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热词
    • 41. 发明公开
    • 엠보 아연도금강판의 제조방법
    • 制造强化钢的方法
    • KR1020050050860A
    • 2005-06-01
    • KR1020030084508
    • 2003-11-26
    • 주식회사 포스코
    • 강성일이균백
    • C25D3/22
    • C25D3/22B21B27/005B21B27/02B21B2203/18C23G1/19C25D5/36
    • 본 발명은 가정용 가전제품, 건축 재료등의 용도로 제공되는 엠보 아연도금강판을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 도금 밀창성, 내식성 및 표면 외관이 우수할 뿐만 아니라 도장후에 우수한 품질, 조도 및 광택도를 부여할 수 있는 엠보 아연도금강판을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다.
      본 발명은 엠보 아연도금강판을 제조하는 방법에 있어서,
      상기 엠보싱 압연시 롤의 중심부와 에이지부의 롤경차이가 2/100∼4/100mm인 워크롤을 사용하고, 압하량은 300~600톤으로 설정하고, 연신율은 2.5~4.0%로 설정하고, 그리고 빌리롤의 높이는 3.0~5.0mm로 설정하고; 그리고
      엠보 냉연강판의 도금시 도금장력은 총장력의 25~30%로 설정하고, 홀드다운 롤에 의한 압하량은 2~4Kgf로 설정하고, 그리고 전류값은 65~75KA로 설정하는 것을 특징으로 하는 엠보 아연도금강판의 제조방법을 그 요지로 한다.
      본 발명에 의하면, 도금 밀창성, 내식성 및 표면 외관이 우수할 뿐만 아니라 도장후에 우수한 품질, 조도 및 광택도를 부여할 수 있는 엠보 아연도금강판을 제공할 수 있는 효과가 있는 것이다.
    • 42. 发明公开
    • 냉간 압연기 및 압연 방법
    • 冷轧和轧制方法
    • KR1020020018081A
    • 2002-03-07
    • KR1020010052272
    • 2001-08-29
    • 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼
    • 고바야시유지로가지와라도시유끼뉴우이다쯔아끼기꾸찌유우지요시무라야스쯔구야마다시게까즈
    • B21B37/00
    • B21B37/28B21B13/023B21B13/142B21B27/02B21B31/185B21B37/38B21B37/40B21B37/42B21B2013/025B21B2013/028B21B2027/022
    • PURPOSE: A cold rolling mill and a rolling method which rolls strips of an even thickness in the cold state, controlling the thermal crowns during rolling without causing any flaws in the rolled surfaces and with quick responses to ever-changing thermal crowns are provided. CONSTITUTION: The cold rolling mill of at least four-high or more-than-4-high comprises first shifting equipment(12,13) which can shift a pair of upper and lower working rolls(2) in opposite directions and roll bending equipment which controls the bending of said pair of working rolls, wherein said cold rolling mill further comprises locally gradually-thickened-toward-end parts(2a) provided on said working rolls(2) at one ends thereof so as to be symmetrical with respect to a point, a first shape control means for controlling a thermal crown formed on each of said pair of working rolls together with said locally gradually-thickened-toward-end parts, and a second shape control means for controlling to form a concave crown in the center of said rolled material. The rolling method which comprises the steps of using shape detectors which measure the shapes of a sheet at least after being rolled and a 4-high or more-high cold rolling mill which comprises shifting equipment which can shift one pair of upper and lower working rolls each of which has a locally gradually-thickened-toward-end part on one end of respective working rolls with the locally gradually-thickened-toward-end parts disposed vertically symmetrically with respect to a point, roll bending equipment which controls bending of said pair of working rolls and has, as a first shape control means, decremental bending equipment which works to narrow the gap between said pair of working rolls, and a second shape control means for forming a concave crown in the center of said rolled material; adjusting the position of said one pair of upper and lower working rolls by said shifting equipment so that side edges of the rolled sheet may be limited by said gradually-thickened-toward-end parts of said working rolls before starting rolling; approximately fixing the shift position of said pair of upper and lower working rolls while rolling is in progress; and determining the operations of said first and second shape control means so that their effects on the sheet may work reversely according to the output of said shape detectors.
