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    • 2. 发明专利
    • Lens processing system, detecting method of tool replacement time, and manufacturing method of spectacle lens
    • 镜片加工系统,工具更换时间检测方法及镜片镜片的制造方法
    • JP2014113675A
    • 2014-06-26
    • JP2012271231
    • 2012-12-12
    • Hoya CorpHoya株式会社
    • SAGAWA MASAHIKONISHIMURA HIDETOSHI
    • B23Q17/20G02C13/00
    • B23Q17/0904B23Q17/0995B23Q17/20B23Q17/2457B24B9/148B24B47/225B24B49/12G01M11/0214G01M11/025
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To perform a lifetime determination of a work tool with high precision, without requiring large-scale dedicated device configurations and processes.SOLUTION: A lens processing system is composed by including a processing machine 10 which performs lens shape processing of a spectacle lens using a working tool, a shape measuring device 20 which measures a processing shape of the spectacle lens peripheral part after lens shape processing by the processing machine 10, a storage part 41 which stores information 42 concerning a reference shape of the working tool 11 the processing machine 10 uses, a shape comparison decision part 43 which compares the reference shape of the working tool 11 specified from memory information 42 of the storage part 41 with the measurement result by the shape measuring device 20 to decide the necessity for replacement of the working tool 11 based on the comparative result, and an information output part 44 which, when the shape comparison decision part 43 decides that replacement is required, performs information output of that effect.
    • 要解决的问题:以高精度执行作业工具的寿命确定,而不需要大规模专用装置的构造和工艺。解决方案:透镜处理系统包括:处理机10,其进行透镜形状处理 使用加工工具的眼镜镜片,测量加工机10的镜片形状处理后的眼镜镜片周边部分的加工形状的形状测量装置20,存储与作业工具11的基准形状有关的信息42的收纳部41 处理机10使用形状比较判定部43,其将由存储部41的存储信息42指定的加工工具11的基准形状与形状测量装置20的测量结果进行比较,以决定是否需要更换 基于比较结果的加工工具11以及当形状比较d时的信息输出部44 检测部43判定需要更换,执行该效果的信息输出。
    • 4. 发明专利
    • 工作機械における送り軸の制御方法及び工作機械
    • 机床工具进给轴控制方法及机床
    • JP2016083728A
    • 2016-05-19
    • JP2014218475
    • 2014-10-27
    • オークマ株式会社
    • 稲垣 浩
    • B23C3/00G05B19/4093B23Q15/00
    • G05B19/404B23Q15/12B23Q17/0904B23C2222/88B23C2250/16G05B2219/50318
    • 【課題】簡単な演算で実際の加工代の最大値が平均化する制御量を得て、工具の長寿命化を図る。 【解決手段】S1において、工具の切れ刃毎の振れ量を測定して外部入力装置を介して予め演算装置に入力しておく。演算装置は、S2において、所定の計算式を使用して回転角度における各刃列の制御量を計算する。この制御量は、各刃列における実際の加工代の最大値が平均化されるもので、制御量が計算されると、演算装置は、S3において、S2で計算した制御量を各軸方向に変換して、記憶装置に記憶されるNCプログラムの送り軸指令値から減算する。そして、数値制御装置は、S4において、減算された送り軸指令値に基づいて各送り軸(制御ユニット)を制御して加工を実施する。このS3,4の処理は、S5で加工終了となるまで繰り返される。 【選択図】図2
    • 要解决的问题:通过获得通过简单的计算平均实际加工余量的最大值的控制体积来延长工具的寿命。解决方案:在S1中,测量刀具的每个切割刀片的抖动量 ,并且经由外部输入装置预先输入到运算单元。 在S2中,通过使用预定公式来计算每个叶片行的旋转角度的控制体积。 获得该控制体积,以平均各刀片行的实际处理余量的最大值。 在计算了控制体积之后,在S3中,算术装置将在S2中计算出的控制量转换为每个轴向的体积,并从存储在存储装置中的NC程序的进给轴命令值中减去控制量。 然后,在S4中,数值控制装置根据减法进给轴指令值控制各供给轴(控制部),进行处理。 重复S3和S4的处理过程,直到S5中的处理结束为止。图2