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    • 4. 发明专利
    • 表面処理鋼板の製造方法
    • 一种用于制造经表面处理的钢板的制造方法
    • JP5859072B1
    • 2016-02-10
    • JP2014151609
    • 2014-07-25
    • 東洋鋼鈑株式会社日本ペイント・サーフケミカルズ株式会社
    • 吉村 国浩佐々木 真利江原田 聡子吉田 圭佑松川 真彦内川 美和
    • C25D9/10C25D21/18
    • B01D61/02B01D69/02C25D21/18C25D9/10
    • 【課題】鋼板上に、十分な量の金属酸素化合物皮膜を、安定的に形成することができ、さらにコスト的に有利な表面処理鋼板の製造方法を提供すること。 【解決手段】鋼板を、ZrおよびAlのうち少なくとも1種類の金属のイオンを含む電解処理液に浸漬させ、電解処理を連続的に行うことにより、前記鋼板上に、前記金属を含有する酸素化合物を主成分とする皮膜を形成する表面処理鋼板の製造方法において、前記電解処理液の一部を取り出し、逆浸透膜を用いて、過剰に存在することで皮膜の形成を阻害する成分を、該過剰に存在することで皮膜の形成を阻害する成分を含む透過液として除去することにより、前記金属のイオンを濃縮させた濃縮液を得て、前記濃縮液を、前記電解処理液に戻す逆浸透膜処理工程を有することを特徴とする表面処理鋼板の製造方法を提供する。 【選択図】図1
    • A中的钢板上,金属氧化合物膜的足够量可以稳定地形成,是提供一种制造成本效益的表面处理钢板的制造方法。 所述的钢板浸渍在含有Zr和Al中的至少一种金属离子的电解处理液,通过连续进行电解处理,在钢板上,将含有金属的化合物氧 制造表面处理钢板上形成薄膜,其主要成分的方法被取出,所述电解处理溶液的一部分,使用反渗透膜,在由过量存在抑制膜的形成的成分,所述 通过除去包含由过量存在抑制膜的形成的成分的渗透物,以获得由浓缩金属的离子而得到的浓缩液,反渗透返回浓缩液中,经电解处理的液体 提供一种制造表面处理钢板,其特征在于由具有薄膜处理步骤的方法。 点域1
    • 7. 发明专利
    • 金属表面処理剤
    • 金属表面处理剂
    • JP2016148087A
    • 2016-08-18
    • JP2015025772
    • 2015-02-12
    • 日本ペイント・サーフケミカルズ株式会社
    • 安田 和史内川 美和
    • C09D7/12C09D201/08C09D133/02C23C22/36
    • C09D5/08C09D133/02C09D201/08C09D7/12C23C22/36
    • 【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金からなる金属材料の表面に、樹脂層との十分な密着性と耐食性を付与できる表面処理皮膜を1回の処理工程によって形成させることができる金属表面処理剤を提供すること。 【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金からなる金属材料の表面に塗布されて表面処理皮膜を形成する金属表面処理剤であって、ジルコニウムと、リン化合物と、水溶性樹脂と、を含有し、前記ジルコニウムのジルコニウム原子換算での含有量(C Zr )は、4000〜96000ppmであり、前記リン化合物のリン原子換算での含有量(C P )は、1250〜22500ppmであり、前記水溶性樹脂は、カルボキシ基を有し、前記水溶性樹脂の酸価は、130〜970mgKOH/gであり、前記水溶性樹脂の固形分換算での含有量(C R )は、4000〜120000ppmである樹脂である。 【選択図】なし
    • 要解决的问题:为了提供能够通过一个处理步骤形成表面处理膜的金属表面处理剂,该膜允许赋予树脂层足够的粘附性和对由铝制成的金属材料的表面的耐腐蚀性 或铝合金。解决方案:提供金属表面处理剂,其被施加到由铝或铝合金构成的金属材料的表面上以形成表面处理膜,并且包含锆,磷化合物和水 - 可溶性树脂。 锆的含量(C)以锆原子换算为4,000-96,000ppm,以磷原子计,磷化合物的含量(C)为1,250-22,500ppm。 水溶性树脂含有羧基,酸值为130-970mgKOH / g。 水溶性树脂的含量(C)以固含量计为4,000-120,000ppm。选择图:无
    • 10. 发明专利
    • 包装容器用アルミニウム合金板
    • 对于铝合金板包装容器
    • JP2016211012A
    • 2016-12-15
    • JP2015092428
    • 2015-04-28
    • 株式会社神戸製鋼所大和製罐株式会社日本ペイント・サーフケミカルズ株式会社
    • 阿部 智子太田 陽介山▲崎▼ 巧児佐藤 歩内川 美和安田 和史
    • C23C28/00B32B15/08B65D8/16C23C22/07
    • 【課題】樹脂皮膜形成後の耐食性及び密着性に優れた包装容器用アルミニウム合金板を提供する。 【解決手段】 コイル状とされ、Mgを含有するAl合金板2を連続通板しつつZr及びリン酸を含む化成処理を行って化成皮膜3を形成した包装容器用Al合金板1であって、前記化成皮膜3は、界面活性剤を含む水溶液での脱脂処理、pHが11を超えるアルカリ水溶液でのエッチング処理が順次施された後、硝酸濃度が250〜4000ppmのZr化成処理液で化成処理することによって形成されたものであり、更に、前記Al合金板2に含有されているMgの含有量から算出される前記化成皮膜3中のMgとZrの含有量の比がMg/Zrで0.01〜8.5、且つ、前記化成皮膜3の皮膜量は、Zrが0.5〜20mg/m 2 、リンが0.1〜7mg/m 2 であることを特徴とする。 【選択図】図1
    • 为了提供树脂膜形成和密合性优异的包装容器为铝合金板之后的耐腐蚀性。 A是盘绕,一个Al合金板2连续供给片材,同时Zr和包装容器Al合金板1通过执行包含含Mg磷酸的化学转化处理形成的化学转化膜3 转化涂层3,用含有表面活性剂的水溶液脱脂处理,之后,pH值在大于11的碱性水溶液进行蚀刻,使用250〜4000ppm的Zr的化学转化处理液依次进行硝酸盐浓度转化处理 已被形成,进一步,Mg和Zr的化学转化涂层3,其从Mg的含量计算的含量的比例包含在所述Al合金板2的Mg / Zr的0.01 8.5,并且,所述化学转化涂层3的涂布量,锆是0.5-20 /米2,磷,其特征在于它是一个0.1〜7mg的/平方米。 点域1