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1. 发明专利

JP6044746B1 鋼の連続鋳造方法有权
标题翻译：钢的连铸方法
公开(公告)号：JP6044746B1
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：JP2016530253
申请日：2016-01-22
申请人： JFEスチール株式会社
发明人：外石圭吾 , 大野浩之 , 荒牧則親 , 三木祐司
IPC分类号： B22D11/124
CPC分类号： B22D11/1246 , B22D11/1206 , B22D11/1282 , B22D11/20 , B22D11/207 , B22D11/225 , B21B1/466 , B21B2201/14
摘要：引き抜き速度Vを変更する場合であっても、凝固完了位置が所定の目標位置から大きく変動することを防ぐことができる鋼の連続鋳造方法を提供する。冷却水吹付量W0[kg/トン−鋳片]となるように冷却水を鋳片に吹付けつつ、引き抜き速度Vを速度V0として鋳片を引き抜く。次いで、引き抜き速度Vを速度V0から速度V1に変更し、冷却水吹付量W1[kg/トン−鋳片]となるように冷却水を鋳片に吹付けつつ、引き抜き速度Vを速度V1として鋳片を引き抜く。引き抜き速度Vの変更時刻Tcから、目標長さLtを引き抜き速度V0で除算して得られる時間t経過するまでの間に、鋳片に吹付けられる冷却水吹付量Wである冷却水吹付量Wt[kg/トン−鋳片]が下記(1)式または下記(2)式を満たす。 V1
V1>V0の条件下では、Wt>W1・・・(2)
摘要翻译：改变卷绕速度V，即使，凝固结束位置是提供可以被从一预定目标位置显著变化来防止钢的连续铸造方法。冷却水喷射量W0 - 边吹入冷却水到板坯，使得[千克/吨板坯，拉动板撤出速度V作为速度V0。然后，绘图速度V从速度V0改变为速度V1，冷却水的喷雾量W1 - 边吹入冷却水到板坯，使得[千克/吨板坯，铸造撤出速度V作为速度V1 拔出碎片。从修改的时间Tc的拉拔速度的V，并且直到经过时间除以速度V0拉目标长度Lt，冷却水喷射量Wt获得t是被喷洒到板的冷却水喷射量W [千克/吨 - 板坯]满足下式（1）或下述式（2）。 V1 V0，WT> W1 ...（2）

2. 发明专利

JPWO2015174395A1 鋳片の連続鋳造方法有权
公开(公告)号：JPWO2015174395A1
公开(公告)日：2017-04-20
申请号：JP2016519257
申请日：2015-05-12
申请人：新日鐵住金株式会社
发明人：田島　直樹 , 直樹田島 , 山中　章裕 , 章裕山中 , 謙治田口 , 謙治田口
IPC分类号： B22D11/128 , B22D11/20
CPC分类号： B22D11/041 , B21B1/026 , B21B1/04 , B21B1/463 , B21B2001/028 , B21B2201/14 , B22D11/1206 , B22D11/1282
摘要：本発明は、連続鋳造機内で鋳片を圧下するとともに、鋳造速度を変動させても内部品質の良好な鋳片を連続鋳造することが可能な連続鋳造方法を提供することを主目的とする。本発明は、鋳造方向に沿って2段配置された、直径がそれぞれ圧下直前の鋳片の厚さの1.2〜2.0倍である一対の圧下ロールと、圧下ロール同士の間に配置されたサポートロールとを備えた連続鋳造機を用いて、鋳片を圧下ロールによって圧下しながら連続鋳造する際に、1段目の圧下ロールによる未凝固部分の圧下と、2段目の圧下ロールによる凝固後部分の圧下との組み合わせで、一定の鋳造速度で鋳片を鋳造する状態から鋳造速度を低減したとき、これ起因して鋳片の凝固完了位置が鋳造方向の上流側へ移動するのに伴って、1段目の圧下ロールによる凝固末期部分の圧下と、2段目の圧下ロールによる凝固後部分の圧下との組み合わせへと切り替える、鋳片の連続鋳造方法とする。

