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1. 发明授权

KR101819536B1 철근콘크리트 벽체의 개량형 전단보강재 유닛 및 이를 이용한 철근콘크리트 벽체 배근공법 有权
标题翻译：改性钢筋混凝土剪力墙单元及其钢筋混凝土墙加固方法
公开(公告)号：KR101819536B1
公开(公告)日：2018-02-28
申请号：KR1020170094117
申请日：2017-07-25
申请人： 주식회사 에이치앤파트너 , (주)티섹 , 삼광선재 주식회사
发明人： 허갑수 , 구인상 , 양동석 , 신용철 , 오봉환
IPC分类号： E04C5/06 , E04B2/84
CPC分类号： E04C5/0645 , E04B2/84
摘要： 본발명은기존에수작업으로배근하던벽체의전단보강근을유닛단위로제작하여시공하기위한것으로, 상호간에일정간격직렬로이격되어설치되는다수개의지그재그철근유닛(100); 다수개의상기지그재그철근유닛(100) 상호간을상기지그재그철근유닛(100) 상부에서연결하는연결대(300); 상기연결대(300) 양단에설치되는수평철근거치대(200); 를포함하여구성되되, 양중하여벽체의마주보는수평철근(HS)에상기수평철근거치대(200)의양단을거치하면전단보강근의설치가완료되는것을특징으로하는철근콘크리트벽체의개량형전단보강재유닛(1000)을제공한다. 더불어상기철근콘크리트벽체의개량형전단보강재유닛(1000)을다수개이용하는것으로, (1) 벽체의수직철근(VS)을설치하는수직철근배근단계; (2) 상기수직철근(VS)에가로로제1수평철근(HS1)을배근하는제1수평철근배근단계; (3) 상기철근콘크리트벽체의개량형전단보강재유닛(1000)을양중및 하강하여상기제1수평철근(HS1)에상기수평철근거치대(200)의양단이거치되도록설치하는제1열전단보강재유닛설치단계; (4) 상기수직철근(VS)에가로로제2수평철근(HS2)을배근하는제2수평철근배근단계; (5) 상기철근콘크리트벽체의개량형전단보강재유닛(1000)을양중및 하강하여상기제2수평철근(HS1)에상기수평철근거치대(200)의양단이거치되도록설치하는제2열전단보강재유닛설치단계; (6) 상기 (2) 및 (3) 단계를반복하는제n열전단보강재유닛설치단계; 를포함하여구성되는것을특징으로하는철근콘크리트벽체의개량형전단보강재유닛및 이를이용한철근콘크리트벽체배근공법을제공한다.
摘要翻译：本发明是多个Z字形加强部（100）的也就是通过使所述壁的抗剪钢筋被构造为手加强现有的单元作为一个单元，则安装是通过在彼此串联的预定距离间隔开; 连接件300将锯齿形加强杆100上方的多个锯齿形加强杆单元100彼此连接; 安装在连接块300两端的水平钢筋200; 其中钢筋混凝土墙体单元的加强抗剪加固单元在水平钢筋支架200的底端放置在墙体的相对的水平钢筋HS上时完成。 1000）提供。此外，通过使用钢筋混凝土墙的多个改进的剪切加强件单元1000，（1）安装墙的垂直加强件VS的垂直加固步骤; （2）将水平加强杆HS1布置在垂直加强件VS中的第一水平加固步骤; 3，安装的一个第一热段加强件单元安装步骤，通过提升和降低改善的抗剪钢筋单元的钢筋混凝土墙的1000（HS1）水平增强保持器200的第一水平加强uiyang单衣被安装。（4）将水平加强杆（HS2）布置在竖直加强杆（VS）中的第二水平加强步骤; （5）在安装的第二热段加强件单元安装步骤，以便提升和降低的改进的剪切增强单元的钢筋混凝土墙和通过水平加强支架200 uiyang单衣到第二水平加强件1000（HS1）。（6）重复步骤（2）和（3），安装第n个导热加强件单元; 本发明提供了一种用于钢筋混凝土墙的改进的抗剪加固单元和一种使用该抗剪加固单元的加固混凝土墙铺设方法。

