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1. 发明公开

KR1020040034731A 인발 프로세스 동안 글라스 스트랜드를 분리하기 위한 방법 및 장치 无效
标题翻译：在拉伸过程中分离玻璃丝束的方法和设备
公开(公告)号：KR1020040034731A
公开(公告)日：2004-04-28
申请号：KR1020047003598
申请日：2002-09-23
申请人： 신에쯔 세끼에이 가부시키가이샤 , 헤라에우스 테네보 게엠베하
发明人： 간쯔올리버
IPC分类号： C03B21/02
CPC分类号： C03B21/02
摘要： 인발 프로세스 동안 글라스 스트랜드 (1, 21) 를 분리하기 위한 방법에서, 글라스 스트랜드 (1, 21) 는 길이 (2) 방향으로 이송되고, 이 프로세스에서 소정의 외부 자켓 (4) 상의 절삭 공구에 의해 파단점 (5) 이 생성되며, 연속하여 소정의 파단점 (5) 의 영역에 작용하는 힘에 의해 글라스 스트랜드 (1, 21) 가 분리된다. 이로부터 시작하여, 높은 품질의 절삭 표면이 획득될 수 있고 절삭 손실이 감소될 수 있는 방법을 나타내기 위해, 본 발명은 벤딩 장치 (6, 22) 가 외부 자켓 (4) 상에 고정되어야 하고 벤딩 모멘트가 소정의 파단점 (5) 의 영역에 상기 장치에 의해 유도되도록 하여, 상기 모멘트는 상기 글라스 스트랜드 (1, 21) 의 파단시까지 연속으로 증가된다. 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 간단하고 동작적으로 신뢰성을 갖는 장치는, 부분에서 외부 자켓 (4) 둘레를 그립하고 벤딩 장치 (6, 22) 가 길이으로 수직한 방향으로 이동가능한 압력체 (8, 24) 에 의해 고정되는 프레임 구조 (7, 23) 를 포함하는 절삭 공구가 제공되고, 압력체 (8, 24) 는 플렉시블 라인 (10) 을 경유하여 압력체 (8, 24) 에 연결되는 조정가능한 드라이브 또는 제어가능한 드라이브 (9) 에 의해 소정의 파단점의 방향으로 이동되는 것을 특징으로 한다 (도 1 참조).

2. 发明公开

KR1020010104386A 석영 유리로 구성된 원통형 제품을 제작하는 방법 및장치 失效
标题翻译：用于制造含有优质玻璃的圆柱形产品的方法和设备
公开(公告)号：KR1020010104386A
公开(公告)日：2001-11-24
申请号：KR1020017012718
申请日：2000-03-22
申请人： 헤라에우스 테네보 게엠베하 , 신에쯔 세끼에이 가부시키가이샤
发明人： 슈미트클레멘스 , 브로이어카르슈텐 , 크리스티안젠우베 , 쾨플러라이너 , 파비안하인츠
IPC分类号： C03B23/047
摘要： 실리카 유리로 구성된 원통형 제품을 제작하는 종래 기술에 따르면, 연화된 실리카 유리체로 구성된 실린더는 이 실린더상에 작용하는 인발장치에 의해 소정의 인발방향으로 인발축을 따라 인발된다. 본 발명의 목적은 인발된 실린더의 뒤틀림과 이상적인 실린더 크기로부터의 이탈을 가능한 최대로 방지하고 또한, 인발된 실린더의 외면이 접촉되는 것을 가능한 최대로 방지하는 것이다. 이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 인발축을 따라 전·후로 배열되어 인발방향 및 그 반대방향으로 서로 독립적으로 이동가능한 다수의 가이드부재를 포함하는 인발 장치가 제공된다. 서로간에 접촉 거리를 유지하는 가이드부재들중 2 개 이상은 인발방향으로 동일한 인발속도로 실린더상에서 마찰접촉방식으로 동시에 이동한다. 본 발명의 방법을 수행하기 위한 적절한 장치는 공급장치, 가열부 및 인발장치를 구비하며 이 인발장치에 의해 실린더는 인발축을 따라 소정의 인발방향으로 제어된 인발속도로 인발된다. 인발장치는, 인발축을 따라 전·후로 배열되어 인발방향 및 그 반대방향으로 서로 독립적으로 이동가능한 다수의 인발요소를 구비한다.