3. 发明专利

JP2005522327A Set the dimensions as a thin slab in cross-section, casting speed has been formed metal strand, in particular, to a method for the endless rolling the steel strand, and belongs to a continuous casting machine 有权
公开(公告)号：JP2005522327A
公开(公告)日：2005-07-28
申请号：JP2003567601
申请日：2003-01-28
申请人：エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト
发明人：アルトゥントップ・ジトキ , コラコフスキ・マンフレート , ヘニング・ヴォルフガング , リットナー・カール
IPC分类号： B21B1/46 , B21B15/00 , B21B41/08 , B22D11/12 , B22D11/20
CPC分类号： B22D11/1226 , B21B1/46 , B21B41/08 , B21B2015/0014 , B21B2201/14
摘要：【解決手段】断面において薄スラブとして寸法を設定された、鋳込み速度でもって形成された、冷却状態において曲げられ、矯正され、必要に応じてせん断され、および温度の均衡化の後に圧延のための第１のロールスタンド内へと導入される、金属ストランド、特に鋼ストランドをエンドレス圧延するための方法、および、所属する連続鋳造機械１は、鋳込み速度に適合された案内長さを有する、垂直方向に鋳込まれたスラブストランド２の支持部３の下で、このスラブストランド２が、一つまたは多数の切片において、曲げ矯正され、且つ、下から支持されたループ１１内において、せん断装置７の手前で、ほぼこのループ長さだけ隔たって配設された矯正機構６内へと案内される、というやり方で、選択的に、鋳造機械の変更によって、更に導入される。

4. 发明专利

JP4232867B2 Continuous casting method of steel strip 有权
公开(公告)号：JP4232867B2
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：JP2002587136
申请日：2002-05-07
申请人：フレク,アントン
发明人：フレク，アントン
IPC分类号： B21B1/46 , B22D11/06 , B22D11/04 , B22D11/12 , B22D11/128
CPC分类号： B22D11/1206 , B21B1/463 , B21B2201/14 , B21B2201/18

5. 发明专利

JP2004524167A Continuous casting method of steel strip 有权
公开(公告)号：JP2004524167A
公开(公告)日：2004-08-12
申请号：JP2002587136
申请日：2002-05-07
申请人：フレク,アントン
发明人：フレク，アントン
IPC分类号： B21B1/46 , B22D11/04 , B22D11/06 , B22D11/12 , B22D11/128
CPC分类号： B22D11/1206 , B21B1/463 , B21B2201/14 , B21B2201/18
摘要：鋼帯の垂直連続鋳造方法において、まず移動する鋳型（２）内で、平行四辺形状断面を持つ連続片（１１）が鋳造され、それから既に凝固して冷却により次第に厚くなる連続片（１１）の殻（９）を、変形装置（４）において凝固した縦縁（１０）の圧縮変形なしに鋳造方向にますます圧縮することによって、凝固した縦縁（１０）及び流動性芯を持つ初期断面から、連続片（１１）が平行平面の断面を持つ帯（１１）へ移行せしめられる。有利な条件を与えるため、連続片（１１）が、芯の凝固中にまだ流動性の芯（１６）を持つ帯（１）の圧縮後、凝固した縦縁（１０）の厚さに相当する一定の幅を持つ成形間隙内のみを導かれ、その際修正される。（図１）

6. 发明专利

JPH11511696A Strip manufacturing method and an apparatus having a cold rolling characteristics 失效
公开(公告)号：JPH11511696A
公开(公告)日：1999-10-12
申请号：JP51357596
申请日：1995-09-21
申请人：マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト
发明人：シュプリンター，パウル , フォン・ハーゲン，インゴ , プレシウチュニッヒ，フリッツ−ペーター , ブレック，ヴォルフガンク
IPC分类号： B21B1/26 , B21B1/34 , B21B1/46 , B21B45/00 , B21B45/02 , B22D11/128 , C21D8/02
CPC分类号： B21B1/463 , B21B1/26 , B21B1/34 , B21B1/466 , B21B45/004 , B21B45/0218 , B21B2201/04 , B21B2201/12 , B21B2201/14 , C21D8/0215 , C21D8/0226 , Y10T29/49991
摘要： (57)【要約】本発明は、次のシーケンスステップから成る冷間圧延可能な帯鋼を形成する方法に関する。すなわちａ）３０〜１００ｍｍの厚さの薄肉スラブ（凝固厚さ）が、連続鋳造により溶鋼から形成されるステップ、ｂ）ステップａ）で形成された薄肉スラブがデスケーリングされるステップ、ｃ）デスケーリングされた薄肉スラブが１１５０〜９００℃の領域内の温度で熱間圧延され、これにより薄肉スラブの厚さが少なくとも５０％低減され、これにより最大２０ｍｍの厚さの中間帯材が形成されるステップ、ｄ）中間帯材が熱間圧延の後に急速に冷却されるステップ、ｅ）冷却された中間帯材が、少なくとも３つのロールスタンドを有する仕上げ圧延路で８５０〜６００℃で等温圧延されて最大２ｍｍの厚さの帯材が形成されるステップ、ｆ）等温圧延された帯鋼が次いで急速に冷却されて最大１００℃の温度に到達し、有利には仕上り帯材として巻取られてコイルにされるステップである。本発明はこの方法を実施する装置にも関する。