2. 实用新型

KR200422209Y1 배처 플랜트용 섬유보강제 자동투입장치 失效
标题翻译：补充剂设备的添加剂规模设备
公开(公告)号：KR200422209Y1
公开(公告)日：2006-07-25
申请号：KR2020060011532
申请日：2006-04-28
申请人： 삼광선재 주식회사 , 덕창건업 주식회사
发明人： 신용철 , 김창호
IPC分类号： B28C7/04 , B28C7/06 , B28C7/14
CPC分类号： B28C9/02 , B28C5/40 , B28C7/0445 , B28C7/067 , B28C7/12
摘要： 본 고안은 시멘트, 물, 모래, 자갈, 혼화제 등을 섞어 콘크리트를 제조하는 배처 플랜트에서, 콘크리트의 미소균열을 억제하고 콘크리트의 인성저항 및 충격저항을 높이는 등 콘크리트의 역학적 성질을 개선하기 위해 첨가되는 섬유보강제를 자동으로 계량하여 배출하는 배처 플랜트용 섬유보강제 자동투입장치에 관한 것이다.
본 고안에 따른 배처 플랜트용 섬유보강제 자동투입장치는 프레임(10)의 상부 수평대(12)에 연결부재(22)의 상단이 고정되고, 상기 연결부재(22)의 하단에 로드셀(24)이 연결되고, 상기 로드셀(24)이 브라켓(26)에 의해 계량통(30)에 장착되므로서, 계량통(30)이 로드셀(26)을 통해 프레임(10)의 상부 수평대(12)에 매달리게 되어, 상기 계량통(30)이 분급통(40)의 송출안내판(46)의 배출단(47) 하부에 배치되고, 상기 계량통(30)과 이송 컨베이어(50) 사이에 호퍼(60)가 배치되므로서, 섬유보강제가 분급통(40)에서 계량통(30)으로 공급되어, 계량통(30)에서 계량된 후, 호퍼(60)를 통해 이송 컨베이어(50)로 공급되는 것을 특징으로 한다.

3. 发明授权

KR100925222B1 결속용 철사의 제조 방법 失效
标题翻译：绑线的制造工艺
公开(公告)号：KR100925222B1
公开(公告)日：2009-11-06
申请号：KR1020080018735
申请日：2008-02-29
申请人： 삼광선재 주식회사
发明人： 신용철
IPC分类号： B21C37/04 , B21C1/00 , C21D9/52 , B21C51/00
摘要： 본 발명은 조선소 등에서 사용하는 결속용 철사의 제조방법에 관한 것으로, 철사의 인장 강도를 높이고 표면에서 녹 스는 것을 억제하기 위하여, φ5~6mm의 연강선재를 선택하는 선택공정과, 선택된 선재를 냉간 인발 공정에 의해 φ1~5mm의 선재로 만드는 인발 공정과, 인발된 선재를 700~750℃의 분위기에서 1~2시간 소둔 열처리하는 공정과, 열처리 된 선재를 소정의 길이로 절단하는 공정과, 절단된 선재의 표면을 코팅처리하고 건조하는 공정에 따라 결속용 철사를 제조하는 기술이다.
철사, 결속, 열처리, 녹 방지, 코팅, 인발

4. 发明公开

KR1020090093290A 결속용 철사의 제조 방법 失效
标题翻译：绑线的制造工艺
公开(公告)号：KR1020090093290A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：KR1020080018735
申请日：2008-02-29
申请人： 삼광선재 주식회사
发明人： 신용철
IPC分类号： B21C37/04 , B21C1/00 , C21D9/52 , B21C51/00
摘要： A manufacturing method of a fastening wire is provided to identify a user of the fastening wire by marking at one part and to prevent the rust on the wire surface in the constructing of a ship. A manufacturing method of a fastening wire is as follows. The soft steel wire of Phi 5~6mm is selected. The selected wire is manufactured with the wire of Phi 1~5mm with a cold drawing process. The drown steel is heat treated at 700~750°C for 1~2 hours. The heat-treated wire is cut in the predetermined length. The surface of the cut wire is put on the coating solution of the synthetic resin class to be coated. The surface of the coated wire is dried with the hot air more than 20°C. One side of the coated wire is dipped in a paint tank to be marked. After the marked wire is divided and packed per a unit to be shipped out.
摘要翻译：提供紧固线的制造方法，以通过在一部分处标记来识别紧固线的使用者，并且防止在构造船舶时在线表面上的锈蚀。紧固线的制造方法如下。选择Phi 5〜6mm的软钢丝。所选择的线材采用Phi 1〜5mm的线材进行冷拉加工。淹钢在700〜750℃下热处理1〜2小时。热处理的线材以预定长度切割。将切割的线的表面放在要涂覆的合成树脂类的涂布溶液上。涂覆线的表面用热空气干燥20多摄氏度。将涂覆线的一侧浸入油漆罐中进行标记。标记的电线每一个单元分开包装后运出。

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