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    • 11. 发明授权
    • 고경도 크롬 코팅층 및 그 형성방법
    • 高硬度铬涂层及其制造方法
    • KR100136183B1
    • 1998-07-01
    • KR1019940040087
    • 1994-12-30
    • 주식회사 포스코재단법인 포항산업과학연구원
    • 김영섭박정렬이경종에리히멘데
    • C23C8/24C23C8/30
    • 본 발명은 높은 경도를 요하는 기계부품 표면에 크롬코팅층 및 이를 형성하는 방법에 관한 것으로서, 크롬코팅층을 통상의 방법으로 소지금속표면에 형성시킨 후 일정한 조건으로 플라즈마 확산처리하여 초경화되고 접착력이 우수한 고경도 크롬코팅층 및 이 크롬코팅층을 형성하는 방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
      본 발명은 소지금속에 소지금속과 크롬의 상호확산층, 크롬코팅층, 질소와 크롬질화물 형태의 석출물을 함유하는 경화 크롬코팅층이 순차적으로 형성되어 있는 고경도 크롬코팅층과, 소지금속에 소지금속과 크롬의 상호확산층, 크롬코팅층, 질소와 탄소함유 크롬코팅층, 및 크롬질화물과 크롬탄화물의 초경화 피막코팅층이 순차적으로 형성되어 있는 고경도 크롬코팅층, 및 소지금속의 표면에 통상의 방법으로 크롬코팅층을 피복시킨 후 500-1000℃의 온도범위에서, 플라즈마 질화처리 또는 플라즈마 질탄화처리하여 초경화되고 접착력이 우수한 크롬코팅층을 형성하는 방법을 그 요지로 한다.
    • 13. 发明公开
    • 고경도 크롬 코팅층 및 그 형성방법
    • 高硬度铬涂层及其形成方法
    • KR1019960023204A
    • 1996-07-18
    • KR1019940040087
    • 1994-12-30
    • 주식회사 포스코재단법인 포항산업과학연구원
    • 김영섭박정렬이경종에리히멘데
    • C23C8/24C23C8/30
    • 본 발명은 높은 경도를 요하는 기계부품 표면에 크롬코팅층 및 이를 형성하는 방법에 관한 것으로서, 크롬코팅층을 통상의 방법으로 소지금속표면에 형성시킨 후 일정한 조건으로 플라즈마 확산처리하여 초경화되고 접착력이 우수한 고경도 크롬코팅층 및 이 크롬코팅층을 형성하는 방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
      본 발명은 소지금속에 소지금속과 크롬의 상호확산층, 크롬코팅층, 질소와 크롬질화물 형태의 석출물을 함유하는 경화 크롬코팅층이 순차적으로 형성되어 있는 고경도 크롬코팅층과, 소지금속에 소지금속과 크롬의 상호확산층, 크롬코팅층, 질소와 탄소함유 크롬코팅층, 및 크롬질화물과 크롬탄화물의 초경화 피막코팅층이 순차적으로 형성되어 있는 고경도 크롬코팅층, 및 소지금속의 표면에 통상의 방법으로 크롬코팅층을 피복시킨 후 500∼1000℃의 온도범위에서, 플라즈마 질화처리 또는 플라즈마 질탄화처리하여 초경화되고 접착력이 우수한 크롬코팅층을 형성하는 방법을 그 요지로 한다.
    • 14. 发明公开
    • 규소강판의 플래쉬 버트 용접방법
    • 闪焊焊接硅钢板的方法
    • KR1020020015789A
    • 2002-03-02
    • KR1020000048900
    • 2000-08-23
    • 주식회사 포스코재단법인 포항산업과학연구원
    • 김영섭강문진
    • B23K31/00
    • PURPOSE: A method for flash butt welding silicon steel sheet is provided in which the welding part of the silicon steel sheet has superior mechanical properties and is less defective by appropriately controlling flash butt welding conditions of the silicon steel sheet. CONSTITUTION: In a method for welding each of a preceding coil and a following coil of silicon steel sheet in a pickling and cold rolling line, the method for flash butt welding the silicon steel sheet comprises shearing the silicon steel sheet so that a distance(L) between the end part(6) of the preceding coil(4) and the front part(5) of the following coil(3) is maintained to 15 to 20 mm at the initial welding after fixing the end part of the preceding coil to a moving stand(2) and mounting the front part of the following coil on a fixing stand(1); welding both end parts of the preceding and following coils in the state that a certain distance(G) is maintained between the end part(6) of the preceding coil(4) and the front part(5) of the following coil(3) after moving the moving stand to the fixing stand side; flashing both end parts of the steel coil as advancing the moving stand side of the welded coil to the fixing stand side; upsetting both end parts of the silicon steel sheet by moving the moving stand to the fixing stand side as much as 4.5 to 5.5 mm; and removing the upsets by trimming upsets formed at the both end parts, wherein the flashing is preferably performed for 15 to 18 seconds.
