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1. 发明授权

KR101499631B1 용접된 상태에서 최적 피로 특성을 가진 고온 마무리 이음매없는 관을 생산하기 위한 방법 有权
标题翻译：在焊接状态下生产具有优化疲劳性能的热成型无缝管的方法
公开(公告)号：KR101499631B1
公开(公告)日：2015-03-06
申请号：KR1020107001560
申请日：2008-06-26
申请人： 발루렉 도이칠란트 게엠베하
发明人： 링마르쿠스 , 클로스터게르트 , 솜머캠프올리버 , 로트캐롤라인 , 에르델렌-페플러마리온
IPC分类号： B21J5/08 , B21K21/12
CPC分类号： B21J5/08 , B21K21/12
摘要： 본 발명은, 711mm에 달하는 외경 및 100mm에 달하는 공칭 벽 두께를 가지며, 금속 특히 강철로 이루어지고, 용접된 상태에서 최적 피로 특성을 가진 고온 마무리 특히 열간 압연 이음매없는 관을 생산하기 위한 방법에 관한 것이다. 열간 압연 또는 마무리 압연 후에, 소정 길이를 따라 하나 이상의 관 단부에 내경 및 외경에 대해 엄격한 허용오차를 가진 소정 관 단면이 형성된다. 본 발명에 따라, 제1 단계에서 한 영역에서 관심의 대상인 상기 관 단부에 벽 두께가 형성되고, 상기 두께는 나머지 관 본체보다 크며, 상기 외경이 증가되고 및/또는 상기 내경이 감소된다. 제2 단계에서, 필요한 상기 관 단면이 기계적 처리에 의해 상기 관 단부의 상기 영역에 형성되고, 상기 관의 처리된 영역으로부터 처리되지 않은 영역으로의 전이부가 작은 표면 조도를 가지며 노치가 거의 없이 형성되고, 상기 처리된 영역에 남는 잔여 벽 두께는 필요한 허용오차 내에 있다.
摘要翻译：本发明涉及一种用于制造在焊接状态下具有优化的疲劳性能的热成型，特别是热轧无缝管的方法，其具有高达711mm的外径和高达100mm的标称壁厚，由金属制成，特别是钢。在热轧或精轧之后，在至少一个预定长度的管端上产生限定的管横截面，其具有用于内部和外部直径的严格公差，其中该横截面可以被焊接到另一个管道的管端。根据本发明，在所述管端部的第一工序中产生壁厚，其厚度大于剩余管体上的厚度，其中外径增大和/或内径减小。在第二步骤中，通过机械处理在所述区域中产生所需的管横截面，并且生产具有低表面粗糙度和几乎无切口的从管的经处理区域到未处理区域的过渡，并且剩余壁厚残留在治疗区域在所要求的公差之内。

2. 发明公开

KR1020100039351A 용접된 상태에서 최적 피로 특성을 가진 고온 마무리 이음매없는 관을 생산하기 위한 방법 有权
标题翻译：在焊接状态下生产具有优化疲劳性能的热成型无缝管的方法
公开(公告)号：KR1020100039351A
公开(公告)日：2010-04-15
申请号：KR1020107001560
申请日：2008-06-26
申请人： 발루렉 도이칠란트 게엠베하
发明人： 링마르쿠스 , 클로스터게르트 , 솜머캠프올리버 , 로트캐롤라인 , 에르델렌-페플러마리온
IPC分类号： B21J5/08 , B21K21/12
CPC分类号： B21J5/08 , B21K21/12
摘要： The invention relates to a method for the production of hot-finished, particularly hot-rolled, seamless pipes having optimized fatigue properties in the welded state, having an outside diameter of up to 711 mm and a nominal wall thickness of up to 100 mm, made of metal, in particular steel. After hot or finish rolling, a defined pipe cross-section is produced on at least one pipe end across a predetermined length, having tight tolerances for inside and outside diameters, wherein the cross-section can then be welded to the pipe end of another pipe. According to the invention, in a region a wall thickness is created in a first step at the pipe end in question, the thickness being bigger than on the remaining pipe body, wherein the outside diameter is increased and/or the inside diameter is reduced. In a second step, the required pipe cross-section is produced in said region by mechanical machining, and the transition from the machined to the unmachined region of the pipe is produced with low surface roughness and almost notch-free, and the residual wall thickness remaining in the machining region is within the required tolerances.
摘要翻译：本发明涉及一种用于制造在焊接状态下具有优化的疲劳性能的热成型，特别是热轧无缝管的方法，其具有高达711mm的外径和高达100mm的标称壁厚，由金属制成，特别是钢。在热轧或精轧之后，在至少一个预定长度的管端上产生限定的管横截面，其具有用于内部和外部直径的严格公差，其中该横截面可以被焊接到另一个管道的管端。根据本发明，在所述管端部的第一工序中产生壁厚，其厚度大于剩余管体上的厚度，其中外径增大和/或内径减小。在第二步骤中，通过机械加工在所述区域中产生所需的管横截面，并且生产具有低表面粗糙度和几乎无切口的从管的加工区域到未加工区域的过渡，并且剩余壁厚保留在加工区域内的所需公差范围内。

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