    • 目的:提供一种冷轧机和轧制方法,该冷轧机和轧制方法在冷轧状态下轧制均匀厚度的轧辊,在轧制过程中控制热冠并且不会在轧制表面中产生任何缺陷,并且对不断变化的热冠进行快速响应。 构成:至少四高或高于四高的冷轧机包括第一变速设备(12,13),其可以在相反方向上移动一对上下工作辊(2),并且可以将弯曲设备 其控制所述一对工作辊的弯曲,其中所述冷轧机还包括在其一端设置在所述工作辊(2)上的局部逐渐增厚的朝向端部的部分(2a),以相对于 一个点,第一形状控制装置,用于控制形成在所述一对加工辊中的每一个上的热冠与所述局部逐渐增厚的端部,以及第二形状控制装置,用于控制在 所述轧制材料的中心。 轧制方法包括以下步骤:使用至少在轧制后测量片材的形状的形状检测器,以及使用能够移动一对上下工作辊的移动设备的4高或更高的冷轧机 其各自在相应工作辊的一端上具有局部逐渐增厚的端部部分,其中局部逐渐增厚的端部部分相对于点垂直对称设置,辊弯曲设备控制所述对的弯曲 并且作为第一形状控制装置,具有用于缩小所述一对加工辊之间的间隙的减量弯曲设备和用于在所述轧制材料的中心形成凹冠的第二形状控制装置; 通过所述移动设备调节所述一对上下工作辊的位置,使得在开始轧制之前,轧制板的侧边缘可能受到所述工作辊的逐渐增厚的端部的限制; 正在进行大致固定所述一对上下工作辊的变速位置; 以及确定所述第一和第二形状控制装置的操作,使得它们对片材的影响可以根据所述形状检测器的输出反向工作。
    • 43. 发明公开
    • 가역 가이드레스 압연장치
    • 可反转的无缝轧制机
    • KR1020020015263A
    • 2002-02-27
    • KR1020010023429
    • 2001-04-30
    • 다이도 토쿠슈고 가부시키가이샤
    • 다나카데루아키가와니시구니히토
    • B21B1/32
    • B21B13/12B21B1/16B21B27/02B21B31/26B21B35/12B21B2031/026B21B2273/22
    • PURPOSE: Provided is a reversible guideless rolling mill which rolls a workpiece to be rolled to a desired cross-sectional profile while the workpiece is reciprocated along a pass line. CONSTITUTION: A pair of rolling machines(12,13) are arranged in series in alignment with a pass line PL along which a workpiece(11) to be rolled is passed. The center distance(P) between the first rolls(17) of the first rolling machine(12) and second rolls(19) of the second rolling machine(13) is designed to be not more than 1.5 times the roll diameter(R). The rotational axes of the first rolls(17) are displaced by an angle of 90 degree from those of the second rolls(19) and are inclined at an angle of 45 degree respectively with respect to the horizontal plane. A plurality of dual-purpose calibers(21/23) are defined between the rolls(17/19) of the rolling machines(12/13) to be arranged in the axial direction, respectively. The rolls(17,19) are shifted in crossing directions to the pass line(PL) respectively so as to bring desired dual-purpose calibers(21,23) in alignment with the pass line PL.
    • 目的:提供一种可逆的无引导轧机,其将被轧制的工件在沿着通过线往复运动的同时将待轧制的工件滚动到期望的横截面轮廓。 构成:一对轧制机(12,13)与通过线PL成对准布置,待轧制的工件(11)沿着该通过线PL排列。 第一轧制机(12)的第一辊(17)和第二轧制机(13)的第二辊(19)之间的中心距(P)被设计成不大于辊直径(R)的1.5倍, 。 第一辊(17)的旋转轴线相对于第二辊(19)的转动角度为90度,并且分别相对于水平面以45度的角度倾斜。 分别在轧制机(12/13)的轧辊(17/19)之间分别沿轴向布置的多个二用口径(21/23)。 卷(17,19)分别沿着交叉方向移动到通行线(PL),以便使所需的双用途机芯(21,23)与通行线路PL对齐。
    • 45. 发明授权
    • 압연 설비 내의 롤들을 위한 롤 어셈블리
    • 轧机轧辊组装
    • KR101780655B1
    • 2017-09-21
    • KR1020167011592
    • 2014-11-11
    • 에스엠에스 그룹 게엠베하
    • 알켄요아네스자이델랄프
    • B21B31/07F16C33/10F16C33/74
    • B21B27/02B21B31/074B21B31/078F16C13/00F16C13/022F16C33/103F16C33/74F16C2322/12
    • 압연기에서롤 어셈블리의하중지지력또는압연력을증가시키기위해스로틀부재들이이용되며, 이스로틀부재들은롤 넥과롤 넥베어링어셈블리의베어링표면사이에서부분영역에서윤활막의측면유동을차단하고그에따라윤활막내에서압력상승을실현한다. 이경우, 적어도하나의스로틀부재는환형간극내에서윤활제를위한차단각도영역을형성하기위해환형세그먼트의형태로형성된다. 본발명은구조적인변경없이기존설비들에서단순한개장을수행할수 있게한다. 신규설비들의경우, 설치공간은, 종래와동일한하중지지력을제공하기위해, 상대적으로더 작게치수설계될수 있다. 베어링어셈블리의하중지지력은윤활제유동에대한차단영역의치수설계에따라서유연하게설정될수 있다.