3. 发明授权

KR100837747B1 저항로 失效
标题翻译：电阻炉
公开(公告)号：KR100837747B1
公开(公告)日：2008-06-13
申请号：KR1020047011156
申请日：2002-01-24
申请人： 헤라에우스 테네보 게엠베하 , 신에쯔 세끼에이 가부시키가이샤
发明人： 보그단토마스 , 간쯔올리버
IPC分类号： F27D11/02
CPC分类号： H01L21/67109 , C03B23/043 , C03B37/01257 , F27B9/28 , F27B17/00 , F27D7/02 , F27D7/06 , F27D11/02 , F27D21/0014 , F27D99/0073 , F27D2009/0045 , F27D2019/0025 , F27D2099/001 , H05B3/62
摘要： 공지의 저항로는, 수직 방향으로 배향된 종방향 축선이 있는 관형 가열 요소를 포함하고, 상기 가열 요소는 상부측과 하부측에 의해 구획되고 노 챔버를 둘러싸는 셸 표면을 포함하며, 상기 가열 요소는 전력 공급 지점에서 가열 전류가 상기 가열 요소 안으로 도입되게 하는 적어도 2개의 공급 단자에 연결되어 있다. 전술한 형태의 저항로에서부터 시작하여, 제조 및 유지 보수하는 데에 수고를 줄이는 동시에, 높은 작동 신뢰성을 갖는 것을 특징으로 하고, 또한 노 내에서의 축방향 및 반경 방향으로 균일한 온도 프로파일을 재현 가능하게 조절할 수 있게 해주는 전기 저항로, 특히 고성능의 저항로를 제공하기 위해, 본 발명에 있어서는 상부측(11) 영역에서 상부를 둘러싸는 환형 칼라(7)와, 하부측(12) 영역에서의 하부를 둘러싸는 환형 칼라(8)를 포함하는 공급 단자를 제시한다.

4. 发明公开

KR1020030017483A 기판 튜브 및 광섬유용 예비성형체 제조방법 有权
标题翻译：制造衬底管和预成型产品的方法
公开(公告)号：KR1020030017483A
公开(公告)日：2003-03-03
申请号：KR1020027012687
申请日：2000-03-25
申请人： 헤라에우스 테네보 게엠베하 , 피텔 유.에스.에이. 코포레이션
发明人： 샤퍼하트비크 , 트레버노버트 , 훔바흐올리버 , 하켄우웨 , 자블로노위스키도날드파울
IPC分类号： C03B37/018
CPC分类号： C03B37/01807 , C03B37/01892 , C03B2203/22 , C03B2203/26
摘要： 광데이타전송기술을 위한 광섬유용 예비성형체를 생산하는 종래의 공정을 기초로 하여, 복잡한 굴절율 분포의 예비성형체 제조공정의 생산성이 그 방사방향으로 다른 도핑을 나타내는 석영유리 기판튜브를 제공하고, 합성석영유리로 만들어진 코어유리를 상기 기판튜브내로 인입시키고 그리고 쟈켓튜브로 상기 기판튜브를 카버함으로써 개선될 수 있다. 이를 위해 적합한 기판튜브는 또한, 그 내부증착동안이나 로드-인-튜브 기술에서 코어유리로드를 위하여, 상기 예비성형체의 생산을 위해 보다 적은 코어유리재료를 요구한다. 상기 공정과 관련하여 본 발명에서는, 다공성 튜브형상 SiO
2 블랭크의 유리화에 의해 얻어진 기판튜브가 사용되고, 상기 기판튜브에는 상기 유리화전에 석영유리의 굴절율을 증가시키는 제1도핑제를 상기 SiO
2 블랭크의 제1방사상부에 첨가함으로써 제조되는 코어유리층이 제공되어 있다. 본 발명에 따른 상기 기판튜브는 다른 도핑을 갖는 방사방향 영역을 가지며, 이에의해, 적어도 굴절율 1.459를 갖는 코어유리층을 인입시킨다.