7. 发明专利

JP6252674B2 鋳片の連続鋳造方法有权
公开(公告)号：JP6252674B2
公开(公告)日：2017-12-27
申请号：JP2016519257
申请日：2015-05-12
申请人：新日鐵住金株式会社
发明人：田島　直樹 , 直樹田島 , 山中　章裕 , 章裕山中 , 謙治田口 , 謙治田口
IPC分类号： B22D11/128 , B22D11/20
CPC分类号： B22D11/041 , B21B1/026 , B21B1/04 , B21B1/463 , B21B2001/028 , B21B2201/14 , B22D11/1206 , B22D11/1282

8. 发明专利

JP2008517774A Manufacturing methods and production line of hot ultra-thin steel strip using two casting lines and a single continuous rolling line 有权
公开(公告)号：JP2008517774A
公开(公告)日：2008-05-29
申请号：JP2007538621
申请日：2005-10-21
申请人：アルヴェディ,ジョヴァンニ
发明人：アルヴェディ，ジョヴァンニ , ソルディ，ジャコモ , ビアンキ，アンドレア，テオドーロ , マニーニ，ルチアーノ
IPC分类号： B21B1/00 , B21B1/46 , B21B13/22 , B22D11/12
CPC分类号： B21C47/245 , B21B1/26 , B21B1/463 , B21B39/12 , B21B45/004 , B21B45/008 , B21B2015/0014 , B21B2015/0057 , B21B2015/0064 , B21B2201/14 , C21D8/0215 , C21D8/0226 , C21D9/60 , C21D9/68 , Y02P10/253 , Y02P70/127
摘要：本発明は、厚み１００ｍｍ以下の薄いスラブ製造用の２つの鋳造ライン(a)及び（b)；該鋳造ライン（a）と直列に配置されてなる仕上用圧延機(g)；マンドレルを有する、２組の加熱炉（A1、A2及びB1、B2）、但し各組の加熱炉はそれぞれ鋳造ライン(a)及び（b)のどちらかと関連して配置されている；及び１組の加熱炉（A1）と（A2）との間に設けられたバイパス経路(d)であって、その下流に配置された仕上用圧延機(g)での連続圧延を可能にするバイパス経路(d)含む、熱間鋼帯を製造するための製造ラインに関する。マンドレルを有する加熱炉(B1)及び(B2)を、横断経路(k)に沿って、圧延ライン(g)と直列に配置されてなる鋳造ライン(a)に移動させ、そして元の位置に戻すことで、鋼帯をバッチ的に製造することができる。さらに、誘導炉(f)が、仕上圧延装置(g)の上流に配置されている。また、上記の製造ラインを用いた製造方法にも関する。

10. 发明专利

JPWO2016121355A1 鋼の連続鋳造方法有权
公开(公告)号：JPWO2016121355A1
公开(公告)日：2017-04-27
申请号：JP2016530253
申请日：2016-01-22
申请人： Jfeスチール株式会社
发明人：圭吾外石 , 圭吾外石 , 浩之大野 , 浩之大野 , 則親荒牧 , 則親荒牧 , 三木　祐司 , 祐司三木
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/124 , B22D11/22
CPC分类号： B22D11/1246 , B21B1/466 , B21B2201/14 , B22D11/1206 , B22D11/1282 , B22D11/20 , B22D11/207 , B22D11/225
摘要：引き抜き速度Vを変更する場合であっても、凝固完了位置が所定の目標位置から大きく変動することを防ぐことができる鋼の連続鋳造方法を提供する。冷却水吹付量W0[kg/トン−鋳片]となるように冷却水を鋳片に吹付けつつ、引き抜き速度Vを速度V0として鋳片を引き抜く。次いで、引き抜き速度Vを速度V0から速度V1に変更し、冷却水吹付量W1[kg/トン−鋳片]となるように冷却水を鋳片に吹付けつつ、引き抜き速度Vを速度V1として鋳片を引き抜く。引き抜き速度Vの変更時刻Tcから、目標長さLtを引き抜き速度V0で除算して得られる時間t経過するまでの間に、鋳片に吹付けられる冷却水吹付量Wである冷却水吹付量Wt[kg/トン−鋳片]が下記(1)式または下記(2)式を満たす。V1 V0の条件下では、Wt>W1・・・(2)

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