 비닐 화합물 및 비닐시안 화합물로 이루어진 단량체 혼합물, 퍼옥시카르보네이트계 레독스 개시제, 유화제, 및 이온교환수를 연속투여하여 반응시키는 단계, 및 상기 반응물에 퍼옥시카르보네이트계 레독스 개시제 및 활성화제를 일괄투여하여 더욱 반응시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라프트 공중합체의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 그라프트 공중합체를 포함하는 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
      본 발명에 따르면 그라프트 공중합체의 그라프트율을 향상시킬 수 있으며, 기계적 물성 및 외관 물성을 유지하면서 동시에 광택성 및 열안정성을 현저히 향상시킬 수 있다.
      그라프트 공중합체, 열가소성 수지, 퍼옥시카르보네이트계 레독스 개시제, 활성화제, 그라프트율
    • 6. 发明公开
    • 우수한 대전방지성을 갖는 고무강화 열가소성 수지 및그의 제조방법
    • 具有优异抗静电性能的橡胶增强热塑性树脂及其制备方法
    • KR1020050080252A
    • 2005-08-12
    • KR1020040008275
    • 2004-02-09
    • 주식회사 엘지화학
    • 한정수양병태김현도
    • C08L9/00C08K5/01C08K5/16C08K5/31
    • 본 발명은 우수한 대전방지성을 갖는 고무강화 열가소성 수지 및 그의 제조방법에 관한 것으로, a) 중합반응기에 폴리부타디엔 고무 라텍스 40 내지 60 중량부, 방향족 비닐 화합물 5 내지 15 중량부, 비닐시안 화합물 5 내지 8 중량부, 알킬 술폰산염 0.3 내지 5.0 중량부, 탈이온수 50 내지 80 중량부를 투여한 후, 중합반응기의 온도를 40 내지 60℃로 승온하고, 무기과산화물 개시제와 개시반응을 촉진하는 활성화제를 투여하여 중합반응을 개시하는 단계; b) 중합 개시 후 30 내지 60분 경과하여, 상기 a)의 단량체 전환율이 50 내지 70% 인 시점에 방향족 비닐 화합물 20 내지 25 중량부, 비닐시안 화합물 10 내지 12 중량부, 알킬 술폰산염 1.0 내지 6.0 중량부, 및 탈이온수 20 내지 30 중량부를 포함하는 별도 제조된 단량체 유화액을 a)의 반응물로 2 내지 3시간 동안 연속 투입하면서 중합반응기의 온도를 60 내지 70℃로 서서히 승온하는 단계; c) 상기 b)의 단량체 유화액을 계속적으로 투입함과 동시에 무기과산화물 개시제를 별도로 a)의 반응물로 2 내지 3 시간 동안 연속 투입하는 단계; d) 상기 b)의 단량체 유화액과 c)의 무기과산화물 개시제의 투입이 완료된 후 무기과산화물 개시제와 개시반응을 촉진하는 활성화제를 일괄 투여하고, 중합반응기의 온도를 70 내지 80℃로 1 내지 2 시간 동안 승온하여 중합시키는 단계; 및 e) 중합된 라텍스를 응집제를 사용하여 응집하며, 응집된 라텍스를 세척 및 탈수하여 얻어진 젖은 분말에 액상의 알킬 술폰산염을 고무강화 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 100 내지 1000PPM을 분사하여, 건조과정을 거쳐 분말상태의 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지를 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 고무강화 열가소성 수지의 제조방법을 제공하며, 본 발명에 의한 고무강화 열가소성 수지 조성물은 대전방지성 및 열안정성이 우수한 효과가 있다.