    • 目的:提供一种用于闪光对焊硅钢板的方法,其中硅钢板的焊接部分具有优异的机械性能,并且通过适当地控制硅钢板的闪光对接焊接条件而具有较小的缺陷。 构成:在酸洗冷轧生产线上焊接前述线圈和随后的硅钢板的线圈的方法中,将硅钢板进行闪光对接焊接的方法包括将硅钢片剪切成距离(L )将前一线圈(4)的端部(6)与后面的线圈(3)的前部(5)之间的距离保持在15至20mm, 移动支架(2)并将下一个线圈的前部安装在固定架(1)上; 在前一个线圈(4)的端部(6)和后面的线圈(3)的前部(5)之间保持一定距离(G)的状态下,焊接前一和后续线圈的两个端部, 将移动支架移动到固定支架侧后; 使焊接线圈的移动支架侧前进到固定台侧,使钢卷的两端部闪烁; 通过将移动支架移动到固定支架侧4.5至5.5mm来镦粗硅钢板的两个端部; 并且通过在两个端部处形成的修整失调来消除烦扰,其中闪光优选地进行15至18秒。
    • 15. 发明公开
    • 슬래그 검출센서의 하우징 구조
    • 耐久性改进的SLAG检测传感器
    • KR1020010063696A
    • 2001-07-09
    • KR1019990061771
    • 1999-12-24
    • 주식회사 포스코재단법인 포항산업과학연구원
    • 임종인김영섭김찬욱고정석박찬일
    • B22D43/00
    • B22D41/50B22D2/00
    • PURPOSE: A durability improved slag detecting sensor is provided to reduce defects and damage of the sensor, extend life cycle and minimize malfunctioning thereof by minimizing heat deformation of the sensor considering characteristics of high temperature and repeating operation of a ladle facility for steelmaking. CONSTITUTION: In a slag detecting sensor of a ladle facility for steelmaking, the durability improved slag detecting sensor comprises an empty space formed at the upper part of a sensor housing (13) carrying a transmission coil (11) and a receiving coil (12) separately from a space where the transmission coil (11) and the receiving coil (12) are positioned; and an other empty space formed on the upper part of the sensor housing (13) by forming one side surface of the upper part of the sensor housing (13) concave toward the inside thereof, wherein the outer part of the sensor housing (13) is covered with an outer housing (15) having a superior heat conductivity.
    • 目的:提供耐久性改善的渣检测传感器,以减少传感器的缺陷和损坏,延长寿命周期,并最大限度地减少故障,同时考虑到高温特点,并对炼钢钢包设施进行重复操作。 构成:在用于炼钢的钢包设备的炉渣检测传感器中,耐久性改善的渣检测传感器包括形成在承载传动线圈(11)和接收线圈(12)的传感器壳体(13)的上部处的空白空间, 与发送线圈(11)和接收线圈(12)所在的空间分开; 以及通过使传感器壳体(13)的上部的一个侧表面朝向其内部凹入而形成在传感器壳体(13)的上部上的另一个空的空间,其中传感器壳体(13)的外部部分 被覆盖有具有优异导热性的外壳(15)。
    • 16. 发明公开
    • 고탄소강의 플래쉬 버트 용접방법
    • 焊接高碳钢闪点的方法
    • KR1020010056389A
    • 2001-07-04
    • KR1019990057839
    • 1999-12-15
    • 주식회사 포스코재단법인 포항산업과학연구원
    • 김영섭강문진
    • B23K9/127
    • PURPOSE: A method for welding flash butt of high carbon steel is provided to improve weldability and form the sound welding part by properly controlling conditions of flash and upset processes during flash butt welding of high carbon steel, and heat treating the flash butt by the proper current conditions after welding. CONSTITUTION: In a method for welding a flash butt with a material consisting of high carbon steel having a carbon content of 0.45 wt.% or more contacted face to face, the method comprises the processes of performing the welding under the conditions that a total length of the material disappeared by welding is 15 to 20 mm, a first flash time is 20 to 25 seconds, a moving distance by the second flash is 5 to 8 mm, and a moving distance by upset is 3 to 5 mm; and conducting a current of 2500 to 3000 A to the welding part for more than 6 seconds.
    • 目的:提供一种焊接高碳钢闪光对焊方法,通过适当控制高碳钢闪光对接焊接过程中闪光和镦锻工艺的条件,通过适当控制闪光对接热处理,从而提高焊接性,形成声焊件 焊后电流条件。 构成:在用与碳含量为0.45重量%以上的高碳钢组成的材料与闪光对接焊接的方法中,该方法包括以下步骤:在总长度 通过焊接消失的材料为15〜20mm,第一闪光时间为20〜25秒,第二次闪光的移动距离为5〜8mm,通过镦粗的移动距离为3〜5mm; 并对焊接部件进行2500〜3000A的电流超过6秒钟。