5. 发明公开

KR1020050110689A 모재의 제조를 위한 합성 실리카 글래스 튜브, 수직 인발공정을 이용한 합성 실리카 글래스 튜브의 제조방법 및상기 튜브의 이용 有权
标题翻译：合成二氧化硅玻璃管，用于生产预浸料，在垂直拉拔工艺中生产它们的方法及其用途
公开(公告)号：KR1020050110689A
公开(公告)日：2005-11-23
申请号：KR1020057017674
申请日：2004-03-19
申请人： 신에쯔 세끼에이 가부시키가이샤 , 헤라에우스 테네보 게엠베하
发明人： 간쯔올리버 , 사트만랄프 , 비드라잔
IPC分类号： C03B37/018 , C03B37/012
CPC分类号： C03C3/06 , C03B19/1453 , C03B19/1469 , C03B37/0124 , C03B37/01892 , C03B2201/04 , C03B2201/075 , Y10T428/13
摘要： Known synthetic quartz glass tubes for the production of a preform have an inner bore with a surface layer produced without using tools in the molten state and an inner zone. The aim of the invention is to provide a tube which does not release any OH groups to the surroundings. For this purpose, the surface layer (30) has a thickness of 10 mum and an average OH content of not more than 5 ppm by weight and an average surface roughness Ra of not more than 0.1 mum. The inner zone (34) that starts on the surface layer (30) and terminates 10 mum before the outer wall has an average OH content of not more than 0.2 ppm by weight. A simple and inexpensive method for producing a quartz tube of the above type is to continuously draw a tube strand from a softened quartz glass mass in a vertical drawing process. A scavenging gas is circulated through the inner bore of the tube, said gas having a water content of less than 100 ppb per weight. The front end of the tube strand (19) is closed by a flow obstacle (26) that is permeable to the scavenging gas and that reduces the amount of scavenging gas (23) flowing through.
摘要翻译：用于生产预成型件的已知的合成石英玻璃管具有内孔，其具有在不使用处于熔融状态的工具和内部区域的情况下制备的表面层。本发明的目的是提供一种不会向周围释放任何OH基团的管。为此，表面层（30）的厚度为10μm，平均OH含量为5重量ppm以下，平均表面粗糙度Ra为0.1μm以下。在表层（30）之前开始并在外壁具有不大于0.2重量ppm的平均OH含量之前终止10um的内部区域（34）。用于生产上述类型的石英管的简单和便宜的方法是在垂直拉伸过程中连续地从软化的石英玻璃块抽取管束。清除气体通过管的内孔循环，所述气体的含水量小于100ppb /重量。管股（19）的前端由可清除气体可渗透的流动障碍物（26）封闭，并减少流过的清除气体（23）的量。

6. 发明公开

KR1020040093186A 광섬유의 제조방법 및 광섬유 有权
标题翻译：光纤和光纤的制造方法
公开(公告)号：KR1020040093186A
公开(公告)日：2004-11-04
申请号：KR1020047015056
申请日：2003-03-06
申请人： 헤라에우스 테네보 게엠베하
发明人： 파비안헤인쯔 , 밀러토마스제이
IPC分类号： C03B37/025
CPC分类号： C03B37/02754 , C03B2205/14 , C03B2205/16
摘要： 광섬유를 제조하는 공지된 방법에서, 코어 로드와 외부 재킷 튜브를 포함하는 동축 배열이 신장되고, 동축 배열은 가열 구역에 수직 배향으로 공급되고, 그 내부 구역에서 하부단으로부터 연화되고, 광섬유가 그 연화된 부분에서 하방으로부터 인출되고, 이에 의해 코어 로드와 재킷 튜브 사이에 존재하는 환상의 갭이 붕괴된다. 그로부터 시작하여, 최소한의 컬과 낮은 비용으로 광섬유를 제조하는 것을 가능하게 하는 방법을 제공하기 위해, 본 발명은 최종 치수로 기계적으로 처리되고, 적어도 100㎜의 외경을 갖는 석영 글라스 실린더가 재킷 튜브로서 사용되는 것을 제안한다. 상기 방법에 의해 얻어진 광섬유는 외부 힘의 작용 없이 6m의 곡률 반경을 갖는다는 점을 특징으로 한다.

