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    • 7. 发明公开
    • 저발포성 건축내장재 압출성형 제조방법 및 그로부터제조되는 저발포성 건축내장재
    • 通过挤压工艺制造低泡沫结构内部部件的方法和由其构成的低泡沫结构内部部件
    • KR1020020081194A
    • 2002-10-26
    • KR1020020060824
    • 2002-10-05
    • 이필하
    • 이필하
    • B29C47/06
    • B29C47/0042B29C47/0066B29C47/0069B29C47/1018B29C47/827B29C47/866B29K2025/08B29K2055/02B29L2031/10E04C2/205
    • PURPOSE: A low-foaming construction interior part and a method for fabricating the same are provided to improve the workability and to prevent a transcription film from being easily released by mixing styrene-acrylonitrile to an ABS resin. CONSTITUTION: A 30-10 weight percent of styrene-acrylonitrile is mixed with 70-90 weight percent of an ABS resin in a mixer. Then, the mixture is dried at the temperature of 105°C(S1). Then, 0.2 to 0.9% of a foaming agent, 0.2 to 0.5% of citric acid, 0.02 to 0.2% of Zn, 0.06% of distributing agent, 0.2 to 0.5% of UV ray screen agent, and 0.2 to 0.5% of anti-oxidizer are mixed with the mixture(S2). While maintaining the mixer at the temperature of 110°C, the mixture resin is discharged from the mixer and introduced into a hopper(S3). Then, mixture resin fed from the hopper passes through cylinders so that the mixture resin has a gel type. In addition, gel type mixture resin passes through the second dice thereby extruding mixture resin foam(S4). After that, the mixture resin foam is cooled(S5).
    • 目的:提供低发泡结构的内部部件及其制造方法,以提高加工性,并且通过将苯乙烯 - 丙烯腈与ABS树脂混合来防止转印膜容易释放。 构成:在混合器中将30-10重量%的苯乙烯 - 丙烯腈与70-90重量%的ABS树脂混合。 然后,将混合物在105℃的温度下干燥(S1)。 然后,将0.2〜0.9%的发泡剂,0.2〜0.5%的柠檬酸,0.02〜0.2%的Zn,0.06%的分散剂,0.2〜0.5%的紫外线屏蔽剂,0.2〜0.5% 氧化剂与混合物(S2)混合。 在将混合器保持在110℃的温度下,将混合物从混合器中排出并引入料斗(S3)。 然后,从料斗供给的混合树脂通过圆筒,使得混合树脂具有凝胶型。 此外,凝胶型混合树脂通过第二骰子,从而挤出混合树脂泡沫(S4)。 之后,将混合树脂发泡体冷却(S5)。
    • 8. 发明授权
    • 저발포성 건축내장재 압출성형 제조방법 및 그로부터제조되는 저발포성 건축내장재
    • 低发泡结构内部材料挤出成型方法和由其制造的低发泡结构内部材料
    • KR100539178B1
    • 2005-12-28
    • KR1020020060824
    • 2002-10-05
    • 이필하
    • 이필하
    • B29C47/06
    • 본 발명은, 폴리스티렌(Polystyrene)수지인 ABS수지 70~90 % 중량부와 스티렌-아크릴로니트릴(styrene-acrylonitrile; SAN) 30~10% 중량부의 비율로 배합기내 투입 105℃의 온도에서 혼합 건조시키는 1차혼합 및 건조공정과(S1), 상기 1차혼합 및 건조공정에 의해 건조된 배합기내 혼합수지에 각각 백분율 대비 발포제 0.2~0.9%, 구연산 0.2~0.5%, 아연 0.02~0.2%, 분산제 0.06%, 좌외선차단제 0.2~0.5%, 산화방지제 0.2~0.5% 비율로 혼합하는 2차혼합공정과(S2), 상기 배합기를 110℃ 온도로 상승 유지한 상태에서 혼합된 상태의 혼합수지를 토출하여 압출성형장치의 호퍼측으로 공급하는 혼합수지 토출 및 호퍼공급공정과(S3), 압출성형장치 일측 상기 호퍼로부터 공급되는 혼합수지가, 상기 압출성형장치내 다수의 실린더를 통과하여 겔상화 되고, 압출성형장치 타측 제1다이스와 압출성형금� ��틀을 내재하고 있는 제2다이스를 통과, 발포된 상태의 폴리스티렌 발포체가 일정 형상으로 압출 되어지는 발포 및 압출 성형공정과(S4), 상기 발포 및 압출 성형공정으로부터 통과된 발포체를 냉각장치에 투입, 냉각시키는 냉각공정과(S5), 상기 냉각공정으로부터 냉각되어 토출되는 혼합 ABS수지 발포체 표면층을 전사하는 전사공정과(S6), 상기 전사공정을 거친 혼합수지 발포체를 인출하여 소망길이로 절단, 적재하는 절단/적재공정(S7)으로 구성되는 것을 특징으로 하여,
      일반적으로 널리 사용되는 건축내장재를 폴리스티렌수지 종류의 하나인 ABS 수지에 스티렌-아크릴로니트릴(styrene-acrylonitrile; SAN)를 일정비율로 혼합한 후 다수의 첨가제를 투입, 혼합하여 저발포 성형 제작하여 시공이 가능하도록 하여, 함습작용에 의한 비틀림이나 휨 현상등을 완벽하게 방지할 수 있어, 시공후 오랜기간 그 사용수명을 현저히 증가시킬 수 있고, 사용시 변형현상 없이 사용할 수 있는 장점과, 폴리스티렌 수지등의 혼합수지를 저발포 경화하여 목재류에 대체되는 건축내장재를 형성할 수 있으므로, 원목 가공공정등이 불필요하여 벌목에 따른 자연훼손을 방지할 수 있는 부대적 효과를 기대할 수 있고, 비교적 싼 가격으로 건축내장재를 대량으로 얻을 수 있어, 생산가 및 건축내장 시공가를 현저하게 절감시킬 수 있는 효과는 물론, 압� �성형장치내 각 실린더의 초기예열 및 작업온도를 달리하고, 각 다이스 즉 제1,2다이스의 통과시 작업온도 등을 달리하여 열가소성 수지내 투여된 발포제에 의해 압출성형(또는 사출성형)과정에서 발포될 때 가스방출이 장기화되거나 또는 방출가스의 부식성, 독성등이 발생되고 밀폐된 금형내에서 발포작용이 원할하게 진행되지 않는 등의 문제점을 해결할 수 있는 효과와, 제조과정이 단순하고 대량 생산이 가능하여 생산가를 크게 저하시킬 수 있음은 물론, 건축내장재의 다양한 색상 연출의 가능 및 제품의 고품격화, 무게의 경량화에 따른 작업성의 향상, 원목 무늬결등의 전사된 필름등이 쉽게 박리되지 못하여 제품이 표면강도 향상에 따른 제품의 안정성을 확보할 수 있는 저발포성 건축내장재 압출성형 제조방법 및 그로부터 제조되는 저발포성 건축내장재에 관한 것이다.