    • 该节流构件是用来增加辊组件的承载能力或轧制力在一个轧机中,与框架部件装置是一个辊颈具有滚降,以在所述部分区域颈部的轴承组件的支承表面与相应的润滑剂之间的润滑膜的侧流 由此实现膜中的压力升高。 在这种情况下,至少一个节流构件形成为环形段的形式,以形成用于环形间隙中的润滑剂的切断角度区域。 本发明允许在现有装置中进行简单的改造而不需要结构修改。 在新安装的情况下,安装空间可以设计成相对较小以提供与以前相同的承载能力。 轴承组件的承载能力可以根据润滑剂流动关闭区域的尺寸设计灵活设置。
    • 47. 发明公开
    • 서랍 인출 가이드용 판금 프로파일의 제조 방법, 이에 의해 제조된 판금 프로파일 및 이에 의해 제조된 서랍 인출 가이드
    • 用于生产用于抽屉拉出导板的薄片金属型材的方法及其生产的金属型材及其制造的拉拔器拉出指南
    • KR1020150065804A
    • 2015-06-15
    • KR1020157011309
    • 2013-11-06
    • 줄리우스 블룸 게엠베하
    • 슈나이더마틴이젤레올라프
    • B21D5/08A47B88/04
    • B21B1/24A47B88/40A47B88/487A47B88/931B21B27/02B21B35/02B21D5/08Y10T428/1241
    • 본발명은판금프로파일(1, 32, 33, 37, 40)의평평한면(3, 43, 44, 45)으로부터, 측방향으로, 특히수직으로돌출해있고판금프로파일(1, 32, 33, 37, 40)의종방향(4)으로연장되는적어도하나의웨브(5, 35, 36, 38, 39, 41, 42)를가지는서랍인출가이드(2)용, 특히강으로이루어진, 판금프로파일(1, 32, 33, 37, 40)의제조방법에관한것으로, 제 1 방법단계에서, 측방향으로, 특히수직으로돌출해있고판금빌릿(6)의종방향(4)으로연장되는적어도하나의웨브(5, 35, 36, 38, 39, 41, 42)를, 판금빌릿(6)의적어도하나의평평한면(3, 43, 44, 45)으로부터압출시키고, 적어도하나의추가방법단계에서, 바람직하게 10 ~ 15 개의추가방법단계들에서, 적어도하나의웨브(5, 35, 36, 38, 39, 41, 42)는함께스퀴즈되고, 즉웨브는폭(7)이감소되고높이(8)가증가된다. 본발명은또한이런식으로제조된판금프로파일및 이러한프로파일을포함하는서랍인출가이드에관한것이다.
    • 本发明涉及一种用于制造抽屉拉出导向件的特别是由钢制成的金属板型材的方法,所述抽屉导向件具有从所述金属板型材的平坦表面侧向特别是垂直地突出的至少一个腹板,并且延伸到 其中,在第一方法步骤中,从第一方法步骤至少从金属板坯的平坦表面挤出至少一个腹板,所述至少一个腹板侧向突出,特别是垂直地沿着所述薄片的纵向方向延伸 金属坯料,并且在至少一个另外的方法步骤中,优选在10至15个进一步的方法步骤中,所述至少一个纤维网被挤压在一起,即宽度减小并且高度增加。 本发明还涉及以这种方式制造的钣金型材和包括这种轮廓的抽屉拉出导向件。