7. 发明公开

KR1020040078671A 원통형 유리체 제조 방법 및 제조 장치 有权
标题翻译：用于制造圆柱形玻璃体的方法和设备
公开(公告)号：KR1020040078671A
公开(公告)日：2004-09-10
申请号：KR1020047011157
申请日：2002-01-23
申请人： 헤라에우스 테네보 게엠베하 , 신에쯔 세끼에이 가부시키가이샤
发明人： 보그단토마스 , 간쯔올리버
IPC分类号： C03B23/047
CPC分类号： C03B23/047 , C03B17/04 , C03B23/045 , C03B37/0124
摘要： 수직 인발 공정에서 원통형 유리체를 제조하는 공지의 방법은, 유리 블랭크를 가열 영역에서 연화시키고, 인발 장치에 의해 제어된 인발 속도로 유리 스트랜드로 인발하는 단계를 포함하고, 상기 인발 장치는, 상기 유리 스트랜드에서 구르고 그 외주 둘레에 분포되어 있는 롤링 바디를 포함한 제 1 인발 유닛을 구비하고, 상기 롤링 바디는 기준 롤링 바디와 적어도 하나의 보조 롤링 바디로 형성되고, 상기 인발 속도는 기준 롤링 바디의 속도를 통하여 제어된다. 이로부터 시작하여, 인발 장치에 의해 야기되는 유리 스트랜드 표면에 대한 손상을 감소시키고 유리 스트랜드의 기존의 만곡에 의해 야기되는 변형을 방지하기 위하여, 본 발명에 따르면, 상기 기준 롤링 바디(3)의 토크값을 인발된 유리 스트랜드(5)의 중량에 따라 결정하고, 결정된 값을 상기 적어도 하나의 보조 롤링 바디(4, 7, 8)에서의 토크를 설정하기 위한 설정치 토크로서 사용하는 것을 제안한다.

8. 发明公开

KR1020030051601A 다공성 수트체의 유리화 방법 无效
标题翻译：多孔烟灰体玻璃化方法
公开(公告)号：KR1020030051601A
公开(公告)日：2003-06-25
申请号：KR1020037001032
申请日：2001-07-20
申请人： 헤라에우스 테네보 게엠베하 , 신에쯔 세끼에이 가부시키가이샤
发明人： 빌스마이어게르하르트 , 하이트지크호르스트
IPC分类号： C03B19/14
CPC分类号： C03B37/01486 , C03B19/1453 , C03B19/1469 , C03B37/0146 , C03B37/01466 , C03B2205/47
摘要： 본 발명은, 수트체가 홀딩 설비에 의해 수직 방향으로 매달려 있고 연속적으로 가열 영역으로 운반되며 수트체가 일단 가열 영역으로 들어가면 형틀에 의해 둘러싸이는 다공성 이산화 실리콘 수트체의 유리화 방법에 관한 것이다. 쿼츠 유리체들을 제조하는 알려진 방법들은 생성되는 쿼츠 유리체들이, 예를 들면 그라인딩에 의해 처리되어야 한다는 점에 있어서 불리하다. 따라서, 본 발명의 과제는 생성되는 쿼츠 유리체의 외부 치수들을 최적화하기 위한 처리 단계의 필요를 최소화하는, 큰 부피의 다공성 실리콘 이산화 수트체들을 유리화하기 위한 적합하고 비용 효율적인 방법을 제공하는 것이다. 수트체가 형틀의 공간 치수들에 일치하게될 정도로 연화되는 온도까지 가열 영역 내부에서 수트체를 가열하고, 유리화된 수트체는 공정에서 파괴되지 않고 형틀으로부터 분리될 것이 본 발명에서 제안된다.

9. 发明公开

KR1020020021649A 석영 유리체 제조 방법 및 장치 无效
标题翻译：生产石英玻璃体的方法和设备
公开(公告)号：KR1020020021649A
公开(公告)日：2002-03-21
申请号：KR1020017016035
申请日：2001-04-09
申请人： 헤라에우스 테네보 게엠베하 , 신에쯔 세끼에이 가부시키가이샤
发明人： 룹페르트클라우스 , 크록크볼프강 , 클라인조르게페터 , 크리슈티안젠우베 , 카일홀쯔안드레아스
IPC分类号： C03B19/14
摘要： 석영 유리체를 제조하는 종래의 방법에 있어서는, 유리 원료 물질과 연료 가스를, 복수의 환형 간극 노즐(7∼9)을 가지며 동일 축선을 중심으로 배열된 복수의 석영 유리관(2∼5)에 의해 형성되는 회전 대칭의 증착 버너(1)에 주입하여, 그 유리 원료 물질이 증착 버너의 화염내에서 SiO
2 입자를 형성하게 하고, 회전하는 만드렐(12)의 종축선을 따라 상기 증착 버너(1)를 전후로 이동시키면서, 상기 SiO
2 입자를 그 회전하는 만드렐에 증착시켜 기본적으로 원통형의 다공질 블랭크를 형성시킨다. 본 발명은, 노동력과 비용 측면에서 큰 노력을 기울이지 않고도 그러한 증착 버너를 교체할 수 있게 하기 위하여, 0.1 mm 의 최대 간극 폭을 갖는 환형 간극 노즐(7∼9)을 구비하는 증착 버너(1)로서, 그 증착 버너의 외곽 표면(35)을 보지(保持)하는 정렬 수단(27 ; 32)에 의해서, 그 정렬 수단과의 공통 축선을 중심으로 둘러싸여서 일정한 방향으로 정렬되는 증착 버너와, 상기 정렬 수단(27 ; 32)을 수평 위치로 이동시키는 이동 수단(28)에 연결되는 정렬 수단을 사용하는 방법을 제시한다. 그러한 방법을 실시하는 적절한 장치에 있어서, 증착 버너(1)는, 0.1 mm 이하의 간극 폭을 갖는 환형 간극 노즐(7∼9)을 구비하도록 만들어지며, 그 버너의 외곽 표면(35)은, 적어도 제 1 면에서 회전가능한 정렬 수단(27 ; 32)과 공통 축선을 중심으로 하여 맞물리며, 제 2 수평면내에서 이동 가능한 이동 수단(28)에 연결된다(도 2 참조).

10. 发明公开

KR1020010113938A 석영유리체를 제작하는 방법 无效
标题翻译：如何制作石英玻璃体
公开(公告)号：KR1020010113938A
公开(公告)日：2001-12-28
申请号：KR1020017014465
申请日：2001-03-09
申请人： 헤라에우스 테네보 게엠베하 , 신에쯔 세끼에이 가부시키가이샤
发明人： 베르너요르크 , 슈미트클레멘스 , 코툴라게르하르트 , 크록크볼프강
IPC分类号： C03B20/00
摘要： 본 발명은 내부 보어 구멍을 갖는 원통형 다공성 블랭크의 형성중에 종축을 중심으로 회전하는 맨드릴 (mandrel) 의 원통 외면상에 SiO
2 입자를 축적시키고, 맨드릴을 제거하고 블랭크를 소결시킴으로써 석영유리체를 제작하는 방법에 관한 것으로서, 상기 맨드릴은 이 맨드릴과 동일한 회전속도로 회전하는 형상부재에 의해 계속 형성중인 블랭크의 단부중 하나의 단부의 영역에서 둘러싸이며, 블랭크와 면하는 코어 영역은 적어도 부분적으로 제거가능하게 형성 블랭크의 단부안으로 끼워지며, 코어 영역의 형상과 상보적인 블랭크의 내부 보어 구멍 확장부의 형성후 소결전에 제거되는 것을 특징으로 한다.

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